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最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册.pdf

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; h1 K4 ]9 a( c) R1 W) i- D# b3 s

9 L. d  @/ @# m( r4 }+ T1 g

目录

第一卷
第一篇冲压概论
: M$ T1 W8 D0 q) k( V  第一章冲压工序的分类
/ V* _( f5 z+ b  h, E2 y    第一节分离工序
+ J" p* ~$ u- x; z: W& d9 u    第二节成形工序
  第二章冲压成形的特点与基本规律
8 s: L& Q7 R6 e7 N( ~' c    第一节冲压成形的特点
" ^; n! g) ?' X1 u" `+ `    第二节冲压成形中毛坯的分析
    第三节冲压变形的分类
    第四节冲压变形趋向性及其控制
      一、冲压变形趋向性规律之一
% I( l) Y: F" w9 R. i      二、冲压变形趋向性规律之二
      三、冲压变形趋向性规律之三
& J. ~. V: Z( s- Q# J6 D      四、变形趋向性的稳定性
    第五节冲压变形中的应力
' h9 r5 P" W0 m5 k, t; Y" a" c    第六节冲压成形中的破坏
6 S& X+ V/ ]% q& W% L    第七节冲压成形中的起皱
2 q6 m8 `. b$ f  ]) \2 c0 ~    第八节冲压成形的研究方法
  第三章金属板材的冲压成形性能
    第一节板材拉伸试验
! P- S+ ]+ u  J; C    第二节模拟试验
      一、艾利克辛试验（杯突试验）
9 t( X; F6 ^* M, ?& W+ Y      二、液压胀形试验
      三、KWI扩孔试验
      四、Swift杯形件拉深试验
% z' X  x" ^3 ]  @) K& i      五、拉深力对比试验（TZP试验）
      六、福井锥形杯成形试验
  第四章成形极限图
, F( ]) r5 j' s( ^    第一节成形极限图（FLD）的制作
    第二节FOLD在生产中的应用
* H7 Y$ p8 g$ X2 V2 S9 }  第五章冲压用材料及冲压机的选择
9 s1 r$ m+ l$ W8 N' P) h# j; O/ f# X    第一节冲压用材料
* m5 a# h/ l7 w6 |      一、冲压用材料的标准
      二、冲压用主要材料的化学成分和机械性能
      三、冲压用新材料
      四、冲压用材料的合理选择
      五、冲压用材料数据参照表
* O3 ?6 J' x: @' u* c8 t* [    第二节压力机
      一、常用压力机的分类及规格
      二、现代精密压力机
    第三节压力机的选择
      一、压力机的许用负荷
1 [3 I! f8 v' ~; M7 a  Y; a* v      二、完成各种工序所需的压力总和压力机功率的核算
      三、行程和行程次数
2 U+ ^$ o6 H" R- u& R$ Z# S5 }      四、最大装模高度
3 e! Y3 E2 k9 f      五、压力机的台面尺寸
      六、压力机的精度
  第六章冲压加工的经济性
( t" c! y! p4 o. [3 [$ U/ c    第一节冲压件的成本分析
    第二节降低制造成本的措施
      一、小批量生产中的成本问题
      二、工艺合理化
      三、多个工件同时成形
      四、冲压过程的自动化及高速化
# ?. ?, Y6 v) B* J0 _/ f; z' [      五、提高材料利用率，降低材料费
    第三节技术经济分析
  第七章冲压生产中的声害及控制
: D( y- ^& |( P4 P# Z* v# ?    第一节噪声产生的原因
    第二节噪声的危害及允许标准
$ V" R# b& [) i- H% e    第三节噪声的控制和消减
      一、消减声源噪声
7 \/ ]# R" S, l+ W% k/ W0 x      二、控制噪声的传播
  第八章冲压生产的安全防护
/ s! j/ |5 z! x& x) T5 D    第一节压力机安全装置
      一、压力机用安全装置的作用及功能
      二、安全保护装置
, B- q$ M8 {" K      三、安全保护控制装置
/ b9 g4 _- U1 k: {. A4 s      四、安全装置在压力机上安装时的安全距离
/ O& O1 F1 R' z$ r    第二节冲压模具安全技术
0 A8 I1 g2 j" p- ^* b0 ?/ H      一、冲压模具安全技术措施
      二、冲模安装、搬运和储藏的安全技术
) c1 Q8 I1 Z7 j' O6 \/ \0 w2 j    第三节自动保护装置
8 d/ b8 W9 e8 n  m      一、装置
3 t* ?% T0 e, l2 R4 s* r      二、典型线路
/ i! @7 R7 O3 ^, W+ W( D$ M9 Z
第二篇冲裁新工艺新技术与模具设计
  第一章冲裁变形机理
% f( F3 J# H3 E( f    第一节冲裁变形过程
      一、冲裁过程的弹性变形
      二、冲裁过程的塑性变形
      三、板料冲裁的断裂阶段
* i6 ]) y; u  ~8 D    第二节冲裁力变化曲线
      一、冲裁变形区的应力状态
      二、冲裁件断面情况
: R; I" U# J" ^  第二章冲裁件的质量分析及合理间隙
# Q! J: h1 s6 ^- J( m. v    第一节断面质量
$ o& |) F# T: F    第二节尺寸精度
    第三节合理间隙值的确定
+ S) N+ Y3 S2 k    第四节冲裁间隙的试验研究
9 X: J8 m* k) M/ f) I2 o      一、相对间隙理论公式
$ `' e9 L$ s$ b7 \( q  b      二、抗冲裁强度-相对间隙试验
: ~9 R3 n" h/ A7 q) L  s      三、冲裁件尺寸精度与相对间隙
3 G7 ]2 Q( m6 y      四、冲裁件剪切断面类型与相对间隙
3 h1 Y0 f6 g  B+ y, n      五、相对光亮带与相对间隙
      六、冲裁件毛刺高度与相对间隙
6 [; E9 C2 U1 W+ L6 M. @# K7 O      七、垂直度与相对间隙
) q+ f6 k& J0 z- o5 G' v      八、板料厚度-合理大间隙试验
  第三章冲裁件的工艺性
8 G; F+ y7 X8 @: `    第一节冲裁件的形状和尺寸
    第二节冲裁件的精度和表面粗糙度
1 t/ h: B' P, F3 Z3 W  第四章冲裁件的排样及计算
  J7 K1 t, f+ p& N* y8 `) Q+ z    第一节常用数学计算
8 T2 W; O% J" c" V* Q1 ]8 ]      一、常用数学符号
0 N4 \9 t9 p6 A7 F! v      二、常用代数公式
: e5 u' D- M$ [2 o0 e7 h1 A- K      三、常用三角计算
      四、常用几何图形计算
( a) y# x& X, W- t8 f; k" n      五、计量单位换算
" V/ S5 E* J9 @4 P; o: p2 c% @7 f( j: n    第二节冲压用料排样及计算
) o1 C) s; n$ y$ a+ K" Q- @      一、材料利用率
      二、材料排样及材料利用计算
      三、冲压常用材料的规格尺寸
      四、冲压用料计算
+ D3 @- y' @2 N# C2 M$ s6 b( t2 ^+ p      五、冲压件材料消耗工艺定额
! X$ Q4 a, O; U$ G1 j6 @  第五章冲裁时的压力
    第一节冲裁力
    第二节卸料力、推件力和支持楼主件力
$ O8 L8 ?1 e$ |; V  第六章冲模刃口尺寸的计算
    第一节尺寸计算原则
( n) C1 u  ^+ t2 ^    第二节尺寸计算方法
/ {5 `+ a& P7 i$ S# ^' N      一、凸模与凹模分开加工
      二、凸模与凹模配合加工
  第七章非金属材料的冲裁新技术
! F+ m/ J5 c  o9 j9 s1 N- u% @    第一节热塑性塑料板的剪切
9 ~$ Z/ M& D9 q# N      一、剪切过程和剪切断面
      二、温度和速度的影响
    第二节酚醛树脂层压板的剪切
    第三节非金属材料冲裁模
  第八章管件冲裁加工新技术
& i" |: U* g' n! r    第一节管材端面切断模具
" B2 G6 e: }; k2 B2 |8 J1 _      一、冲切法
      二、双重冲切法
      三、芯棒剪切法
+ D. z: o( o% N      四、芯棒双重剪切法
! C6 G) U- D& N4 j$ e9 I6 N7 `      五、旋转辊剪切法
    第二节管材形状端面冲裁模具
      一、端口圆弧冲裁
      二、端口开槽冲裁
6 Q- w6 V, w+ \) L" Q      三、端口异形冲裁
" A. I: J* \. ^: q      四、端口倾斜圆弧冲裁
    第三节管壁冲孔模
/ s$ S  g! [- h. m* k      一、有凹模冲孔模
! W% f* U3 h( X: ~8 D      二、无凹模冲孔模
+ O$ A  Z7 d, q& B# C      三、橡胶冲孔模
7 l  `- I) }3 e; W- N  第九章材料的经济利用
8 @: ]* N0 E! ]$ t$ B    第一节材料的利用率
    第二节排样方法
* I' U5 c) j4 b- `1 e% W' q; j) ~  z    第三节搭边及条料宽度
      一、有侧压
      二、无侧压
      三、有侧刃
0 k0 D% u* n2 [! o' o  第十章冲裁模具设计
    第一节冲裁间隙分类
8 S' f4 d$ O# B: N/ z5 t0 E      一、国内外金属板料的冲裁间隙
      二、冲裁间隙的分类方法
      三、大间隙冲裁加工
      四、小间隙冲裁加工
      五、硅碳钢板料的冲裁间隙
4 M+ n& ~/ g. @2 x0 E6 B1 z      六、国产板料的冲裁间隙数据库
    第二节冲模的压力中心
; V' [$ `" j8 e) T7 }" k! ?    第三节凸、凹模间隙
2 A, x+ L: k) g& n) C8 H: C4 |      一、常用间隙表
  r' E+ f5 B1 L0 {7 n+ E      二、我国《冲裁间隙指导性技术文件》推荐的间隙值（适用于板料的普通冲裁）
    第四节凸、凹模工作部分尺寸和公差
0 k2 f- y7 o2 _, P( U# D0 U. \      一、尺寸计算原则
8 }5 J) R3 h# S( |. |9 m      二、尺寸计算公式
. s8 j' h8 Y1 p4 u, C) {1 G    第五节冲裁模的结构设计
      一、单工序冲裁模
1 |& @3 I% t) t* V) }      二、复合冲裁模
; {. g& p1 H* w      三、级进冲裁模

% e5 {1 }# J( p' x) ?( h( C0 M第二卷
  _" N$ x1 G; O9 {5 `    第六节冲裁模主要部件和零件的设计
$ X- K1 K- n1 d      一、冲模零件的分类
      二、工作零件
      三、定位零件
      四、卸料、支持楼主件、推件零件
7 q/ ~# D7 P' F! h8 n9 A) c      五、模架及零件
( N% F5 n$ s5 Q      六、其他支撑零件
      七、弹性元件的选用
- D, H4 f$ ?. R2 R      八、冲模的组合结构
  L% j& K- v0 X0 ^1 o    第七节精密冲裁工艺与精密冲裁模
      一、精密冲裁工艺
! K) Y, J& N5 @& f3 f. Q* W      二、精密冲裁模的结构和设计
0 H" I, _8 L4 j1 L2 V4 F( b    第八节冲裁模设计举例
      一、正装下支持楼主出落料模
/ b* ^# j! O6 o6 s8 `% ~      二、倒装式复合冲裁模

; X) Y: k. J% p; @* e6 _& U第三篇弯曲新工艺新技术与模具设计
  第一章弯曲变形过程及变形特点
8 d; J9 I& H& H5 d/ G6 A; `$ ?: \    第一节弯曲变形过程
    第二节弯曲变形程度及其表示方法
    第三节宽板与窄板弯曲变形区的应力、应变分析
* ?- s7 q2 b& _2 h. L& u/ P    第四节弯曲时的应力和弯矩计算
    第五节板料塑性弯曲的变形特点
. ~4 |# \& f6 @9 O  X1 r  第二章最小弯曲半径
5 a' }. V* v2 l4 E& X, h& x' y    第一节影响最小弯曲半径的因素
/ b* U/ R7 Y4 y; f6 O7 U  p    第二节最小弯曲半径值确定
    第三节提高弯曲极限变形程度方法
! m  A9 ]) d# f4 Q4 z% [0 a  第三章弯曲件的弹复
2 G+ ?; ?6 g4 X    第一节相对弯曲半径  较小的工件
7 ?' m6 R! A) U5 R3 O    第二节相对弯曲半径  较大的工件
- m! f9 _0 y8 p- h7 A9 E  b5 N9 H$ A# |  第四章弯曲件的工艺性
+ t7 R+ D3 h" o    第一节弯曲精度
    第二节最小弯曲半径
    第三节直边高度
    第四节孔边距
    第五节形状与尺寸的对称性
" B0 l3 K: b% }& e    第六节其他工艺性要求
; z& M  K+ Y: K  第五章弯曲件尺寸的计算
    第一节冲压件尺寸公差的选用和计算
    第二节冷作下料尺寸计算
% V+ G3 E/ U( N) ]  g% u    第三节弯曲件下料毛坯尺寸计算
; B$ `5 E/ D* |/ s" s  第六章弯曲力的计算
    第一节自由弯曲力
    第二节校正弯曲力与支持楼主件力或压料力
# Y0 L. Y# U- g2 o      一、校正弯曲力
      二、支持楼主件力或压料力
0 l: v% K  Z8 v# |    第三节弯曲时压力机压力的确定
% ]% S# S2 @* v7 ~% w; y( }  第七章提高弯曲件精度新工艺
% o  {$ E' S3 ~/ Z/ a# u    第一节减少弹复的具体措施
* x+ k* B: q3 j0 Q      一、在工件设计上改进某些结构促使弹复角减小
7 E9 \( r" P7 ?) u: w1 V5 N      二、从模具设计上考虑减少弹复
! d# X# U5 e' C) n      三、采用拉弯工艺
      四、采用其他工艺方面的措施
    第二节防止弯裂的措施
: k; D; h4 f/ f  c: U    第三节克服偏移的措施
  第八章板料折弯新技术
- f: ^( R$ ~$ g: V    第一节V形弯曲模
! J6 `  l9 e; m1 T    第二节形与( 形弯曲模
    第三节卷边模
/ X; t7 t% |: V" F0 q/ E) F9 ~- E    第四节卷管模
    第五节双折弯模
% K2 H$ b% \1 p/ x2 V, s0 K    第六节折叠模
& P& O; P* F0 a9 P$ m8 v7 v1 a5 c    第七节锁扣模
    第八节箱形件弯曲模
/ U5 e. A0 r$ Q: j* a' X/ I- L    第九节异形件弯曲模
' W9 V$ i% H3 M* F  第九章弯曲件的工序安排
    第一节弯曲件的结构工艺性
# L! [% `$ L& [6 _, B( Q# K      一、最小弯曲半径和弯曲件的直边高度
# B: F1 l3 m4 b' Y0 E# w% L      二、弯曲件孔边距
      三、增加工艺孔、槽或缺口
      四、弯曲件的几何形状
- u4 |8 y' e/ e7 K$ T# \5 G      五、弯曲件的尺寸标注
    第二节弯曲件工序安排
+ U' D4 k( ~# f: _6 h# w- b# C      一、弯曲件的工序安排原则
      二、典型弯曲件的工序安排
  g/ K9 D1 a: v+ V6 `4 `; d  第十章弯曲模具的设计
8 i: c/ ~7 Z& h) M" C3 g    第一节典型弯曲模的结构
      一、V形件弯曲模
      二、U形件弯曲模
3 ^6 Y$ c4 l: L0 F4 Y      三、Z形件弯曲模
5 x8 \9 b/ g' Y      四、形件弯曲模
" H' p6 w$ O2 r0 t) ?      五、圆筒形件弯曲模
( y7 g* Z7 |8 w- t- X      六、铰链弯曲模
    第二节设计弯曲模的结构时应注意的问题
    第三节弯曲模工作部分尺寸的设计
      一、凸模圆角半径
      二、凹模圆角半径
      三、弯曲凹模的深度
5 F: Z; r! l  w% M7 W# v# v      四、弯曲凸、凹模的间隙
  p7 M, m) o3 ]' r      五、U形件弯曲模工作部分尺寸的计算
    第四节弯曲模设计举例
; V% T! N( s! r      一、冲压零件工艺分析
      二、模具结构
      三、主要计算
# {9 P; y* b9 q* C' L! Z( m/ v      四、主要零、部件设计

第四篇拉深新工艺新技术与模具设计
  第一章拉深基本原理及工艺性
    第一节拉深基本原理
      一、圆筒形件的拉深过程
% y& x0 r  _$ c2 y& U3 F/ P      二、起皱与破裂
      三、拉深成形极限
& I5 u; a: B/ t/ p' O  E  t& I( D" k4 c    第二节拉深件的工艺性
  第二章圆筒形件的拉深工艺计算
9 }8 V" ^4 }- _3 R# L7 B! W; c    第一节毛坯尺寸计算
1 E0 `. E8 }. i6 ?      一、形状简单的旋转体拉深件的毛坯直径
      二、形状复杂的旋转体拉深件的毛坯直径
    第二节无凸缘圆筒形件的拉深
7 I( O, G% s/ D: R6 J4 c! @      一、圆筒形件的拉深系数和拉深次数
/ D6 m3 A% y: H6 C8 [# T      二、圆筒形拉深件的工序计算
    第三节带凸缘筒形件的拉深
- l' B3 _3 B, t5 w3 q& b      一、拉深系数
      二、带凸缘筒形件的工序计算
! C+ J! f* f$ C0 ^+ C. }, j  第三章阶梯圆筒形零件的拉深新技术
    第一节拉深次数
" {: X) B- H3 \7 h1 L, b1 L$ `    第二节由大阶梯到小阶梯的拉深程序
& A! g5 m- R  p0 ^% o    第三节由小阶梯到大阶梯的拉深程序
& n. ?/ `$ @& h4 o" r' M. F    第四节浅阶梯形件的成形
    第五节带锥形阶梯零件的拉深
% l9 {  H" Z( P/ w# U6 S! `  第四章锥形、半球形及抛物线形体的拉深新技术
    第一节锥形件
      一、浅锥形件
      二、中等深度锥形件
      三、深锥形件
    第二节半球形件
0 j/ T  A4 g9 `  i    第三节抛物线形件
  第五章盒形件的拉深新技术
4 t/ I1 C9 e9 e# Y" M% K. _    第一节低盒形件的拉深
: G9 w! Q1 i: f2 H+ w7 P0 v& f      一、变形特点
      二、毛坯形状和尺寸的确定
4 X( ]# m5 u5 k& N! N/ }; y      三、低盒形件拉深时的成形极限
    第二节高盒形件的拉深
) U% E" @4 D3 P, f      一、高盒形件多次拉深变形特点
% w- Z+ q1 _# D. \" E) |      二、拉深方法
1 P5 L4 i6 z/ B" X& x  第六章带料连续拉深新技术
4 g+ x! z* _5 c; z    第一节带料连续拉深的分类及应用范围
    第二节带料连续拉深的料宽和进距的计算
    第三节带料连续拉深的拉深系数和拉深相对高度
      一、无工艺切口的带料连续拉深系数
      二、有工艺切口的带料连续拉深系数
4 Y2 t4 _" f1 W$ }) [    第四节带料连续拉深的工序计算程序
$ _) M$ @7 t$ @8 E6 y    第五节小型空心件带料连续拉深的经验计算法
  第七章变薄拉深、温差拉深与软模拉深新技术
    第一节变薄拉深
& J( j$ u, b  u+ [: s      一、变薄拉深的特点
      二、变薄系数
9 J% \( H: P' e9 x& T' e2 ^      三、变薄拉深工序计算程序
9 d) q+ u  n' K, t$ L' r' v      四、多层凹模变薄拉深
: y; \: V9 ?1 c/ Y' g7 \3 Z    第二节温差拉深
    第三节软模拉深
      一、软凸模拉深
      二、软凹模拉深
  第八章对向液压拉深与径向推力拉深新技术
    第一节对向液压拉深
  ^1 X* E6 v9 S      一、对向液压拉深概述
" S. Z$ w1 s( h: D9 T. g      二、对向液压拉深成形极限及其影响因素
      三、对向液压拉深对锥形件起皱的影响
      四、圆筒形件对向液压拉深成形精度
      五、对向液压拉深新工艺
# d. L- m$ ~2 {3 T9 F    第二节径向推力拉深
# `7 c3 R) \" K& S8 J4 S/ o5 K9 a  第九章大型覆盖零件拉深
    第一节大型覆盖零件的拉深特点和分类
    第二节大型覆盖零件的拉深工艺性
; y& ^1 c, k, G      一、覆盖件的分块
0 [1 w0 }( I/ j+ x      二、覆盖件的形状
    第三节复杂曲面零件对原材料的要求
    第四节制定大型覆盖零件拉深工序的工艺要素
      一、拉深方向
      二、压边面
      三、工艺补充面
      四、拉深筋（槛）
/ W0 Y8 |+ E1 _2 {, Q# S      五、工艺切口
8 N. O8 J) h9 e, ]( p. [8 A      六、定位形式
5 F- i3 M5 M+ {" L6 S( |, N2 `    第五节大型覆盖零件拉深模具的调试
      一、调试目的
      二、调试程序
# T' o  w& `- }6 P) q      三、大型覆盖件冲压成形的主要质量问题及解决途径
    第六节网格变形分析法和成形极限图的应用
3 V' q# H9 w! Z6 w9 p  第十章压边力、拉深力和拉深功
  j: k" W6 P& m5 G    第一节压边力
      一、压边条件
      二、压边力的计算
    第二节拉深力与拉深功
1 P1 Q0 E: p) P: `" w1 M      一、拉深力
8 e5 h& G4 M% z2 c* E. V/ m      二、压床吨位的选择
      三、拉深功
  第十一章拉深筋
    第一节板料通过圆角时的变形机理
4 i0 t* ?$ u7 M) W  b    第二节圆角阻力及其影响因素
      一、圆角阻力
, m5 B) D  ]9 ~  r/ x      二、圆角阻力的影响因素
    第三节拉深筋的结构形式及选取原则
    第四节拉深筋几何形状对力能特性的影响
, M5 W( h/ E+ b      一、单拉深筋几何形状对力能特性的影响
% A3 S$ U' R0 Q" L/ a4 S/ K      二、重筋几何形状对力能特性的影响
  第十二章典型零件拉深工序安排
    第一节拉深件工序安排的一般规则
    第二节阶梯形零件拉深的规则
( F, F9 h) b0 w+ J& P2 h% P  第十三章拉深的辅助工序
    第一节退火
- f" S8 l7 C& W. U+ u3 r8 T% ~; @    第二节酸洗
" {4 ^1 }* @/ o) e/ S4 a  Z0 _( Q    第三节润滑
  第十四章拉深模具的设计
7 x2 C* T: {$ \" a    第一节拉深模具的分类及典型结构
      一、首次拉深模
      二、后续各工序拉深模
& s) N) W4 a% ?3 w- X) U" ^+ o% c    第二节拉深模工作部分的结构和尺寸
* e/ A8 N: i7 Q) Q0 X      一、凹模圆角半径
      二、凸模圆角半径
2 @& v; \% C& ]( T1 r& i% c7 j      三、凸模和凹模的间隙
1 T4 `. Q- z; {) g      四、凸模、凹模的尺寸及公差
      五、凸、凹模的结构形式
    第三节拉深模具设计举例
      一、无凸缘圆筒形工件的首次拉深
      二、低矩形件的一次拉深模

5 y( w/ z8 Y: A% m第五篇成形新工艺新技术与模具设计
, j, |: ^' \# ~0 I  第一章胀形新工艺
* c* s# R3 H# M) \. U& c# _    第一节起伏成形
$ v+ O6 u! I/ b) i5 }6 V    第二节圆柱形空心坯料的胀形
    第三节胀形变形程度的计算
4 ]2 h2 F' s* f5 L- d5 `  第二章翻边新工艺
8 w) \) C, H3 ~2 G6 _    第一节孔的翻边
; ^$ w( a: H% z4 Y' @# r/ a      一、圆孔的翻边
1 w5 e8 Y& C( E5 I2 T  j      二、非圆形孔的翻边
* `6 z$ K3 u" [1 r' c6 U    第二节变薄翻边
7 j4 V4 v& R3 ?    第三节外缘翻边
  第三章缩口与扩口新工艺
& h, S! y% J: u; c: j6 I" k, x* I    第一节缩口
      一、缩口变形程度
      二、缩口后在长度与厚度方向上的变形
      三、缩口力的计算
      四、缩口模具型式
    第二节扩口
      一、扩口变形程度
      二、扩口力的计算
  第四章校平、整形与压印新工艺
. ~0 }5 l4 Q. Z) j    第一节校平
    第二节整形
      一、弯曲件的整形
$ o% o6 A' P$ o, h: t5 D  W/ D      二、拉深件的整形
    第三节校平与整形力
    第四节压印
0 y3 l7 [2 ], ^/ N' L. G/ N  第五章旋压新工艺
    第一节普通旋压
. ~% A' i/ q1 f& W$ \; X! O    第二节变薄旋压
) z) J1 x9 i, l: u  第六章覆盖件的成形新工艺新技术
' @: H. L' K' t* _9 c+ q    第一节覆盖件成形特点
, g1 c" r* h5 O) w% {1 N0 D9 q    第二节覆盖件常用材料及要求
4 W( I. G  |" W, a* }; M( t    第三节覆盖件成形工艺
      一、成形方向
      二、工艺补充部分
      三、压料面
* S  |" P7 E5 }3 t      四、拉深肋（槛）
. d$ X: i6 q$ z) f0 S      五、工艺孔和工艺切口
1 o) k4 z$ ]" O- L: X% [      六、覆盖件冲压成形性能、主要质量问题及解决办法
    第四节覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计
' U  G1 S0 H/ G5 L) J  O      一、覆盖件拉深模
7 ?( B1 |, H8 ~0 U      二、覆盖件修边模
! J' u" i! k+ C  z$ B2 L  第七章曲面形状零件的成形新技术
% p9 ^; B" ]% G& v0 M# S    第一节曲面成形机理
$ }- o9 G6 w8 e7 V5 O, R3 x$ P) P: A    第二节球面形状零件的成形
. Q1 @4 p2 E) Z" U# [/ a2 T( n    第三节浅圆锥形件的一次成形
- _* Z, I  h% L: P+ r" E3 s; Q      一、圆锥形件冲压成形中毛坯的变形分析
# s- k: X& A+ S+ P. K' @0 B      二、锥壁的变形分析与成形机理
: G) M* Z. t# p% A      三、圆锥形件成形极限的理论分析
: Z$ B: d& `  l4 i# t    第四节深圆锥形件的成形
# p- y2 G% D, p. Z
. j+ H( J* j6 {2 h" v, W第三卷
  第八章板料特种成形技术
    第一节爆炸成形
    第二节电水成形
    第三节电磁成形
" d; g8 v3 o. `1 D+ H  t: U    第四节激光冲击成形
5 U; d: P0 L* G. y% g+ _5 H    第五节超塑性成形
& R. o5 W6 O  a5 {6 f  第九章管材翻卷成形新工艺
1 z9 g5 z: Y* R: j) @8 s    第一节管材外翻卷成形
      一、锥形翻管模
      二、圆角翻管模
( a  Y% _3 e! u5 j. w( F    第二节管材内翻卷成形
- l% z* Q2 w; L; g  第十章成形模具设计举例
    第一节固定套翻边模的设计
    第二节气瓶缩口模设计

第六篇挤压新工艺新技术与模具设计
- r% r* _' g4 f) R$ O5 n  第一章冷挤压的分类及特点
    第一节冷挤压的分类
    第二节冷挤压的特点
9 M8 o& ]* `) H    第三节当前应用冷挤压技术应解决的主要问题
  第二章冷挤压件质量分析及工艺性
* H3 G. e, v0 L    第一节冷挤压件质量分析
, y* X+ J; W: z: r4 I4 I    第二节冷挤压件的工艺性
/ G* n/ V- F8 h( A- Q4 _7 ^# {      一、挤压件的合理形状及尺寸
' E: Q: X. ^/ e! i9 R; C) E      二、挤压件的尺寸精度
  第三章毛坯的确定
    第一节冷挤压件图的制订
    第二节毛坯尺寸计算
  第四章冷挤压毛坯的软化处理与润滑处理
    第一节冷挤压毛坯的软化处理
    第二节冷挤压的润滑处理
0 q. A# {% x  X8 {) U, ^      一、有色金属挤压用润滑剂
      二、碳钢与低合金钢冷挤压的磷化—润滑处理程序
      三、不锈钢（1Cr18Ni9T）的表面处理及润滑
  第五章冷挤压件的变形程度计算和许用变形程度
    第一节变形程度的表示法
    第二节变形程度计算公式
    第三节许用变形程度
  第六章冷挤压力的计算
" {7 G9 V9 @  j6 b3 ]    第一节冷挤压力与行程的关系
    第二节影响冷挤压力的主要因素
    第三节冷挤压力的计算
      一、理论计算法
0 b) @+ Y: l: S% c) Q      二、公式计算法
% A* E6 K/ G/ l) L" ~) a      三、图算法
      四、查表法
' |& [" U# j/ J  第七章冷挤压加工工序的设计
    第一节冷挤压零件的分类
    第二节冷挤压零件的设计
      一、对冷挤压零件的设计要求
      二、冷挤压零件的结构工艺性
    第三节冷挤压许用变形程度
      一、影响许用变形程度的因素
# d+ G5 \& C! a" L1 y/ E; }( E      二、不同材料的许用变形程度
  e4 v8 u$ [& [4 Q4 j    第四节不同挤压方法的一次成形范围
      一、正挤压件的一次成形范围
1 h& ^8 F, C5 f      二、反挤压件的一次成形范围
      三、复合挤压件的一次成形范围
: o; h' q6 Q) R, R4 D' d3 E6 R' c& q      四、减径挤压的一次成形范围
% G9 F4 T: B0 ]0 A) i" ?      五、镦挤复合工艺的一次成形范围
$ m, R; g; u3 K0 U: T! T      六、镦挤联合工艺设计
      七、镦粗工艺
    第五节冷挤压件的加工精度
      一、冷挤压件的尺寸精度
      二、冷挤压件的形状精度
      三、冷挤压件的表面粗糙度
9 a- W3 |: d: J( ^" j$ f9 a9 u    第六节冷挤压工艺方案的制订
      一、冷挤压件图的制订
      二、制定冷挤压工艺方案的技术经济指标
- K) j9 N6 X" {/ o3 `& S; V      三、预成形工序设计要点
& p* A4 V& Q/ u2 a. k" o      四、工艺轴的利用
) \+ Y7 g- X6 H9 K, _- S' M% e$ l    第七节冷挤压工序设计举例
4 g' z' c6 C# A      一、轴类件
- c- K7 C7 t- `5 J* N4 h4 [      二、空心件
      三、凸缘件
      四、齿形类零件
      五、锥形件
9 [- h! L8 J$ d/ i  第八章冷挤压件的典型工艺及工艺实例
  第九章冷挤压模具设计
    第一节冷挤压模具的结构及分类
      一、概述
      二、冷挤压模具分类
    第二节模具工作部分的设计
      一、正挤压模具工作部分零件设计
      二、反挤压模具工作部分零件设计
      三、反挤凸模与凹模制造尺寸与公差
; f! e) Y# ~* B2 q' R, {, Q    第三节预应力组合凹模的设计
      一、整体式凹模受力分析
$ {; x; `# a  b$ l      二、预应力组合凹模受力分析
      三、组合凹模尺寸计算
1 Y5 u: Z% ]7 h9 G% s" M0 [0 N. p: s      四、组合凹模的压合工艺
/ j. b$ m) P( e1 F    第四节卸件和支持楼主出装置的设计
      一、卸件装置
      二、支持楼主出装置
& ^$ Z! q$ J1 c& `    第五节导向装置的设计
      一、导柱导套布置形式
      二、导柱导套紧固方法
      三、导柱导套尺寸
8 B' m7 }4 [: j7 O7 T" o    第六节压力垫板的设计
      一、压力垫板的作用
      二、压力垫板的设计计算
    第七节凸模和凹模的紧固方法
4 q* {/ B! Z; _/ t2 x      一、凸模的紧固方法
$ h% t( J+ T) p8 G4 q- l. b2 i      二、组合凹模紧固方法
6 g9 ]) h" ^7 t$ x; }    第八节冷挤压模具材料及选用方法
5 Z# r/ Q6 N5 e1 f* e1 f      一、冷挤压模工作零件材料的选用
/ M( H" z1 k. s* x% m      二、冷挤压模具其他零件材料的选用
6 v5 B" M0 W. c' t" |* T& |' A    第九节冷挤压模具的设计实例
; Q! @9 @9 p& H      一、挤压图的设计
, W, t8 i2 \0 h      二、工步流程图的设计
3 L% S$ \' A3 B# z6 _: A8 ]4 Q      三、分析和设备选择
      四、模具总装图的设计
6 M5 J9 |5 |9 j* {* o      五、模具零件设计
  第十章温挤压新工艺与模具设计
    第一节温挤压概述
( |0 i* }! {: b7 f      一、温挤压的特点
; g+ l' Y, K2 j" J1 ~      二、温挤压工艺的应用
    第二节温挤压温度的选择
      一、温度对变形抗力的影响
$ z5 J0 V2 ^8 O- C1 y      二、温度对金属塑性及组织的影响
# T- h/ L6 Y* _$ Z; F      三、温度对金属氧化的影响
# l, A, c- d! g/ F$ S      四、温度对产品性能的影响
. T1 O: ~* B/ y9 v; L0 s      五、各种金属材料温挤压成形温度范围
    第三节温挤压坯料的加热及模具预热
      一、坯料形状与尺寸
  r$ {: ^: }" u: F! c/ s$ s      二、温挤压坯料的加热
+ O  j. `" J7 T/ K& C      三、模具的预热和冷却
, P5 c  c9 b, j7 W& f    第四节温挤压压力的计算
      一、影响温挤压压力的因素
6 ?2 _4 \+ f( u# j* t9 p. ^! t! {7 q      二、温挤压力的计算方法
    第五节温挤压用润滑剂
      一、对温挤压润滑剂的要求
      二、适宜于温挤压润滑剂的基本材料
      三、在温挤压温度下润滑剂的选用
    第六节温挤压模具设计
* t/ p2 H. B! G( v1 u  Z      一、温挤压模具的结构特点
      二、温挤压用模具材料
      三、凸模、凹模设计
    第七节温挤压件的质量和力学性能

第七篇特种冲压模具的设计
  第一章冲模及冲模零件的分类
. I: b6 i* U# h" S( D    第一节冲模的分类
    第二节冲模零件的分类
& A4 I: r$ d8 Z) w# P  第二章冲模主要零件设计
    第一节工作零件
    第二节定位零件
* ?5 b2 z# A+ J1 O& W# o    第三节压边、卸料及出件装置
2 b3 ?3 r2 Z6 I. F3 h      一、压边装置
0 x' v3 M+ v( H& l      二、卸料装置
      三、出件装置
    第四节支承及夹持零件
& U2 D% I4 `, W      一、模架
! ?. b, `' Q# I% _, b! \      二、模柄
$ R5 y/ W6 c0 c8 j& |      三、垫板和凸、凹模固定板
    第五节弹簧和橡胶板
      一、圆柱螺旋压缩弹簧
      二、碟形弹簧
      三、橡胶板的选用和计算
) o$ ^. M& \, G: c! a    第六节螺钉孔和销钉孔
      一、孔的结构和尺寸
: p7 v9 _6 z6 ]* C6 b8 e& O5 k      二、开孔位置
    第七节零件的表面粗糙度和配合要求
  第三章特种冲模的设计
' x5 o. E+ D3 ~7 ]" M( i+ K9 d: F    第一节锌基合金模具
      一、锌基合金冲模的特点与应用
      二、锌基合金的成分与性能
8 G) G  E7 ]2 [      三、锌基合金冲裁模的设计与制造
      四、锌基合金成形模的设计与制造
    第二节聚氨酯橡胶模
      一、聚氨酯橡胶冲模的特点及应用
      二、聚氨酯橡胶冲裁模的设计
      三、聚氨酯橡胶成形
9 j8 V1 }8 M. |1 h; y. `- D1 G    第三节薄板冲模
      一、薄板冲模的冲裁原理
* Z! r0 p% X8 T6 Z      二、薄板凹模
      三、薄板冲模设计
    第四节钢皮冲模
0 L, Y: g9 j' F- s      一、钢皮冲模的分类
6 q- z$ P5 t' F% J; U( ?      二、凸、凹模尺寸的决定和间隙
      三、钢在刀刃与镶块刀刃的设计
      四、内外模板的设计
      五、支持楼主料与卸料
* L* G7 v( j% Q" g  z: R8 |    第五节组合冲模
. i5 k* u' o5 K5 C4 P; T2 R      一、通用可调式组合冲模
      二、弓形架式组合冲模
      三、积木式组合冲模
+ a5 D9 ?# ^# R6 m7 G/ D) t4 p      四、分段冲压工艺要求
      五、通用模架式组合冲模
      六、组合冲模的应用
4 }, C. L# C- @- _2 V% e$ \0 r    第六节低熔点合金模具
      一、低熔点含金制模材料
      二、低熔点合金的分类
      三、低熔点合金成形模的设计原则
$ n. Z7 J( n# v$ [      四、低熔点合金模具的铸模工艺
2 `9 e# Y0 h/ c* Z/ G    第七节超塑性制模
      一、塑性与超塑性
- A6 ~3 G* Y6 x      二、Zn-Al22合金超塑性制模
      三、超塑性挤压的形式和装置
$ d% a2 G  |. ~0 v  第四章模具制造工艺
    第一节概述
+ t$ p0 r+ Y: |) q      一、模具制造工艺规程的编制
      二、模具零件毛坯选择
      三、试模鉴定
( u6 U. p0 }. \( t7 ~- r    第二节模具成形表面的机械加工
      一、车削加工
      二、铣削加工
      三、磨削加工
7 N0 N+ t. C) ^$ Q5 J: @" A& v2 Q      四、其他加工
8 ]4 S- w+ M% Z0 c4 t3 s    第三节模具成形表面的特种加工
6 i' Q% }5 Y0 j  X2 ]      一、电火花成形加工
! c) j/ g  J3 o; t3 z      二、数控电火花线切割加工
( [. H! [* Q5 Y    第四节现代模具制造技术
/ b& g- s: m- \+ f2 J      一、数控机床加工
& O; A1 X3 }" `( W* L) u0 _" ]* N      二、模具CAD/CAM
      三、快速模具制造技术
( s% q! P' I/ f, [, Z      四、逆向工程技术简介
' g' x& d$ t2 w  u0 t* R% [6 d    第五节模具的装配过程
      一、概述
      二、模具零件的连接方法
) w" w' R% z8 h* u: f  O4 K      三、模具间隙的控制方法
      四、冷冲压模具的装配
4 r6 f& d9 w  t2 f) D  N5 h1 ^( z/ _      五、塑料模的装配
& s6 Y6 R3 H6 ]7 n- S7 E0 @2 }  第五章计算机技术在冲模技术中的应用
6 ^4 c% k( y# z% g- c    第一节概述
4 A5 t8 H- B" ~3 E# e; |) j    第二节冲模CAD技术
- ?% _  ^, l/ l6 D8 `      一、图形的处理
      二、冲压模具的装配技术
3 P: x6 q7 y$ x* T: D) R      三、冲模数据、知识库的建立
      四、与网络的结合
      五、计算机在冲压工艺设计中的应用
$ Y- z9 [; y9 i5 P      六、计算机在冲压模具设计中的应用
    第三节冲模CAM技术
0 q3 L# J# P: j% @      一、数控编程技术的发展概况及简介
      二、常见CAM系统的体系结构
      三、NC刀具轨迹生成方法的发展过程与趋势
      四、现役几个主要CAD/CAM系统中的NC刀轨生成方法分析
      五、现役CAM系统刀轨生成方法的主要问题
      六、数控仿真技术
      七、冲模制造新兴技术及其对 系统的需求
- u; \& D* W! F  P5 s2 ^      八、冲模的智能制造与 系统的发展趋势
    第四节冲模CAE技术
" F  ^, K  K  H      一、概述
" B; Y5 d/ v( Q5 w) A7 l' P      二、冲压成形过程的物理现象
      三、冲压成形过程中常见的缺陷及产生原因
      四、冲压成形有限元模拟的基本原理
      五、有限元模拟在冲压技术中的应用
    第五节冲压产品数据管理（PDM）
5 `# d3 s- {* r! a* T: L9 d    第六节计算机技术在我国冲压生产中的应用实例
      一、汽车覆盖件模具CAD/CAR/CAM的软硬件选型
      二、冲模CAD/CAR/CAM系统构成
      三、成果与展望
8 X! |- S7 ~7 O  v: O0 N$ k. R  第六章一般资料与冲压模具常用标准件
      一、弹性元件的选用与计算
$ @& [$ i( X0 Q- ]: C      二、冲压常用公差配合表
      三、冲压件未注公差尺寸的极限偏差
4 F. e) d7 j9 H! V0 B      四、各种常用截面的重心位置
      五、各种常用截面形状的面积与其最小轴惯矩的计算公式
% q7 B: A- q2 d* x) X4 j8 l      六、冲压模具常用公差、配合及表面粗糙度
      七、冲压模具常用螺钉与销钉
7 O8 v( l# [. t' {: o1 z1 v      八、冲压模具上有关螺钉孔的尺寸
- m$ y! q% A+ N4 z4 b& J      九、冲压模具常用标准件

/ E$ i2 Z' w. ~8 u6 r第四卷
, J' d1 U+ ^, d- J. [/ T% {& X第八篇多工位精密自动级进模的设计
: R. d" e3 b" T% x! y& {- l  第一章多工位精密级进模的排样设计
    第一节排样设计应遵循的原则
+ E! ?1 D2 P8 U    第二节带料的载体设计
    第三节排样图中各成形工位的设计要点
    第四节条料的定位精度
$ p0 [9 I6 R2 o, X/ n( u. F' B    第五节排样设计后的检查
% D( Q; a9 G" \) ]- l  第二章多工位精密级进模主要零部件的设计
" v& W( N8 k: }- p; s    第一节凸模
    第二节凹模
3 C% \2 o( R% Y1 e, `5 m    第三节带料的导正定位
    第四节带料的导向和托料装置
) B# L+ D2 R- u- b" ~) x& t2 \    第五节卸料装置的设计
( E6 T- Z5 W; O8 B/ D' }; e: G: D    第六节限位装置
+ f5 y4 ~/ i9 C. v" {    第七节加工方向的转换机构
    第八节成形凸模的微量调节机构
% U9 J+ x3 K+ K' h7 D% w    第九节级进模模架
  第三章多工位精密级进模的自动检测与安全保护
9 Q4 e: A0 B$ w, ^    第一节防止制件或废料的回升和堵塞
- G- U" N0 l( V! j, C5 Z( F5 t    第二节模面制件或废料的清理
' r! y8 m: J+ n/ N% z( ^! n    第三节模具的安全检测装置
" ?8 z* Q4 j/ ^1 I  第四章多工位精密级进模的自动送料装置
    第一节钩式送料装置
$ ?5 m: X  x. E- D% @' }0 n    第二节辊式送料装置
" s4 K% y' t& S+ b2 H& X    第三节夹持式送料装置
  第五章多工位精密级进模的典型结构
    第一节冲裁、压平自动切断级进模
' P$ U; ]" P1 P: U. R    第二节膜片级进模
. l. a' m2 O% t9 W+ J, V& {  第六章多工位精密自动级进模设计举例
    第一节确定零件基本冲压工序
( K  L8 w' ~' p6 \    第二节拟订冲压工艺方案
    第三节毛坯排样
" E4 b* k) y  _    第四节工序排样
    第五节冲压力计算
) b. P$ ?; x9 q3 s& l4 |+ ]' A    第六节结构概要设计
    第七节结构详细设计
6 W6 `' x: U3 E- t* q3 h* W    第八节模具零件设计
. }% i" l1 X- z. W5 v) S# p, g
第九篇模具材料及热处理新工艺新技术
  第一章模具材料
# D, ]9 ]2 f6 l* D" {/ t    第一节常用优选模具钢
      一、高速工具钢
      二、基体钢
6 d3 K# H- X6 B3 j      三、硬质合金和钢结硬质合金
' J$ z2 ^4 s$ G. Q( \      四、调质预硬钢
      五、火焰淬火钢
      六、真空淬火钢
      七、高耐磨、高强韧性钢
    第二节有色金属及其合金
9 h  G* j' f- s5 u, A* q    第三节聚氨酯橡胶
, i  U1 U1 {, |  第二章模具材料的选用及许用应力
7 J4 {. r2 ]! l( F    第一节模具材料的选用
      一、模具材料的选用原则
      二、常用冷作模具材料的性能比较
      三、冷作模具材料的选择
1 s6 ?& h6 u8 S3 Z      四、采用新旧材料制造模具时的模具寿命对比
    第二节冲模主要材料的许用应力
! r4 `: W) [9 W  第三章模具钢的热加工与热处理工艺
    第一节冷作模具钢的热加工与热处理工艺
7 a! s4 Q  X8 M: L7 q# m8 M0 H' H  
    第二节热处理常见缺陷及防止措施
5 a& B+ Y, i9 A8 A8 G. p% |. o- g    第三节热处理相关标准
  第四章模具表面硬化新技术
    第一节渗碳法与离子氮化法
      一、渗碳法
+ M" J5 j' y4 m9 M7 c$ l+ b7 B      二、离子氮化法
7 Q7 V, V$ J1 ~, N4 H1 H( R    第二节氮碳共渗法与低温渗硫法
      一、氮碳共渗法
      二、低温渗硫法
    第三节渗硼法与硼—硫复合渗法
8 g( E. i0 |3 ]      一、渗硼法
      二、硼—硫复合渗法
    第四节45 法与气相沉积法
$ }0 ~1 T% b+ {- }& W8 t( i2 R% b      一、45 法除覆碳化物
      二、化学气相沉积（5）法
; V1 @" ^/ \! Q* s6 u      三、食物理气相沉积（65）法
    第五节其他硬化处理方法
      一、渗铬法
      二、电子束或激光加热表面硬化法
      三、电火花强化法
# g/ j0 x. u' B+ N. i  e- N% L* @      四、等离子喷涂 法
6 Q! ^7 ?6 B% s( ]3 `      五、镀铬法

( Y6 u7 G: }1 G2 z' \9 i第十篇冲压工艺规程的制订及冲压工艺与模具设计实例
3 N- |7 U. b: c( Q' N) ^) ?0 x  第一章冲压工艺规程的制订
, ]! I: i( B1 b9 R: P, ?    第一节制订冲压工艺过程的基础
: f/ @" v5 g" B. n' g7 J      一、各种冲压工序的力学特点与分类
      二、正确设计冲压工艺过程，控制毛坯的变形
    第二节冲压工艺规程制订的步骤与内容
9 r) g. @) j! c2 p$ H* b      一、零件图的分析
! \1 W. G4 D2 t+ K0 e: u* O      二、确定冲压件生产的工艺方案
      三、确定模具类型及结构形式
  E- Z; E  j! w      四、选用冲压设备
      五、编写工艺文件
1 M2 m! Z; l$ h4 n, s) @$ `2 w    第三节冲压工艺规程制订的实例
      一、零件图的分析
( V! O! d9 `& I( P, d6 `9 E2 d      二、冲压工艺过程的确定
7 D+ \5 I. s9 N, S' V* P      三、确定各工序模具类型及结构
/ ]7 G$ F  Z3 K9 x6 P8 S/ y7 k      四、确定冲压设备
      五、编写冲压工艺过程卡
  第二章冲压工艺与模具设计实例
    第一节冲压工艺与模具设计的内容及步骤
/ C! B8 \6 V1 Y. |7 J  {4 |0 d, k    第二节冲压工艺与模具设计实例
      一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计
      二、微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计

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