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绘模具结构图
: }) i5 u5 a3 D一、当把成品图调进模图时,成品图必须乘缩水。(模具尺寸=产品尺寸×缩水)必须把成品图MIRROR(镜射)一次,即模圈里的成品图是反像的(成品是完全对称的除外)在前模,应把不属于前模的线条删除在后模,应把不属于后模的线修删除。
4 R# K9 D" j" x; f二、成品在模具里应遵循分中的原则,特别是对称的,成品如果不分中,到工场加工时很可能出错。7 G% Q6 _. L* ]" R
三、所有枕位之模具,枕位必须避开入水,无法避开时要加水口铁。
: }# s$ U( I4 |/ }( ^四、成品之间12—20mm(特殊情况下,可以作3mm)当入水为潜水时,应有足够的潜水位置,成品至CORE边15-50mm,成品至CORE的边距与制品的存度有关,一般制品可参考下表经验数值选定。
% O/ b4 K' ~& f& C6 e( k5 t m5 M2 C% v制品的厚度(mm)成品至CORE边数值(mm)% o/ _. R5 \3 N) d1 Q
2015—20" e, R4 O, Q5 u* {1 m/ D- C% l
20—3020—308 `- \8 M* [* t
30—4030—405 s# ~; p d3 B
﹥4050 五、藏CORE(内模料)深度28mm以上,前后模内模料厚度与制品的平面投影面积有关,一般制品可参考下表,经验数值选定。CORE料边至回针应有10mm距离。 制品平面投影面积前模内模料厚度A+型腔深度后模内模料厚度B+型腔深度. c& T8 g5 O* f
SP、CMmmMm5 F- P, T* A9 J# N' r
﹤772532
- X0 f/ ~& F$ Y6 x$ o$ g, |! \77—1163238* q! k' F: O$ j2 w: ]$ c" r; m
116—15438504 b% X+ G5 i7 m
154—1934464
8 Q1 T+ J5 V5 `/ b; m& y1 G≧1935076 CORE料宽度一般比顶针极宽或窄5—10mm,最低限度成品胶位应在顶针板内不影响落顶针,CORE料边至模胚边一般应有45—80mm
4 V3 s( p5 U9 K5 v六、当在一块内模料上出多个CAVITY时,内模料大小不超过200×200mm。 |