机械工程师考试科目及内容

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一、工程制图与公差配合
1．工程制图的一般规定
# n7 t/ E" B9 q' k) q% i& d（1）图框
  A: Q2 b0 d: \' ]（2）图线
（3）比例
（4）标题栏
1 g0 `- y" j4 J6 k（5）视图表示方法
2 w# i3 b* q! O- M/ a" u（6）图面的布置
6 M* {. o* j8 u4 [+ n0 T4 {+ _（7）剖面符号与画法
' a) n: T! t+ ]8 J/ W+ C  P2．零、部件（系统）图样的规定画法
（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法）
（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号）
6 c* z" u9 f4 o7 K3．原理图
（1）机械系统原理图的画法
6 H9 }  ~% M. A1 ^7 u! P（2）液压系统原理图的画法
（3）气动系统原理图的画法
4．示意图
5．尺寸、公差、配合与形位公差标注
% q( \) o5 P' i7 N# k  q* u（1）尺寸标注
2 Z/ Y0 |6 X8 m5 ], X& a( Z（2）公差与配合标注（基本概念 公差与配合的标注方法）
) k% f6 Z* I& [' }（3）形位公差标注
. ?  ?3 Y( }, S6．表面质量描述和标注
2 ^2 N% Y9 q4 M- E" N（1）表面粗糙度的评定参数
# x; y* Q  i% t* l（2）表面质量的标注符号及代号
（3）表面质量标注的说明
3 v$ p/ Q! ~3 J( X7．尺寸链

二、工程材料
1．金属材料
! J: y7 q  [$ H0 D2 |（1）材料特性（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能）
! k7 r4 \2 [1 h（2）晶体结构（晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构）
, J" e" n' ]/ f& i（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用）
（4）试验方法（拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤）
2 i2 P& W& |# \% u+ I* ]% s3 i（5）材料选择（使用性能 工艺性能 经济性）
2．其他工程材料
& o# Q1 r$ l- A, h* A2 ^（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用）
（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷）
  P1 B/ ?9 Q* r/ @+ p0 q（3）光纤（种类 应用）
! t5 s; |4 v  f  n" B- J（4）纳米材料（种类 应用）
3．热处理
（1）热处理工艺（钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理）
（2）热处理设备（燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源）
! {, U  X' P; g$ \1 g, U  ?7 n  _（3）热处理应用（轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件）

. D' i# g9 m7 C$ _2 Y# P三、产品设计
1．新产品设计开发程序
  E1 E. x$ X& D8 [（1）可行性分析（市场调研 产品定位 可行性分析报告）
（2）概念设计（设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书）
（3）技术设计（工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书）
: t. p! R1 J, Q: v/ y/ n（4）设计评价与决策（评价目标、准则 评价方法）
% m# d* [% Q+ N% @! n2．机械设计基本技术要素
（1）强度、刚度
6 {$ x) R( q. R) t* D/ p（2）结构工艺性设计（可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点）
（3）可靠性（可靠性的评价指标 可靠性设计）
（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法）
2 m4 A" t* g" {3 J% I4 {（5）机械振动与噪声（基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施）
（6）安全性（安全设计的原则 防护设计）
（7）标准化、通用化
3．机械零、部件设计
（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计）
（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计）
) j: l, @1 h/ [+ N（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点）
4 J8 F4 g: V0 C* a（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤）
& ^. q8 _9 v: t6 U9 _4．气动、液压的传动控制系统
) k0 G: `) a" D" Q7 g8 Y, \（1）常用气动、液压元件（控制阀 泵和马达）
& U+ H& U" L3 D4 o2 E+ c/ d; U8 W  d2 d（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计）
（3）常见故障诊断与维护
（4）密封设计
5．电气传动基础
（1）电动机（直流电动机 异步电动机 同步电动机）
（2）电气调速（直流电动机的调速 异步电动机的调速）
（3）电气制动（直流电动机制动 异步电动机制动）
（4）电动机的选用
6．设计方法与应用
0 h* }% E8 }5 j（1）计算机辅助设计（概念 应用）
（2）实用设计方法（工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造）
（3）现代设计方法（并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计）

四、制造工艺
4 R8 q5 \0 d: ~1．工艺过程设计
（1）工艺过程基本概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程）
( D- W0 F2 ?$ \$ S% a6 x+ j（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题）
9 Z: h& i/ q4 r8 r$ v4 |+ S（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容）
8 W7 b0 a, U5 u  ~9 J9 ~( X: t（4）定位基准选择（基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择）
8 U' b0 ]: w4 Z. x* v（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合）
（6）加工余量确定（加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法）
  e+ \6 ^- g- w+ |* A（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法）
（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较）
4 s3 J6 g7 t( A9 `/ ^9 c) j; T$ o（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺）
" d9 H0 ]9 a( Z3 H2．工艺装备的设计与制造
5 K+ q  Q8 G, R2 C( R（1）工艺装备及其类型（工艺装备 工艺装备的类型）
9 \+ k8 h- [% M) o% d) A& w（2）工艺装备选择的依据（工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）
（3）工艺装备的选择与设计的原则
（4）工艺装备选择的程序
（5）工艺装备设计程序
（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标
% n- M6 m2 G3 @, ]（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法）
3．车间平面设计
（1）车间生产设备布置原则
9 X( X; e5 P  {* V- g$ y（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案 按工种（或专业化）的设备布置方案 成组（或单元）设备布置方案）
（3）车间设备的布置方式（机群式布置 流水线布置）
4．切（磨）削加工
（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度）
（2）车削（常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工（非数控车削方法） 新的车削技术）
! J2 i% Z- W" D/ I( V" h（3）铣削（常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削）
（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削）
（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原则措施）
（6）切削用量的选择
（7）切削用的工夹具（机床夹具 切削刀具）
1 X3 T( t, S" |9 d# e( k5．特种加工
* i+ `! X1 N+ R5 B" R（1）特种加工方法与特点
- O: l/ I$ p5 H7 M% R: {（2）电火花加工（电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）
' O- K1 d0 p7 F" G5 ^（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析）
4 [" C  w5 l1 C（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割）
4 l$ n! z3 s0 z& a（5）超声加工（超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用）
7 b6 m& k8 Y/ m4 Y! {$ Z. F6．铸造
（1）铸造及其特点（铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件）
（2）砂型铸造（造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造）
' w6 [. p9 q- [4 U2 H' j8 C（3）金属型铸造（铜合金铸件 铝合金铸件）
（4）压铸（压铸件的结构 压铸合金 压铸机）
（5）熔模铸造（熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用）
5 T0 l  @, h: h（6）铸造工艺装备（模样 模板 芯盒 砂箱）
7．压力加工
) N1 Y( A/ P5 Z/ v! I5 x2 Q（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用）
# b, E! ]8 D3 M2 @; G& p& U（2）锻造（自由锻 模锻）
9 I8 V8 U! a4 s（3）冲压（冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求）
（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施
) i8 o4 M  {) @（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术）
1 f. ]3 |5 R0 d3 R) r0 I, r8．焊接
  d& s: ~( j/ t; z9 Z3 z" i（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺）
（2）电弧焊（手弧焊及其设备 埋弧焊）
（3）氩弧焊
0 x% D$ s/ N4 |1 W/ E7 r* p（4）气焊（气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择）
& U1 o: a8 B* m. d1 |& O（5）焊接工艺装备（焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机）
9．表面处理
（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点 表面工程技术分类）
（2）涂装技术（涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价）
（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定）
（4）电镀（电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价）
10．装配
（1）基本知识（组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素）
（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链 装配方法）
3 ^8 k& l' p0 Y  x（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法 部分互换装配法（亦称大数互换装配法） 选择装配法 修配装配法 调整装配法）
（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配）
转自:http://www.jxwy8.cn/thread-1296-1-1.html

wang_518dx

内容不少 不知有没有考试样题呀