《最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册》 [PDF+书签]

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最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册.pdf
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; h9 S1 q4 w# s" X3 t0 f
8 u2 o: O7 {* k4 {3 \8 N4 [

目录

% D$ Y0 p$ t4 M8 q/ e第一卷
第一篇冲压概论
  第一章冲压工序的分类
5 I/ Q! V6 Z: q& o    第一节分离工序
$ a# w( f- D7 V$ u    第二节成形工序
* e6 l( T# r- A. W- `! R* C2 L  第二章冲压成形的特点与基本规律
1 i: t) L3 v$ w+ \2 U    第一节冲压成形的特点
2 a( S4 N2 Q$ x+ }    第二节冲压成形中毛坯的分析
    第三节冲压变形的分类
" \9 C2 P( I+ N4 \/ q2 T9 Z0 |    第四节冲压变形趋向性及其控制
5 W/ A0 t1 s3 o, \3 L( R9 {8 e      一、冲压变形趋向性规律之一
      二、冲压变形趋向性规律之二
" F$ {( E/ u2 H7 ^      三、冲压变形趋向性规律之三
% _: v& B6 z* Q" C- T) `      四、变形趋向性的稳定性
( B- E; f2 J  T; Q    第五节冲压变形中的应力
7 r) ?1 X; z; ~# l2 Y1 x    第六节冲压成形中的破坏
5 R3 p' Q3 |5 L' }+ I    第七节冲压成形中的起皱
4 b1 U3 v/ X' Z# M    第八节冲压成形的研究方法
. c* h* a* @4 r1 p* t0 E/ O7 Y6 i- H  第三章金属板材的冲压成形性能
/ A/ e1 Y  g6 H/ d) F5 h+ {' T5 `    第一节板材拉伸试验
" I7 d. }  o) a' t8 a! X    第二节模拟试验
7 `8 v  M2 G# W+ j  U      一、艾利克辛试验（杯突试验）
      二、液压胀形试验
      三、KWI扩孔试验
      四、Swift杯形件拉深试验
      五、拉深力对比试验（TZP试验）
      六、福井锥形杯成形试验
  第四章成形极限图
3 W. y+ C6 U* i    第一节成形极限图（FLD）的制作
: e# q8 l3 T2 S    第二节FOLD在生产中的应用
  第五章冲压用材料及冲压机的选择
    第一节冲压用材料
      一、冲压用材料的标准
$ {, u9 |7 y" }' p( M7 r3 Y% B7 z      二、冲压用主要材料的化学成分和机械性能
- `+ |4 |" x7 ?) q      三、冲压用新材料
" |4 H% G# u  A2 Q+ }& _: Q      四、冲压用材料的合理选择
      五、冲压用材料数据参照表
    第二节压力机
1 m' M7 W4 }$ E% B      一、常用压力机的分类及规格
% }/ M8 p  Y8 j  T7 g/ F8 H) _      二、现代精密压力机
    第三节压力机的选择
8 g: A* ?/ J' F( e      一、压力机的许用负荷
9 }  a) _$ S* H! v7 o      二、完成各种工序所需的压力总和压力机功率的核算
      三、行程和行程次数
5 s! o: ?: t9 x0 [, z      四、最大装模高度
# k* v: F+ J1 f  n# M1 L3 t' g      五、压力机的台面尺寸
+ [; e9 Z" m+ A) Z4 x  x      六、压力机的精度
! Y9 [$ O. V5 b  第六章冲压加工的经济性
4 g) e7 \! a' Z5 K1 _+ J) T    第一节冲压件的成本分析
    第二节降低制造成本的措施
      一、小批量生产中的成本问题
      二、工艺合理化
      三、多个工件同时成形
1 r# t( m- c4 g% E' n% u7 u      四、冲压过程的自动化及高速化
      五、提高材料利用率，降低材料费
% Q- `, p9 }" H. F    第三节技术经济分析
  第七章冲压生产中的声害及控制
    第一节噪声产生的原因
) h+ v; C5 b; K. ^; ~! m- p    第二节噪声的危害及允许标准
    第三节噪声的控制和消减
' p5 z# I% {0 i& s      一、消减声源噪声
      二、控制噪声的传播
* V0 [! E+ {, @* |3 q# A  第八章冲压生产的安全防护
    第一节压力机安全装置
4 Q, h: X$ T3 j( `0 N% Y8 t# c      一、压力机用安全装置的作用及功能
* r. l) F+ j* E3 }      二、安全保护装置
$ i- s4 L7 C! Y  d6 H; _4 o      三、安全保护控制装置
! f. b3 u# d7 m      四、安全装置在压力机上安装时的安全距离
% B8 I' S5 K8 J! k8 ]    第二节冲压模具安全技术
      一、冲压模具安全技术措施
- U5 a( h+ f) [; l- |; Z      二、冲模安装、搬运和储藏的安全技术
    第三节自动保护装置
      一、装置
% P+ r! T9 }+ F8 }      二、典型线路
! O! }7 b2 J+ }' ]; j2 z( k
第二篇冲裁新工艺新技术与模具设计
6 t. ]- Z: i+ B" V/ L; a6 ^  第一章冲裁变形机理
6 w" \* d9 M/ f% [) ]( v; C    第一节冲裁变形过程
/ s  u* z+ e2 j      一、冲裁过程的弹性变形
      二、冲裁过程的塑性变形
      三、板料冲裁的断裂阶段
    第二节冲裁力变化曲线
6 _$ J; l. q- r. \: z( ], K      一、冲裁变形区的应力状态
      二、冲裁件断面情况
5 Y7 S1 q% k9 X" {3 d0 L, i% k  第二章冲裁件的质量分析及合理间隙
, E7 t  l0 W$ S4 X    第一节断面质量
    第二节尺寸精度
    第三节合理间隙值的确定
) w7 H! n- n; g3 ^; [7 l9 h7 i    第四节冲裁间隙的试验研究
      一、相对间隙理论公式
      二、抗冲裁强度-相对间隙试验
' U. @& Y2 ^/ E" h7 M6 ?6 u: k# V      三、冲裁件尺寸精度与相对间隙
: ?; j& _4 n, ?6 d4 \7 z/ N      四、冲裁件剪切断面类型与相对间隙
9 h  G( o/ b  b$ y& ~, h' J/ |) o$ i$ J      五、相对光亮带与相对间隙
1 Y- U/ e# z& d# a5 P5 Q$ X# |: w      六、冲裁件毛刺高度与相对间隙
      七、垂直度与相对间隙
# S5 p: o2 X1 B1 a% {      八、板料厚度-合理大间隙试验
  第三章冲裁件的工艺性
    第一节冲裁件的形状和尺寸
6 d; p+ h( m( ~. Y. z0 _. W0 M5 ?    第二节冲裁件的精度和表面粗糙度
+ I* l7 J# K2 ^4 ?3 P' X  v  第四章冲裁件的排样及计算
1 r6 J& `3 \7 {    第一节常用数学计算
: U0 j% [$ F4 z" E7 \# c      一、常用数学符号
6 c, c) B% q" k9 n* J      二、常用代数公式
      三、常用三角计算
      四、常用几何图形计算
      五、计量单位换算
    第二节冲压用料排样及计算
      一、材料利用率
. O, x1 \& o0 ~: x      二、材料排样及材料利用计算
$ ?- Y0 b0 ]2 m& ^      三、冲压常用材料的规格尺寸
      四、冲压用料计算
      五、冲压件材料消耗工艺定额
7 K3 `9 ]) f6 v2 v$ Y% ]( N0 c  第五章冲裁时的压力
    第一节冲裁力
    第二节卸料力、推件力和支持楼主件力
, V7 `+ r' r* i  第六章冲模刃口尺寸的计算
    第一节尺寸计算原则
    第二节尺寸计算方法
, T/ h5 p1 ]( L5 m0 C! y      一、凸模与凹模分开加工
      二、凸模与凹模配合加工
  第七章非金属材料的冲裁新技术
' L# H# p0 k6 }) h  W    第一节热塑性塑料板的剪切
4 |) J, e) Q0 ?      一、剪切过程和剪切断面
6 g! q6 D, ]' _  N      二、温度和速度的影响
, D2 j  \2 X% i$ \2 z    第二节酚醛树脂层压板的剪切
    第三节非金属材料冲裁模
  第八章管件冲裁加工新技术
& U  z7 [. L7 j) e. d1 F# G6 {    第一节管材端面切断模具
0 G+ W2 B  Y6 @8 Y+ C2 Y      一、冲切法
, h8 E* e; f# d: e  H. O8 G      二、双重冲切法
1 O8 p- G5 `) f3 f( m( j) J7 b      三、芯棒剪切法
      四、芯棒双重剪切法
      五、旋转辊剪切法
1 J  ~& ]( X8 ?1 E    第二节管材形状端面冲裁模具
, d! R* o/ Q+ l" I      一、端口圆弧冲裁
      二、端口开槽冲裁
      三、端口异形冲裁
$ X7 G4 q* m+ K  j( U8 L- k3 c6 `0 f      四、端口倾斜圆弧冲裁
3 V8 ]* n4 d* k8 X    第三节管壁冲孔模
      一、有凹模冲孔模
      二、无凹模冲孔模
6 s/ S, ~; `' R      三、橡胶冲孔模
  第九章材料的经济利用
    第一节材料的利用率
    第二节排样方法
    第三节搭边及条料宽度
& [+ x1 Q; f: n' R- A5 z      一、有侧压
- B9 i2 d: J( Y5 s      二、无侧压
      三、有侧刃
* _9 |  l# D% K5 U2 w  第十章冲裁模具设计
8 H  f) h# @6 R- b% y    第一节冲裁间隙分类
# A- l4 K3 }/ g7 V9 m0 U/ u) B      一、国内外金属板料的冲裁间隙
      二、冲裁间隙的分类方法
+ j1 v& ]8 U- [1 p/ z      三、大间隙冲裁加工
      四、小间隙冲裁加工
      五、硅碳钢板料的冲裁间隙
+ v& `$ Z% S  G, f4 \8 Z( s      六、国产板料的冲裁间隙数据库
    第二节冲模的压力中心
    第三节凸、凹模间隙
      一、常用间隙表
      二、我国《冲裁间隙指导性技术文件》推荐的间隙值（适用于板料的普通冲裁）
! G8 y7 u) b! a9 E    第四节凸、凹模工作部分尺寸和公差
* j! `1 f" [% u2 P- B- e! L      一、尺寸计算原则
% {6 e, X- f3 {% f      二、尺寸计算公式
: d8 y! f0 \& t. a    第五节冲裁模的结构设计
      一、单工序冲裁模
; w( p% T' n9 F! j9 E  n      二、复合冲裁模
4 @/ j8 Z( ^: |! R- J* v% d: O      三、级进冲裁模
, R+ s* k3 d6 J) H
$ A  t4 F) k) c) w2 i7 T4 i& m第二卷
# f# |! W6 M* N4 y) G8 X    第六节冲裁模主要部件和零件的设计
2 ?% {6 R. T. @1 S; `3 Q) o) t6 U      一、冲模零件的分类
: Y" Q# y) D' g' O! p      二、工作零件
      三、定位零件
$ g' j4 q- e& f& r  \1 ?      四、卸料、支持楼主件、推件零件
      五、模架及零件
      六、其他支撑零件
- I, T1 j; U, @* I' V& J" P6 w      七、弹性元件的选用
" e7 H0 u2 }0 @      八、冲模的组合结构
    第七节精密冲裁工艺与精密冲裁模
      一、精密冲裁工艺
      二、精密冲裁模的结构和设计
    第八节冲裁模设计举例
      一、正装下支持楼主出落料模
      二、倒装式复合冲裁模
- J# E3 d( B7 _) }
8 H* S4 e, X7 p# Q第三篇弯曲新工艺新技术与模具设计
  第一章弯曲变形过程及变形特点
    第一节弯曲变形过程
9 \8 t$ j8 ?; u6 {( m; ~    第二节弯曲变形程度及其表示方法
    第三节宽板与窄板弯曲变形区的应力、应变分析
    第四节弯曲时的应力和弯矩计算
    第五节板料塑性弯曲的变形特点
  第二章最小弯曲半径
" o7 P3 k+ f/ q: ]0 i/ D    第一节影响最小弯曲半径的因素
2 |: ]. H% [5 i2 J; [3 w* `: f    第二节最小弯曲半径值确定
    第三节提高弯曲极限变形程度方法
  第三章弯曲件的弹复
    第一节相对弯曲半径  较小的工件
( O( ~' n* O$ j5 x7 B+ P: F- ^+ t    第二节相对弯曲半径  较大的工件
  第四章弯曲件的工艺性
    第一节弯曲精度
    第二节最小弯曲半径
    第三节直边高度
9 e' v8 R- O6 M& l! [    第四节孔边距
* G& N5 F( Z4 |    第五节形状与尺寸的对称性
    第六节其他工艺性要求
% T# v" H$ y, {  第五章弯曲件尺寸的计算
    第一节冲压件尺寸公差的选用和计算
    第二节冷作下料尺寸计算
& n4 A4 Z4 Y* E% V" @* Q) X    第三节弯曲件下料毛坯尺寸计算
( U: Z# R  r( L" c: ?" }  B  第六章弯曲力的计算
0 e1 F2 R3 W7 M* ^; J: \    第一节自由弯曲力
% E( ?' u5 x, e9 l    第二节校正弯曲力与支持楼主件力或压料力
      一、校正弯曲力
0 R7 b+ [1 S+ F( x0 ?1 v      二、支持楼主件力或压料力
    第三节弯曲时压力机压力的确定
. z3 L, b; c$ I8 W9 q$ _( I* r  第七章提高弯曲件精度新工艺
7 l1 G& ?9 C/ t: p: y- ?% Y4 J0 _    第一节减少弹复的具体措施
* r) I' I4 T; g: c- c- m      一、在工件设计上改进某些结构促使弹复角减小
2 u9 ~+ ?' y! }6 `' A      二、从模具设计上考虑减少弹复
      三、采用拉弯工艺
9 f3 o3 Q  T3 Z      四、采用其他工艺方面的措施
/ M' `# w7 ~1 K$ ^; _. Y0 I5 l# o    第二节防止弯裂的措施
    第三节克服偏移的措施
  第八章板料折弯新技术
: G2 @5 K: o- R7 A2 `% C- W6 B; J    第一节V形弯曲模
    第二节形与( 形弯曲模
( p( A. O5 q2 h9 H7 V    第三节卷边模
/ x3 X$ E% M6 G1 K    第四节卷管模
) j8 ~# I5 `2 j- w    第五节双折弯模
: a/ r3 Q( E% C" o9 O% s    第六节折叠模
) ]% ]( f3 t% u+ p! k    第七节锁扣模
    第八节箱形件弯曲模
  y$ M  F5 X9 h  K% N    第九节异形件弯曲模
  第九章弯曲件的工序安排
+ i, l3 r+ b) p7 |: L    第一节弯曲件的结构工艺性
" `) S: r0 m" S4 u! G8 _3 H6 K      一、最小弯曲半径和弯曲件的直边高度
      二、弯曲件孔边距
      三、增加工艺孔、槽或缺口
      四、弯曲件的几何形状
      五、弯曲件的尺寸标注
" S8 n7 _# C( _5 C1 G    第二节弯曲件工序安排
7 P+ k: A, ?  v9 \; \. b      一、弯曲件的工序安排原则
( X/ |6 @- ^7 V      二、典型弯曲件的工序安排
/ w* {, V, d) h& v7 n  n  第十章弯曲模具的设计
1 V0 V" [# G: N7 C* V! h1 X    第一节典型弯曲模的结构
      一、V形件弯曲模
# d, v% m& s* d! ?- d. h! _1 ?, d      二、U形件弯曲模
      三、Z形件弯曲模
      四、形件弯曲模
# |/ d5 J% t" o& |# P  S/ B      五、圆筒形件弯曲模
* x# P! p- l1 _      六、铰链弯曲模
    第二节设计弯曲模的结构时应注意的问题
/ D$ x% j1 R1 m; }8 d3 ^) p    第三节弯曲模工作部分尺寸的设计
      一、凸模圆角半径
- W* `& R! w7 y. G; J      二、凹模圆角半径
      三、弯曲凹模的深度
      四、弯曲凸、凹模的间隙
' C0 r6 t% ~6 t& R8 W* }/ D& b      五、U形件弯曲模工作部分尺寸的计算
( E, G7 {8 [+ z+ p* `9 s7 B) [    第四节弯曲模设计举例
      一、冲压零件工艺分析
, l# D" {* D# K) e) G, K& S      二、模具结构
6 o* T( m% y) p3 V8 }      三、主要计算
      四、主要零、部件设计

9 N6 u3 o& z* b$ U* |6 a1 `4 o第四篇拉深新工艺新技术与模具设计
  第一章拉深基本原理及工艺性
    第一节拉深基本原理
$ h# i2 H6 B: c2 v+ o" A, s      一、圆筒形件的拉深过程
1 t/ c; l6 K3 `( |9 Q- i# z      二、起皱与破裂
      三、拉深成形极限
    第二节拉深件的工艺性
  第二章圆筒形件的拉深工艺计算
' W- ?2 @2 }; A6 {# e    第一节毛坯尺寸计算
$ c; u& c: X; b) R5 y/ c8 z      一、形状简单的旋转体拉深件的毛坯直径
      二、形状复杂的旋转体拉深件的毛坯直径
    第二节无凸缘圆筒形件的拉深
      一、圆筒形件的拉深系数和拉深次数
      二、圆筒形拉深件的工序计算
    第三节带凸缘筒形件的拉深
      一、拉深系数
2 g4 K- L; i# b3 v# g- q7 H      二、带凸缘筒形件的工序计算
  第三章阶梯圆筒形零件的拉深新技术
% h) W. J" w( @    第一节拉深次数
3 f' @/ y' P8 A: C    第二节由大阶梯到小阶梯的拉深程序
    第三节由小阶梯到大阶梯的拉深程序
    第四节浅阶梯形件的成形
    第五节带锥形阶梯零件的拉深
  第四章锥形、半球形及抛物线形体的拉深新技术
    第一节锥形件
- c6 Y" j& N9 m% P9 j      一、浅锥形件
      二、中等深度锥形件
      三、深锥形件
    第二节半球形件
( ]; n% g/ H7 h" g/ r4 M    第三节抛物线形件
  第五章盒形件的拉深新技术
    第一节低盒形件的拉深
4 e6 e( G# {8 |4 Y6 g0 E      一、变形特点
      二、毛坯形状和尺寸的确定
      三、低盒形件拉深时的成形极限
* b4 s! z7 r! B/ `) m- H/ s; M    第二节高盒形件的拉深
      一、高盒形件多次拉深变形特点
9 Z. d- F2 N# S- j, d      二、拉深方法
  第六章带料连续拉深新技术
    第一节带料连续拉深的分类及应用范围
! U$ W) W* ~( G" ]+ [    第二节带料连续拉深的料宽和进距的计算
. |% a2 D( V, n1 a; [6 [6 ?6 S4 a    第三节带料连续拉深的拉深系数和拉深相对高度
; Z: ?/ b- k: t      一、无工艺切口的带料连续拉深系数
/ Z4 p# p, n; J" e% S  d3 J- X      二、有工艺切口的带料连续拉深系数
' z* v! R" r9 m$ s8 S    第四节带料连续拉深的工序计算程序
- L/ G/ y9 i' v$ t# s    第五节小型空心件带料连续拉深的经验计算法
1 ?( m6 S% ?, G0 K; H- Z3 ]: z9 o9 n  第七章变薄拉深、温差拉深与软模拉深新技术
; S' G& r' Q# j5 T) j3 X  C$ U    第一节变薄拉深
  S8 s$ H" {6 c: N2 Y5 t      一、变薄拉深的特点
      二、变薄系数
      三、变薄拉深工序计算程序
      四、多层凹模变薄拉深
    第二节温差拉深
1 H: o5 K) G( p; V( h% T    第三节软模拉深
9 H/ x: e1 |# |1 s- |1 k      一、软凸模拉深
) R! ^2 g3 `$ ]% x. m      二、软凹模拉深
% q0 `  [3 j) _  f7 q  第八章对向液压拉深与径向推力拉深新技术
    第一节对向液压拉深
$ I0 t* ~" P4 K: R% e( H      一、对向液压拉深概述
9 |' S+ P3 n0 b+ W4 f- @! j      二、对向液压拉深成形极限及其影响因素
      三、对向液压拉深对锥形件起皱的影响
      四、圆筒形件对向液压拉深成形精度
8 _' H6 C- G% E& O$ r- N      五、对向液压拉深新工艺
    第二节径向推力拉深
  第九章大型覆盖零件拉深
    第一节大型覆盖零件的拉深特点和分类
    第二节大型覆盖零件的拉深工艺性
9 R7 A2 C4 k* K  |3 u      一、覆盖件的分块
      二、覆盖件的形状
5 R# F& }/ O# o: M* J2 S0 R    第三节复杂曲面零件对原材料的要求
! q5 I% X4 j/ M& \. N    第四节制定大型覆盖零件拉深工序的工艺要素
" O# N- J4 I% z4 r      一、拉深方向
      二、压边面
2 ?+ v6 ?' J% _/ t& N  `: f$ ?      三、工艺补充面
      四、拉深筋（槛）
4 _; O4 _- ^+ J8 j4 T      五、工艺切口
5 I: t0 w( V1 U! i      六、定位形式
    第五节大型覆盖零件拉深模具的调试
      一、调试目的
1 H3 }; u8 N" o$ y  k3 o* X: q) i      二、调试程序
      三、大型覆盖件冲压成形的主要质量问题及解决途径
4 v# P" s2 ^" a6 D! E6 |    第六节网格变形分析法和成形极限图的应用
  第十章压边力、拉深力和拉深功
5 o, D# [2 S+ _5 n    第一节压边力
% x, ]5 r( ]* c* F. J( a      一、压边条件
( Q0 T+ r1 t" s5 S" o4 J' b      二、压边力的计算
- }4 E1 N/ ]6 n. `/ [' }    第二节拉深力与拉深功
      一、拉深力
- F/ l6 J. K9 g& {, P! ]/ X/ M      二、压床吨位的选择
3 V" C# b6 x/ ^2 w# j5 V      三、拉深功
7 X' N' r5 C4 V5 f  x, j, ^  第十一章拉深筋
/ a5 b- h. {; _% ~% O. C. o2 C/ ]    第一节板料通过圆角时的变形机理
    第二节圆角阻力及其影响因素
9 s- I. `3 d* \8 X      一、圆角阻力
* H1 J) E3 C! t5 m3 o5 P7 [      二、圆角阻力的影响因素
    第三节拉深筋的结构形式及选取原则
6 c: q5 t  P# x3 ?    第四节拉深筋几何形状对力能特性的影响
$ R, P2 }% H* F0 R- f& [, B      一、单拉深筋几何形状对力能特性的影响
      二、重筋几何形状对力能特性的影响
2 q$ J) F' j4 c- V4 q  第十二章典型零件拉深工序安排
    第一节拉深件工序安排的一般规则
& T. e, m% v* _( O$ a6 u    第二节阶梯形零件拉深的规则
  第十三章拉深的辅助工序
8 h; B+ C  Y  X3 N1 q    第一节退火
    第二节酸洗
    第三节润滑
  第十四章拉深模具的设计
    第一节拉深模具的分类及典型结构
1 ^, G2 F# K7 ]! X+ X7 E2 [      一、首次拉深模
$ D8 p' i) D  W2 h& @      二、后续各工序拉深模
    第二节拉深模工作部分的结构和尺寸
" M8 x; G, i$ x; M- M      一、凹模圆角半径
      二、凸模圆角半径
      三、凸模和凹模的间隙
      四、凸模、凹模的尺寸及公差
. e6 L3 }) g8 J5 t* M4 W5 e- [- m; b      五、凸、凹模的结构形式
* y+ y, T# C+ l4 ~( F3 E    第三节拉深模具设计举例
! F. P3 n8 B( }! Y- X/ z* o      一、无凸缘圆筒形工件的首次拉深
      二、低矩形件的一次拉深模
4 x& D& {  O$ h+ T
/ G: N+ u  ~7 i+ R+ ?3 N& x第五篇成形新工艺新技术与模具设计
  第一章胀形新工艺
1 }1 p4 S: X' Q$ Y( D( w    第一节起伏成形
# S2 P+ L" p% f  Z# }    第二节圆柱形空心坯料的胀形
% T" a( X7 Q/ j  {# ~% {0 b' ^    第三节胀形变形程度的计算
- c0 g' f. k# W& m! @8 o6 O  第二章翻边新工艺
1 _+ T) f) ]  I! ^  @4 C9 A' _0 d    第一节孔的翻边
" _9 P7 `' Q: d5 C, m* y# P      一、圆孔的翻边
( [% W  j3 G# [, k      二、非圆形孔的翻边
, O; J" U0 k) r4 ?+ S- A% ]/ K0 I    第二节变薄翻边
    第三节外缘翻边
  第三章缩口与扩口新工艺
    第一节缩口
4 D  h  \; k3 h# c; Z* G      一、缩口变形程度
! m9 K/ H$ P7 ]/ ~, v- c      二、缩口后在长度与厚度方向上的变形
      三、缩口力的计算
      四、缩口模具型式
/ B8 D* s# V5 r$ I    第二节扩口
      一、扩口变形程度
3 j" L7 B% l! @; s      二、扩口力的计算
$ S& a! N9 I( ~; f6 Z& \  第四章校平、整形与压印新工艺
    第一节校平
% ]! s% I2 k1 n0 \* B- b    第二节整形
      一、弯曲件的整形
      二、拉深件的整形
    第三节校平与整形力
, g: i8 ~: O' S4 j/ [. _    第四节压印
! {& c2 M, @% K1 c. [. p  第五章旋压新工艺
    第一节普通旋压
    第二节变薄旋压
3 H, g1 C; G3 c( Y$ \  第六章覆盖件的成形新工艺新技术
    第一节覆盖件成形特点
1 X9 R' b/ d% d7 N" G  u* d    第二节覆盖件常用材料及要求
    第三节覆盖件成形工艺
      一、成形方向
8 S* O2 Z, r/ `; }      二、工艺补充部分
      三、压料面
1 d: q# j+ a6 t, [0 D) }      四、拉深肋（槛）
" H( h' G! y, H$ A) b( Y      五、工艺孔和工艺切口
+ _- G5 I# n8 i      六、覆盖件冲压成形性能、主要质量问题及解决办法
    第四节覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计
      一、覆盖件拉深模
( s( t- a8 h+ O/ i% z. _7 @      二、覆盖件修边模
  第七章曲面形状零件的成形新技术
    第一节曲面成形机理
    第二节球面形状零件的成形
0 G8 M" g+ K, a1 A$ }    第三节浅圆锥形件的一次成形
      一、圆锥形件冲压成形中毛坯的变形分析
      二、锥壁的变形分析与成形机理
      三、圆锥形件成形极限的理论分析
    第四节深圆锥形件的成形

& ]" w# p" Q0 r  P$ ?9 u第三卷
  第八章板料特种成形技术
    第一节爆炸成形
# g6 x6 i" b  r9 k1 S' K    第二节电水成形
/ M3 x* r+ E4 S# j0 h  E7 Z    第三节电磁成形
* u! i/ j! N1 l3 d, H2 H    第四节激光冲击成形
    第五节超塑性成形
  第九章管材翻卷成形新工艺
, \/ F* C& R$ t4 |6 h3 v3 N    第一节管材外翻卷成形
' j# u* }2 q2 B1 ]      一、锥形翻管模
1 d, E" `: f5 v# M      二、圆角翻管模
    第二节管材内翻卷成形
, y# P, @  M8 B3 M2 d3 K  i$ B' w5 a  第十章成形模具设计举例
" A4 J! D1 r7 p( j8 N2 U' c    第一节固定套翻边模的设计
. Q6 T2 X# {3 \) z    第二节气瓶缩口模设计
  P+ M/ }$ `3 p& w; }( g( C2 h
$ o4 X9 Q. b8 u第六篇挤压新工艺新技术与模具设计
9 A8 g! b0 g8 E  第一章冷挤压的分类及特点
3 G, ?+ a1 E% R1 _! ]    第一节冷挤压的分类
    第二节冷挤压的特点
    第三节当前应用冷挤压技术应解决的主要问题
  第二章冷挤压件质量分析及工艺性
    第一节冷挤压件质量分析
    第二节冷挤压件的工艺性
, p5 Q" q& _0 I/ `) ]& h6 \      一、挤压件的合理形状及尺寸
6 V( _) n6 Y* C. N1 U; d9 J      二、挤压件的尺寸精度
  第三章毛坯的确定
    第一节冷挤压件图的制订
    第二节毛坯尺寸计算
! q. U2 j- K* B& M8 t  第四章冷挤压毛坯的软化处理与润滑处理
    第一节冷挤压毛坯的软化处理
    第二节冷挤压的润滑处理
  Q6 c* I6 ^, [7 g) C5 q      一、有色金属挤压用润滑剂
- Q% Y1 E7 t6 l2 y      二、碳钢与低合金钢冷挤压的磷化—润滑处理程序
2 J2 {. o: P4 V: K1 d; E      三、不锈钢（1Cr18Ni9T）的表面处理及润滑
& U3 c; m# k* U. S/ \  第五章冷挤压件的变形程度计算和许用变形程度
    第一节变形程度的表示法
4 M' `! ~% J3 }2 t  \    第二节变形程度计算公式
    第三节许用变形程度
, q- m. T3 o$ I! }- c  第六章冷挤压力的计算
* l! ?! Y  Q- f    第一节冷挤压力与行程的关系
( ]' N6 j- M/ N9 s* _    第二节影响冷挤压力的主要因素
9 ~3 Y- Q% b6 b7 `' S' E- v7 x, H6 v    第三节冷挤压力的计算
# U5 W" ?5 i3 |: g% b      一、理论计算法
      二、公式计算法
      三、图算法
      四、查表法
+ L, ]8 a8 s. i2 i  第七章冷挤压加工工序的设计
, P4 w4 t5 @7 F" Y% p    第一节冷挤压零件的分类
    第二节冷挤压零件的设计
0 L2 J, {$ a: P      一、对冷挤压零件的设计要求
      二、冷挤压零件的结构工艺性
1 |8 n* L$ W1 e2 z) q& P    第三节冷挤压许用变形程度
3 a7 O" S  d- W+ I      一、影响许用变形程度的因素
      二、不同材料的许用变形程度
9 D  i& [+ O8 F4 {) a% L    第四节不同挤压方法的一次成形范围
, m- w( f5 I7 T  m% o1 M      一、正挤压件的一次成形范围
      二、反挤压件的一次成形范围
; e/ s6 U) Q0 T$ p      三、复合挤压件的一次成形范围
      四、减径挤压的一次成形范围
      五、镦挤复合工艺的一次成形范围
      六、镦挤联合工艺设计
      七、镦粗工艺
    第五节冷挤压件的加工精度
! o& V4 P  R2 [& C) F4 l/ ^      一、冷挤压件的尺寸精度
      二、冷挤压件的形状精度
# G6 |% h1 F1 Q$ f. m! l8 R      三、冷挤压件的表面粗糙度
/ z- c( T, i( `8 }( }6 y) A    第六节冷挤压工艺方案的制订
      一、冷挤压件图的制订
- T5 L' `6 l& \7 p$ z+ H" f! l      二、制定冷挤压工艺方案的技术经济指标
- ?9 ^/ x) y, _" \3 {4 t. ~; t& u+ c, n      三、预成形工序设计要点
4 N% D5 ^% Q5 W1 @  R, P- A7 O      四、工艺轴的利用
    第七节冷挤压工序设计举例
      一、轴类件
7 V( _% n+ T6 B: T6 L0 Z      二、空心件
      三、凸缘件
      四、齿形类零件
% [6 J/ k# _2 B1 S" R$ U      五、锥形件
* r5 Q$ T9 j: Z0 _7 N  第八章冷挤压件的典型工艺及工艺实例
  第九章冷挤压模具设计
    第一节冷挤压模具的结构及分类
: y6 K. z9 ^) z0 O7 o+ M      一、概述
      二、冷挤压模具分类
    第二节模具工作部分的设计
9 Z6 @' Z" d* M9 b4 C      一、正挤压模具工作部分零件设计
      二、反挤压模具工作部分零件设计
, e, i; \( d$ N3 D  K! C5 k      三、反挤凸模与凹模制造尺寸与公差
2 X4 f0 I* b/ @    第三节预应力组合凹模的设计
      一、整体式凹模受力分析
( }# T6 x. I) z+ C8 y* R      二、预应力组合凹模受力分析
      三、组合凹模尺寸计算
      四、组合凹模的压合工艺
    第四节卸件和支持楼主出装置的设计
      一、卸件装置
8 p" N0 A# ^+ u' n3 ^      二、支持楼主出装置
    第五节导向装置的设计
  c8 F! ?% L3 Q' J( L9 L) c      一、导柱导套布置形式
      二、导柱导套紧固方法
" P- c% n& v( g      三、导柱导套尺寸
    第六节压力垫板的设计
& d0 o( Q$ f$ p& ~2 P      一、压力垫板的作用
      二、压力垫板的设计计算
. U4 P3 j: L; |3 t  n. v. X4 E    第七节凸模和凹模的紧固方法
      一、凸模的紧固方法
; E7 l# @! u* d8 P6 P      二、组合凹模紧固方法
- A& h& t3 b* _% F7 a    第八节冷挤压模具材料及选用方法
: @9 d9 o# a, W! ]' x& O      一、冷挤压模工作零件材料的选用
      二、冷挤压模具其他零件材料的选用
- T2 Q/ r$ e$ K7 G1 A    第九节冷挤压模具的设计实例
& k5 a/ q/ Z+ M4 K1 V  Y* ~. ?      一、挤压图的设计
, u# d  l( |- N* w. E      二、工步流程图的设计
# W/ H! j, f, K# H5 R9 j5 J6 `      三、分析和设备选择
$ x0 t* P: E0 Y( ^: c! u      四、模具总装图的设计
2 F/ y2 Y$ Q+ W9 q      五、模具零件设计
  第十章温挤压新工艺与模具设计
; f9 P" L% ~* Y* Y0 E    第一节温挤压概述
' Q8 @4 P( s8 l1 P+ ^1 g3 \      一、温挤压的特点
' I5 @2 u' d0 s2 J3 g! d      二、温挤压工艺的应用
& F# {# I: K; @2 H% O& V; p- D    第二节温挤压温度的选择
) L. A# J, e  P4 F. Z' \) E& @7 a      一、温度对变形抗力的影响
4 m- P/ K. ~( K( ~6 K3 g7 L      二、温度对金属塑性及组织的影响
      三、温度对金属氧化的影响
      四、温度对产品性能的影响
      五、各种金属材料温挤压成形温度范围
    第三节温挤压坯料的加热及模具预热
* g; G6 L1 d  I. J# U9 u/ L( Q      一、坯料形状与尺寸
      二、温挤压坯料的加热
2 n5 H* i$ J/ k  U, d      三、模具的预热和冷却
/ o( @2 i( K, ]9 V    第四节温挤压压力的计算
: Z# Z5 J1 i7 e      一、影响温挤压压力的因素
      二、温挤压力的计算方法
    第五节温挤压用润滑剂
" @( o0 ^! Y/ Q      一、对温挤压润滑剂的要求
      二、适宜于温挤压润滑剂的基本材料
! t2 p' w/ E& M      三、在温挤压温度下润滑剂的选用
$ d* Q% k5 \! p/ w    第六节温挤压模具设计
; ~- j, f/ }8 K! \      一、温挤压模具的结构特点
  M5 X- P: e3 T& Y6 I      二、温挤压用模具材料
      三、凸模、凹模设计
5 ?. `( G7 X* d  }& j% f% \    第七节温挤压件的质量和力学性能

第七篇特种冲压模具的设计
# e  m# I6 V1 B) c) Q% s; y  第一章冲模及冲模零件的分类
    第一节冲模的分类
    第二节冲模零件的分类
  第二章冲模主要零件设计
    第一节工作零件
6 h( d! B& h0 w% {) @    第二节定位零件
0 f8 ~7 P4 F- s5 F6 Q    第三节压边、卸料及出件装置
      一、压边装置
      二、卸料装置
      三、出件装置
    第四节支承及夹持零件
      一、模架
* p  s2 I" B6 U) A, g  C; b      二、模柄
      三、垫板和凸、凹模固定板
    第五节弹簧和橡胶板
9 V6 e2 B6 K1 m      一、圆柱螺旋压缩弹簧
4 E! i1 m5 Z7 M7 Q" u1 X% h/ d      二、碟形弹簧
/ {2 N, Q* A% G" _      三、橡胶板的选用和计算
    第六节螺钉孔和销钉孔
$ A" D$ V! e% a& X; k5 t- F      一、孔的结构和尺寸
: ^2 ]/ h5 T( k, `1 v5 h; e5 [      二、开孔位置
3 H! p  D/ s" ^% G5 C  f% ?    第七节零件的表面粗糙度和配合要求
7 o! T0 z6 U+ i, k  第三章特种冲模的设计
) B2 S- f) U1 T    第一节锌基合金模具
! `9 V, `; s* b6 n2 S      一、锌基合金冲模的特点与应用
9 T8 l& Z# z% x: y8 o, d" }  q      二、锌基合金的成分与性能
/ R1 o, s: Z0 ^: \: x! A3 v      三、锌基合金冲裁模的设计与制造
      四、锌基合金成形模的设计与制造
, V# {7 y9 r. J% l8 k6 ~    第二节聚氨酯橡胶模
      一、聚氨酯橡胶冲模的特点及应用
      二、聚氨酯橡胶冲裁模的设计
, Z; @3 ?# Y( ]3 \% s% j6 i* f      三、聚氨酯橡胶成形
7 `5 I+ C# G; P9 p- k4 x$ Z$ k    第三节薄板冲模
      一、薄板冲模的冲裁原理
/ k- }9 ]( u3 {! Q) N/ |+ ~& o* s      二、薄板凹模
      三、薄板冲模设计
    第四节钢皮冲模
      一、钢皮冲模的分类
. D2 x" H* S* m! F/ m) F      二、凸、凹模尺寸的决定和间隙
* X' j; c1 W. S3 w, ~7 C      三、钢在刀刃与镶块刀刃的设计
9 ?: }0 F; S# c. R% j; N2 G      四、内外模板的设计
      五、支持楼主料与卸料
8 \3 S& W/ d. F/ f    第五节组合冲模
+ W+ n1 B5 H* h7 v+ ~9 g      一、通用可调式组合冲模
8 w( b; _- S1 o& k      二、弓形架式组合冲模
1 d2 m: D. ^* Q: m5 o/ |6 q6 L; j      三、积木式组合冲模
      四、分段冲压工艺要求
      五、通用模架式组合冲模
0 V3 [, y8 T% k+ t0 A+ v      六、组合冲模的应用
    第六节低熔点合金模具
      一、低熔点含金制模材料
# `4 x. `$ d9 z. y! H      二、低熔点合金的分类
      三、低熔点合金成形模的设计原则
      四、低熔点合金模具的铸模工艺
3 z3 n* m: a. t    第七节超塑性制模
7 B- N. L5 M2 A& w7 B6 B      一、塑性与超塑性
% U, ]; c4 H  Q8 n      二、Zn-Al22合金超塑性制模
, _( x9 e& l, J- t8 p0 A      三、超塑性挤压的形式和装置
  第四章模具制造工艺
    第一节概述
& s5 a  z% i: \  `* M      一、模具制造工艺规程的编制
      二、模具零件毛坯选择
/ K5 n3 F0 s) n8 ]9 y      三、试模鉴定
    第二节模具成形表面的机械加工
      一、车削加工
4 w' o4 u) U% q, u      二、铣削加工
9 T; c+ O6 {' ]      三、磨削加工
& n; C' E2 g: P      四、其他加工
    第三节模具成形表面的特种加工
6 {  L+ x7 w. B" P- a/ t      一、电火花成形加工
. Y' l4 D! k8 }! I# u  ]      二、数控电火花线切割加工
4 R: T8 i- X  u# a$ K% `    第四节现代模具制造技术
( a9 o6 i* R6 ?* Z& {- ]      一、数控机床加工
/ Z# ^0 g6 I- u" ?' K( n* s      二、模具CAD/CAM
      三、快速模具制造技术
6 s9 w& L- j: m: F      四、逆向工程技术简介
% }' L2 j0 S4 C+ P$ F/ U    第五节模具的装配过程
2 M+ g8 I; e% z      一、概述
      二、模具零件的连接方法
      三、模具间隙的控制方法
      四、冷冲压模具的装配
+ m6 _) G  R- z      五、塑料模的装配
  第五章计算机技术在冲模技术中的应用
    第一节概述
    第二节冲模CAD技术
      一、图形的处理
9 H6 i1 `) b6 h  T6 E      二、冲压模具的装配技术
$ c: a5 B- N; l# U. m& Z      三、冲模数据、知识库的建立
: ]3 \9 V1 Z& z) ]4 T& {- S      四、与网络的结合
      五、计算机在冲压工艺设计中的应用
0 w8 ?# r( f( n- D* L6 e      六、计算机在冲压模具设计中的应用
    第三节冲模CAM技术
      一、数控编程技术的发展概况及简介
. S5 v' J6 M/ a6 T& `( J9 z      二、常见CAM系统的体系结构
; n% @- i7 E* x8 H6 f      三、NC刀具轨迹生成方法的发展过程与趋势
      四、现役几个主要CAD/CAM系统中的NC刀轨生成方法分析
  [8 x6 {0 x$ z9 l" H' x      五、现役CAM系统刀轨生成方法的主要问题
      六、数控仿真技术
, K& Z+ t$ B) A4 T0 r8 n+ V      七、冲模制造新兴技术及其对 系统的需求
7 \* d! T' l' ^4 ~      八、冲模的智能制造与 系统的发展趋势
  P( W$ U5 H. m# l/ e    第四节冲模CAE技术
      一、概述
      二、冲压成形过程的物理现象
      三、冲压成形过程中常见的缺陷及产生原因
      四、冲压成形有限元模拟的基本原理
      五、有限元模拟在冲压技术中的应用
    第五节冲压产品数据管理（PDM）
    第六节计算机技术在我国冲压生产中的应用实例
      一、汽车覆盖件模具CAD/CAR/CAM的软硬件选型
      二、冲模CAD/CAR/CAM系统构成
: T5 T4 u- o1 Y# E. s/ S      三、成果与展望
  第六章一般资料与冲压模具常用标准件
      一、弹性元件的选用与计算
      二、冲压常用公差配合表
      三、冲压件未注公差尺寸的极限偏差
0 k: C3 {. [- F      四、各种常用截面的重心位置
      五、各种常用截面形状的面积与其最小轴惯矩的计算公式
: ?& Y. V% }0 u* a" {2 l0 U      六、冲压模具常用公差、配合及表面粗糙度
      七、冲压模具常用螺钉与销钉
      八、冲压模具上有关螺钉孔的尺寸
, U2 e& |) `3 r- q1 H      九、冲压模具常用标准件
: B7 u" Q0 o/ t$ a5 J9 z; A
) j4 _" `8 J+ y8 B第四卷
( Y2 ~, j  c* B" e第八篇多工位精密自动级进模的设计
  第一章多工位精密级进模的排样设计
    第一节排样设计应遵循的原则
    第二节带料的载体设计
5 R9 @0 e+ W, a; `    第三节排样图中各成形工位的设计要点
    第四节条料的定位精度
1 k* O/ m& A( ]7 }7 U* K    第五节排样设计后的检查
  第二章多工位精密级进模主要零部件的设计
7 }2 H2 e$ Q& ~# ~  r" t    第一节凸模
    第二节凹模
' ^$ N8 D* T! I# S$ j0 p! n    第三节带料的导正定位
: A8 q3 F( k9 n    第四节带料的导向和托料装置
    第五节卸料装置的设计
    第六节限位装置
( }% u  A/ N7 b5 p4 K) A    第七节加工方向的转换机构
    第八节成形凸模的微量调节机构
: Y2 O3 u3 N0 F  k    第九节级进模模架
  第三章多工位精密级进模的自动检测与安全保护
    第一节防止制件或废料的回升和堵塞
! w* D( z) Z+ |8 e, L$ u& g  c% ~9 b    第二节模面制件或废料的清理
4 G. a; c  q% o) U  ^9 M* ]* e    第三节模具的安全检测装置
  第四章多工位精密级进模的自动送料装置
, R1 j4 O% [+ j  h( E' W! d% h& F    第一节钩式送料装置
+ f* U% N, [- }0 D6 e0 B* |    第二节辊式送料装置
0 u3 U# I/ i: R/ n5 s. s  H: H3 I2 z    第三节夹持式送料装置
. Z4 [6 g) w( x4 K  第五章多工位精密级进模的典型结构
4 \; ]0 |  a+ ]2 a3 y    第一节冲裁、压平自动切断级进模
0 r0 Z1 O, r" ^. V; T+ S    第二节膜片级进模
  第六章多工位精密自动级进模设计举例
2 S3 z) N/ s6 H6 p' G( p$ E    第一节确定零件基本冲压工序
    第二节拟订冲压工艺方案
    第三节毛坯排样
- P) n" a. z( e9 @- S& `$ {2 c8 e    第四节工序排样
    第五节冲压力计算
$ z9 t% D! K. E- [. d3 ?9 P    第六节结构概要设计
9 e! C3 R7 F4 v    第七节结构详细设计
, Y( d: @7 {5 [5 Y6 ]    第八节模具零件设计

第九篇模具材料及热处理新工艺新技术
+ W: u9 E5 V" G2 f' q& J/ {" g  第一章模具材料
    第一节常用优选模具钢
. Z* t: q. a, o% f* |- e, x      一、高速工具钢
! n" k5 B" S# \1 F, B3 P      二、基体钢
      三、硬质合金和钢结硬质合金
! y' U: [! d6 i- a5 z3 R, }      四、调质预硬钢
! ]9 \! l- A5 `7 c5 f* M      五、火焰淬火钢
      六、真空淬火钢
      七、高耐磨、高强韧性钢
0 F+ R' t3 `$ U8 Z( u    第二节有色金属及其合金
    第三节聚氨酯橡胶
/ S" O* n; R+ r: I! B+ w' n. t3 j  第二章模具材料的选用及许用应力
' Y6 }! W' M- _" \) Q/ e; R8 E$ W    第一节模具材料的选用
      一、模具材料的选用原则
4 \, r7 H8 c! [6 k+ h! z7 Y      二、常用冷作模具材料的性能比较
      三、冷作模具材料的选择
% i" x+ T1 H7 U      四、采用新旧材料制造模具时的模具寿命对比
8 _* S. g7 a  e    第二节冲模主要材料的许用应力
' {& h" y  _* i9 a$ U; t* n+ g6 i  第三章模具钢的热加工与热处理工艺
. _4 B4 J5 J! B6 n5 j    第一节冷作模具钢的热加工与热处理工艺
+ Z" A2 l* [- Z$ l- M1 ~3 o) j/ [  
6 @: G9 N! M& [$ Y; {8 l. I; ]    第二节热处理常见缺陷及防止措施
0 i0 K- g6 ^( H* P$ T! T    第三节热处理相关标准
- d/ B- l2 ^8 y1 d3 w  第四章模具表面硬化新技术
    第一节渗碳法与离子氮化法
% U& h4 d7 `! B" X( V      一、渗碳法
, d' E  H$ ?$ |% R7 j      二、离子氮化法
( |  {) A! h3 G' D5 `    第二节氮碳共渗法与低温渗硫法
, w' k* D1 ~& _      一、氮碳共渗法
      二、低温渗硫法
    第三节渗硼法与硼—硫复合渗法
      一、渗硼法
: ^& ^4 d  v0 ^3 K$ q      二、硼—硫复合渗法
    第四节45 法与气相沉积法
      一、45 法除覆碳化物
$ k: N6 L/ M  U      二、化学气相沉积（5）法
# V( N7 ]8 r* ?) a+ ]      三、食物理气相沉积（65）法
0 j' `2 @2 @) S. G* i* d- h    第五节其他硬化处理方法
4 D+ j' d. e" P+ h: s1 x      一、渗铬法
      二、电子束或激光加热表面硬化法
* p' Q5 B( R" ^7 w/ m; x9 j      三、电火花强化法
      四、等离子喷涂 法
      五、镀铬法
; |% `$ O6 Z. ~: m1 R0 w  K" g
第十篇冲压工艺规程的制订及冲压工艺与模具设计实例
& L8 _0 _" Y- y9 i6 h  第一章冲压工艺规程的制订
) r7 O1 g( q$ P! ?    第一节制订冲压工艺过程的基础
      一、各种冲压工序的力学特点与分类
      二、正确设计冲压工艺过程，控制毛坯的变形
    第二节冲压工艺规程制订的步骤与内容
  I0 A2 e: z+ ~8 p; \      一、零件图的分析
      二、确定冲压件生产的工艺方案
/ B: `, d6 d2 i& n: _      三、确定模具类型及结构形式
      四、选用冲压设备
, g0 m3 [# q5 v: t0 L      五、编写工艺文件
    第三节冲压工艺规程制订的实例
      一、零件图的分析
      二、冲压工艺过程的确定
      三、确定各工序模具类型及结构
$ q) [$ C- ?3 L8 X0 j      四、确定冲压设备
3 R" w4 h& @+ w) T      五、编写冲压工艺过程卡
  第二章冲压工艺与模具设计实例
    第一节冲压工艺与模具设计的内容及步骤
  O" B4 F: R: s/ w. L) R$ X+ _  V0 N    第二节冲压工艺与模具设计实例
      一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计
      二、微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计

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