机械工程师考试科目及内容

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一、工程制图与公差配合
1．工程制图的一般规定
. T" [1 }5 G  H（1）图框
（2）图线
（3）比例
（4）标题栏
（5）视图表示方法
$ a5 Y8 |9 m( ?$ M+ K% s$ h$ d（6）图面的布置
7 O* p. R: B! G# R（7）剖面符号与画法
2．零、部件（系统）图样的规定画法
! f5 t; g+ H4 ?（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法）
（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号）
3．原理图
1 X, n! W  A- B（1）机械系统原理图的画法
1 x: U5 @3 Y0 N（2）液压系统原理图的画法
（3）气动系统原理图的画法
4．示意图
5．尺寸、公差、配合与形位公差标注
7 X1 w8 C; p0 m/ ?) X（1）尺寸标注
9 h0 `! J6 P0 Y5 C# u5 i7 p（2）公差与配合标注（基本概念 公差与配合的标注方法）
（3）形位公差标注
6．表面质量描述和标注
. G* Y3 p9 _" H+ x4 @（1）表面粗糙度的评定参数
% c, V+ u. ~4 |- N9 v5 H: ~% ]（2）表面质量的标注符号及代号
（3）表面质量标注的说明
6 F: \- Z+ j3 G7．尺寸链

二、工程材料
1．金属材料
+ e8 S/ B' H" u/ `8 [- `$ ^( \（1）材料特性（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能）
（2）晶体结构（晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构）
: T8 e8 A0 w6 A5 M/ j: A（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用）
（4）试验方法（拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤）
1 d$ s' w- B; N4 m+ n（5）材料选择（使用性能 工艺性能 经济性）
2．其他工程材料
（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用）
（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷）
! u: N, C* b4 ^; }: L（3）光纤（种类 应用）
（4）纳米材料（种类 应用）
3．热处理
" `; j  j# x; w8 b3 l9 S, a, V6 S（1）热处理工艺（钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理）
5 ^3 R# Q; r* d! ^（2）热处理设备（燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源）
（3）热处理应用（轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件）

$ B( P1 [5 R% ?" N三、产品设计
1．新产品设计开发程序
（1）可行性分析（市场调研 产品定位 可行性分析报告）
（2）概念设计（设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书）
0 ^1 W6 ~. i. a, W4 @* y; R) S. Y（3）技术设计（工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书）
（4）设计评价与决策（评价目标、准则 评价方法）
2．机械设计基本技术要素
（1）强度、刚度
' ?7 L. P# U6 P7 S2 g（2）结构工艺性设计（可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点）
（3）可靠性（可靠性的评价指标 可靠性设计）
" @" J3 A& C. B6 q（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法）
（5）机械振动与噪声（基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施）
（6）安全性（安全设计的原则 防护设计）
1 y, O" R& ]7 K7 B/ b) c$ t（7）标准化、通用化
3．机械零、部件设计
4 K1 e7 m* l8 C' c6 g1 h（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计）
（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计）
. k! s8 I4 L" {（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点）
: L# o/ U7 I' Y& w（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤）
4．气动、液压的传动控制系统
. T5 x: E; w! M7 C! r: s* i; u0 U0 _! @: b（1）常用气动、液压元件（控制阀 泵和马达）
4 y% Z8 Z& ~2 m2 L6 ^3 @; w+ k: L( R（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计）
（3）常见故障诊断与维护
8 U" a" }4 P% G7 u（4）密封设计
5．电气传动基础
（1）电动机（直流电动机 异步电动机 同步电动机）
（2）电气调速（直流电动机的调速 异步电动机的调速）
（3）电气制动（直流电动机制动 异步电动机制动）
（4）电动机的选用
6．设计方法与应用
/ D' F  n+ c; M4 L! I) }（1）计算机辅助设计（概念 应用）
（2）实用设计方法（工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造）
: L; [  b) t5 p0 G: V（3）现代设计方法（并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计）

四、制造工艺
0 m$ B5 v; I; K6 l/ A1．工艺过程设计
* l$ m( G4 |) G! T4 |4 n4 N) G（1）工艺过程基本概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程）
$ x2 l5 a* j' \4 [  d（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题）
8 u& q7 M( W  v' [, H（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容）
, p# T/ o1 G7 j  G/ C" l& X' Q7 r（4）定位基准选择（基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择）
（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合）
（6）加工余量确定（加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法）
（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法）
! D, w/ g* f) i! P; t（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较）
& F7 n* y' T, c! K0 ]（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺）
$ q. c" U3 O4 t  W' Q2．工艺装备的设计与制造
/ w: j! }4 V% s6 S' B# b（1）工艺装备及其类型（工艺装备 工艺装备的类型）
3 W7 i0 s4 j& ]% I（2）工艺装备选择的依据（工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）
（3）工艺装备的选择与设计的原则
（4）工艺装备选择的程序
（5）工艺装备设计程序
（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标
（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法）
3．车间平面设计
（1）车间生产设备布置原则
（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案 按工种（或专业化）的设备布置方案 成组（或单元）设备布置方案）
0 m9 t# }) Q; g6 u（3）车间设备的布置方式（机群式布置 流水线布置）
+ w. b0 ]6 j$ Z. I: m4．切（磨）削加工
（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度）
（2）车削（常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工（非数控车削方法） 新的车削技术）
（3）铣削（常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削）
（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削）
（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原则措施）
8 m+ b6 w) C* g; f" Z（6）切削用量的选择
+ l( Q+ P. G2 [1 e（7）切削用的工夹具（机床夹具 切削刀具）
' f: ]4 b! }# c( j& i4 |5．特种加工
（1）特种加工方法与特点
（2）电火花加工（电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）
4 X+ l) Q+ X+ c* E8 X# m（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析）
（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割）
, q, |# |( i' c" e8 _2 o5 [  A（5）超声加工（超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用）
6．铸造
: ?( C9 ]* g, r8 |+ L* w（1）铸造及其特点（铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件）
（2）砂型铸造（造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造）
（3）金属型铸造（铜合金铸件 铝合金铸件）
（4）压铸（压铸件的结构 压铸合金 压铸机）
/ [+ L# [  ~% h5 }$ z（5）熔模铸造（熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用）
6 W& R. x; v1 ^4 l! I（6）铸造工艺装备（模样 模板 芯盒 砂箱）
7．压力加工
; {- {: }  N" ?2 r（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用）
（2）锻造（自由锻 模锻）
: H6 |; M' u% R3 ^' d+ d（3）冲压（冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求）
8 P/ u% [: `1 o4 [1 P9 }0 |（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施
2 a2 P, u7 w0 E( ~: _（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术）
& [: U* T8 h  K& K4 A8．焊接
（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺）
（2）电弧焊（手弧焊及其设备 埋弧焊）
（3）氩弧焊
& V, c% G2 w% k+ V: z' {( a- i  E（4）气焊（气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择）
! y; I6 O! F$ e2 j（5）焊接工艺装备（焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机）
# o; |$ z; m: b# n4 Z0 c% N- a: G9．表面处理
（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点 表面工程技术分类）
/ R& D+ a1 v. \4 P: E（2）涂装技术（涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价）
（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定）
（4）电镀（电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价）
+ c$ O9 f' [7 C' u10．装配
（1）基本知识（组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素）
! v* c5 X3 H' v% f* S/ C（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链 装配方法）
% x% Y/ ^: T* `# Z  f（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法 部分互换装配法（亦称大数互换装配法） 选择装配法 修配装配法 调整装配法）
4 V3 k( d! `2 B! I4 p1 O0 D8 c（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配）
转自:http://www.jxwy8.cn/thread-1296-1-1.html

wang_518dx

内容不少 不知有没有考试样题呀