《最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册》 [PDF+书签]

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最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册.pdf
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目录
/ |* N) C3 ]6 N: A
5 G5 K1 Z# q, `8 R  d第一卷
第一篇冲压概论
6 |, S% R5 o) G- M  第一章冲压工序的分类
* p" l( J# m& [; Z( ~( n: u    第一节分离工序
    第二节成形工序
  t0 H$ \- y* v! \% R* T; j: z  第二章冲压成形的特点与基本规律
    第一节冲压成形的特点
    第二节冲压成形中毛坯的分析
3 Q) V  @0 T3 d% L" N( ?) y    第三节冲压变形的分类
9 r: R8 D8 }: Y" k/ e    第四节冲压变形趋向性及其控制
      一、冲压变形趋向性规律之一
      二、冲压变形趋向性规律之二
$ n0 D1 W, o- R* s      三、冲压变形趋向性规律之三
6 a+ @" O& {% }, I! q9 \) z& w0 R      四、变形趋向性的稳定性
  [0 o4 b8 Y, h7 ~    第五节冲压变形中的应力
    第六节冲压成形中的破坏
* b4 v+ ]: h. i! w( Y; v) a: N' `    第七节冲压成形中的起皱
    第八节冲压成形的研究方法
  第三章金属板材的冲压成形性能
    第一节板材拉伸试验
0 S  |* @3 I% o3 I2 k7 T    第二节模拟试验
      一、艾利克辛试验（杯突试验）
$ C1 Q$ Y' G7 w: z$ j8 D, s      二、液压胀形试验
. |" h0 z; F5 C+ @4 v, C      三、KWI扩孔试验
      四、Swift杯形件拉深试验
, }3 D: s+ ]( A  m% K7 G+ O      五、拉深力对比试验（TZP试验）
* `2 }% l8 h/ R  L& Y      六、福井锥形杯成形试验
2 I  p  w: ]- R8 P- c$ _; J  第四章成形极限图
    第一节成形极限图（FLD）的制作
0 S7 u, A+ E5 v8 V$ u    第二节FOLD在生产中的应用
! h' D0 J" D6 q  第五章冲压用材料及冲压机的选择
    第一节冲压用材料
      一、冲压用材料的标准
* l/ i3 T# o. o      二、冲压用主要材料的化学成分和机械性能
$ j) U5 k  v6 w+ x! X- b      三、冲压用新材料
7 E! X. p2 u: [; U      四、冲压用材料的合理选择
      五、冲压用材料数据参照表
5 C8 W) C4 P! H    第二节压力机
      一、常用压力机的分类及规格
% I7 @6 J1 Z. ?$ |! a# T/ F* r      二、现代精密压力机
) g' O8 q! N5 H( V- V    第三节压力机的选择
      一、压力机的许用负荷
# j" M* x+ v: f1 M- O1 V( h      二、完成各种工序所需的压力总和压力机功率的核算
- P0 M( c; x& X  W      三、行程和行程次数
      四、最大装模高度
- F+ A( ?9 P$ D" l0 ~1 m! m2 @      五、压力机的台面尺寸
! o0 e% q% D2 Y2 M$ l      六、压力机的精度
$ b# }" j3 M! z/ C. q) H  第六章冲压加工的经济性
9 r  H/ R8 n! z2 [. y" C5 w+ s    第一节冲压件的成本分析
6 t1 k1 q: V4 Y, E9 @3 U    第二节降低制造成本的措施
      一、小批量生产中的成本问题
      二、工艺合理化
      三、多个工件同时成形
: O! e9 u5 F( {3 }5 W  }0 n      四、冲压过程的自动化及高速化
( d' D: @: n+ ~& u' t      五、提高材料利用率，降低材料费
2 H/ x$ N( M. {    第三节技术经济分析
1 R( @8 B; k( _/ t  第七章冲压生产中的声害及控制
    第一节噪声产生的原因
    第二节噪声的危害及允许标准
    第三节噪声的控制和消减
% f9 }7 E6 q( e# H      一、消减声源噪声
$ g3 j7 N0 [) T5 H3 [1 T" W      二、控制噪声的传播
  第八章冲压生产的安全防护
8 H, f9 \+ E- \! B# `    第一节压力机安全装置
' ~4 ^  w2 b* g# l& d+ M7 `  k' M      一、压力机用安全装置的作用及功能
      二、安全保护装置
      三、安全保护控制装置
, a+ ]% J0 X/ [& p6 `      四、安全装置在压力机上安装时的安全距离
    第二节冲压模具安全技术
9 H' y0 v  \% ~( \1 s      一、冲压模具安全技术措施
      二、冲模安装、搬运和储藏的安全技术
+ u' {2 l; e! |4 O    第三节自动保护装置
      一、装置
      二、典型线路
- D( j& b+ N  Y! z- @
5 X3 e  F- J2 y8 G( c第二篇冲裁新工艺新技术与模具设计
+ k% Y+ R: _$ P7 L. J' O  第一章冲裁变形机理
    第一节冲裁变形过程
      一、冲裁过程的弹性变形
      二、冲裁过程的塑性变形
      三、板料冲裁的断裂阶段
2 ]/ W) w5 E; Z6 E$ [1 s2 \- X    第二节冲裁力变化曲线
# _2 e8 K5 ]0 l2 n: d      一、冲裁变形区的应力状态
9 w( n) t& s: w# D4 o+ j8 r% n$ u      二、冲裁件断面情况
+ ]+ R/ x  z0 @* g0 R7 i1 C1 a  第二章冲裁件的质量分析及合理间隙
: [0 u' A! H9 f& B4 i- r; n, K! k    第一节断面质量
1 R% n9 z2 g/ \- i/ F6 N* |& U    第二节尺寸精度
  t) o1 q- E+ i6 K    第三节合理间隙值的确定
  q* W2 j, U/ G4 U    第四节冲裁间隙的试验研究
      一、相对间隙理论公式
1 a$ l8 L8 ?" n6 B  ^      二、抗冲裁强度-相对间隙试验
      三、冲裁件尺寸精度与相对间隙
      四、冲裁件剪切断面类型与相对间隙
8 v2 ~9 R% N+ ]' L% q3 o      五、相对光亮带与相对间隙
8 ]$ B: [& d" Q9 O. \+ Q/ P$ X  j      六、冲裁件毛刺高度与相对间隙
. o* }$ X$ Y8 r& t) M      七、垂直度与相对间隙
      八、板料厚度-合理大间隙试验
  第三章冲裁件的工艺性
1 F( U1 Y) d- X2 l6 f( A% t" \3 i" T    第一节冲裁件的形状和尺寸
+ M$ L2 K; Y( W- k& ?7 y, u8 i    第二节冲裁件的精度和表面粗糙度
8 o1 u8 K  O  }  Q. M  第四章冲裁件的排样及计算
  r4 e' N2 |. Q8 ^  P    第一节常用数学计算
% T9 T5 E5 X# p9 S# ]      一、常用数学符号
      二、常用代数公式
      三、常用三角计算
/ c. R- \0 E" \, E! G* O      四、常用几何图形计算
5 X5 `" d' [) m      五、计量单位换算
    第二节冲压用料排样及计算
6 D. p$ t& s; j% t7 A7 f/ h      一、材料利用率
- f/ o) r" V# X+ X- g3 S      二、材料排样及材料利用计算
      三、冲压常用材料的规格尺寸
- @/ c* F2 k# ?7 l  B8 ?      四、冲压用料计算
# Y$ x; H! n" k% r/ i      五、冲压件材料消耗工艺定额
  第五章冲裁时的压力
/ I; Q' U. j7 K5 u. Y) t5 o    第一节冲裁力
9 I3 N8 v2 W3 E$ b& s. X    第二节卸料力、推件力和支持楼主件力
  第六章冲模刃口尺寸的计算
/ w5 [8 N4 v* j2 s    第一节尺寸计算原则
* e2 @; f3 \; X    第二节尺寸计算方法
  Z' @4 o' f9 k3 a$ i      一、凸模与凹模分开加工
" g6 |/ e, G) t# w# }3 O1 A) h* r2 s" C      二、凸模与凹模配合加工
' o$ I) g+ l0 m$ i  第七章非金属材料的冲裁新技术
    第一节热塑性塑料板的剪切
" g1 Z9 L% ~. T/ O* [      一、剪切过程和剪切断面
5 u. i! j$ f7 @! N- Y      二、温度和速度的影响
    第二节酚醛树脂层压板的剪切
    第三节非金属材料冲裁模
  第八章管件冲裁加工新技术
    第一节管材端面切断模具
! n' j. O, ?4 Y2 Y- ?      一、冲切法
- m% }7 m0 K1 \      二、双重冲切法
8 `. y. ]+ o( ?& Y8 \2 j      三、芯棒剪切法
      四、芯棒双重剪切法
      五、旋转辊剪切法
  f7 ~! y) S9 b2 ?# U* s2 o    第二节管材形状端面冲裁模具
  Y0 f' N# K4 F) o  M- S- h/ p+ U* h      一、端口圆弧冲裁
      二、端口开槽冲裁
' q- M4 a# ]5 R# N) |! R+ z( |      三、端口异形冲裁
      四、端口倾斜圆弧冲裁
& \. b, s7 D. K3 c    第三节管壁冲孔模
      一、有凹模冲孔模
+ l9 P4 I1 l0 B4 B      二、无凹模冲孔模
+ i: ~0 ~% R7 ~+ y0 l      三、橡胶冲孔模
  第九章材料的经济利用
    第一节材料的利用率
- B  }* \: \8 T2 ~  t2 U# [5 N/ d    第二节排样方法
( a  @  Y. ]  N1 e4 [    第三节搭边及条料宽度
      一、有侧压
( A8 G4 P  I' D& m      二、无侧压
% O9 {0 [6 M5 N) s" X, Q5 X! J      三、有侧刃
. G; @) Q* E" u" j. L  第十章冲裁模具设计
    第一节冲裁间隙分类
      一、国内外金属板料的冲裁间隙
8 \4 B1 x' t" |$ \4 x      二、冲裁间隙的分类方法
: ?, E" r/ c5 s& O# S      三、大间隙冲裁加工
      四、小间隙冲裁加工
$ u0 S3 K% T) S* v      五、硅碳钢板料的冲裁间隙
7 L- q( G& r4 W* ^      六、国产板料的冲裁间隙数据库
; g4 C' Y" g3 e+ q- F    第二节冲模的压力中心
    第三节凸、凹模间隙
- V$ U5 g  q* b      一、常用间隙表
0 l8 g( Z& A6 F0 t      二、我国《冲裁间隙指导性技术文件》推荐的间隙值（适用于板料的普通冲裁）
9 T4 }; r: m) ?* N! ?2 p8 Q    第四节凸、凹模工作部分尺寸和公差
1 C8 @. X# {- a& D% ~, n: N- N      一、尺寸计算原则
      二、尺寸计算公式
    第五节冲裁模的结构设计
7 A  E% {4 l& c2 q! b  O& ?4 _7 C" n      一、单工序冲裁模
7 ^* `8 u7 q( x8 v* o2 [7 H5 `0 p      二、复合冲裁模
% K# T4 r$ l& P      三、级进冲裁模
1 N5 Q& M/ d# `9 m' l7 q+ ]% a2 M
第二卷
    第六节冲裁模主要部件和零件的设计
- t- ^- t: [/ i7 X5 Z7 q      一、冲模零件的分类
, f6 z. Z9 q# P0 [" S1 T      二、工作零件
  O7 b' c, O2 B- f      三、定位零件
      四、卸料、支持楼主件、推件零件
      五、模架及零件
2 d- l; a% I8 m3 q  ?      六、其他支撑零件
$ y9 x3 x: b7 {0 h9 O" X, X      七、弹性元件的选用
& ^$ q! ?( L' h. @- s9 I      八、冲模的组合结构
    第七节精密冲裁工艺与精密冲裁模
      一、精密冲裁工艺
8 o& }9 \. L" x7 T      二、精密冲裁模的结构和设计
    第八节冲裁模设计举例
      一、正装下支持楼主出落料模
4 A7 A" L) G- C& v; f1 r7 b$ A      二、倒装式复合冲裁模
5 |) ~$ {+ r7 @& J  h. y( \
第三篇弯曲新工艺新技术与模具设计
( V; F0 B# [# m& H( t  第一章弯曲变形过程及变形特点
3 i! B. i% B" b2 M9 y  G5 m0 A' T    第一节弯曲变形过程
7 ?! k& Z% V+ ?- o0 ^: P    第二节弯曲变形程度及其表示方法
' E# z; o1 N, O8 }9 F* X/ `8 J    第三节宽板与窄板弯曲变形区的应力、应变分析
    第四节弯曲时的应力和弯矩计算
    第五节板料塑性弯曲的变形特点
  第二章最小弯曲半径
    第一节影响最小弯曲半径的因素
8 i& O( t! ^% O4 ^9 d    第二节最小弯曲半径值确定
    第三节提高弯曲极限变形程度方法
# i  V+ `1 R3 m  第三章弯曲件的弹复
    第一节相对弯曲半径  较小的工件
    第二节相对弯曲半径  较大的工件
  第四章弯曲件的工艺性
    第一节弯曲精度
    第二节最小弯曲半径
    第三节直边高度
/ j1 w$ {3 y( `1 c0 v    第四节孔边距
    第五节形状与尺寸的对称性
( j& g0 i4 x5 P1 I8 h" W9 q- u0 D    第六节其他工艺性要求
  第五章弯曲件尺寸的计算
/ L  m. Z" Y$ E/ e1 B" F    第一节冲压件尺寸公差的选用和计算
    第二节冷作下料尺寸计算
    第三节弯曲件下料毛坯尺寸计算
! z# @# G- ?, n  第六章弯曲力的计算
! `! `8 m% e! s$ F    第一节自由弯曲力
" h- ~6 A& b3 c! G( [    第二节校正弯曲力与支持楼主件力或压料力
- C; Q6 A0 E. o! D" b      一、校正弯曲力
$ M& Y5 {. K- C8 C" I      二、支持楼主件力或压料力
    第三节弯曲时压力机压力的确定
- f0 |/ T) _2 i3 ~& z2 W, V  第七章提高弯曲件精度新工艺
    第一节减少弹复的具体措施
: A( j" u0 y6 r      一、在工件设计上改进某些结构促使弹复角减小
4 u8 o8 v5 c8 B+ f8 A4 S4 ]      二、从模具设计上考虑减少弹复
      三、采用拉弯工艺
4 v  J9 J' d3 \0 S  z      四、采用其他工艺方面的措施
    第二节防止弯裂的措施
7 t  \+ [$ l! R1 Z6 M/ A    第三节克服偏移的措施
  第八章板料折弯新技术
. V/ [6 |- F5 m7 U! o2 O    第一节V形弯曲模
    第二节形与( 形弯曲模
6 E/ \$ d8 @' ^8 ~    第三节卷边模
    第四节卷管模
# ?5 h* x3 h: i/ L# q- S8 Q# o    第五节双折弯模
    第六节折叠模
6 l8 H$ c9 C: `5 x) l9 U  j    第七节锁扣模
' \8 J8 w( ^) B1 X/ S    第八节箱形件弯曲模
    第九节异形件弯曲模
  第九章弯曲件的工序安排
    第一节弯曲件的结构工艺性
      一、最小弯曲半径和弯曲件的直边高度
      二、弯曲件孔边距
3 [0 V, J$ o# ?- w0 t, `      三、增加工艺孔、槽或缺口
      四、弯曲件的几何形状
0 J! `; G7 `6 Z4 k/ R      五、弯曲件的尺寸标注
% `! G! _/ `2 W1 ?    第二节弯曲件工序安排
  T+ k( p0 U$ d' h0 G8 W      一、弯曲件的工序安排原则
      二、典型弯曲件的工序安排
" G7 E6 @9 g5 K1 H* G  第十章弯曲模具的设计
    第一节典型弯曲模的结构
5 g  S  i, O1 N* e6 B  G- q      一、V形件弯曲模
      二、U形件弯曲模
. N% @- _  `; w/ i& v4 l$ n. J      三、Z形件弯曲模
      四、形件弯曲模
      五、圆筒形件弯曲模
      六、铰链弯曲模
5 U' C; f- M7 b' t2 r: j    第二节设计弯曲模的结构时应注意的问题
- {0 i- ^2 E5 y; \8 B' ^5 t% r+ S    第三节弯曲模工作部分尺寸的设计
8 i- _4 B0 b5 ?      一、凸模圆角半径
! a* d) A8 f! @      二、凹模圆角半径
      三、弯曲凹模的深度
      四、弯曲凸、凹模的间隙
      五、U形件弯曲模工作部分尺寸的计算
3 c& T: [1 A' f$ S9 U    第四节弯曲模设计举例
: i# c0 D7 _! S& l, L! U$ D9 {      一、冲压零件工艺分析
      二、模具结构
4 _/ z1 C5 K4 k6 `9 e5 T      三、主要计算
3 X, _& z' t$ q      四、主要零、部件设计
& F& }  i6 l" z, _$ Y$ t* F  w
第四篇拉深新工艺新技术与模具设计
  第一章拉深基本原理及工艺性
# A' N) h7 Z" V6 w: s    第一节拉深基本原理
  t( N+ A6 f( E5 R      一、圆筒形件的拉深过程
$ v  q  n: q1 g      二、起皱与破裂
      三、拉深成形极限
& ~( M  S4 ^/ j; ?% e5 s    第二节拉深件的工艺性
  第二章圆筒形件的拉深工艺计算
    第一节毛坯尺寸计算
      一、形状简单的旋转体拉深件的毛坯直径
5 I" G  k4 {% k! p- {      二、形状复杂的旋转体拉深件的毛坯直径
    第二节无凸缘圆筒形件的拉深
$ e) e. I6 q3 s. ]3 P      一、圆筒形件的拉深系数和拉深次数
; C4 Z3 t0 E' B/ H      二、圆筒形拉深件的工序计算
    第三节带凸缘筒形件的拉深
& B- _. i. l8 g+ Q0 f2 F# e4 _1 Q      一、拉深系数
! g. c4 T! Z( X      二、带凸缘筒形件的工序计算
0 Y  N1 [8 ^, i3 l5 U( B. l  第三章阶梯圆筒形零件的拉深新技术
; W2 q# C3 Z" c( F0 z    第一节拉深次数
    第二节由大阶梯到小阶梯的拉深程序
8 H. Q2 K$ c2 K  ]! d' }! r    第三节由小阶梯到大阶梯的拉深程序
% e  A' a$ o5 h4 e# o. _    第四节浅阶梯形件的成形
    第五节带锥形阶梯零件的拉深
  第四章锥形、半球形及抛物线形体的拉深新技术
    第一节锥形件
# ^( T; x8 ]3 k) B1 M; y      一、浅锥形件
! s* y' B! h: r/ a- _( k      二、中等深度锥形件
: w& z1 `7 m+ I, T9 P- H$ _+ z/ n      三、深锥形件
5 e1 `; N7 H1 ~# F( Z. W    第二节半球形件
    第三节抛物线形件
  第五章盒形件的拉深新技术
    第一节低盒形件的拉深
      一、变形特点
      二、毛坯形状和尺寸的确定
' b7 S" j* d" J      三、低盒形件拉深时的成形极限
2 [" }2 q1 m% E    第二节高盒形件的拉深
      一、高盒形件多次拉深变形特点
      二、拉深方法
  第六章带料连续拉深新技术
0 o9 B9 a8 K; E8 L/ ]0 ^9 k7 z    第一节带料连续拉深的分类及应用范围
7 P! W- \. {8 b' \1 L; R    第二节带料连续拉深的料宽和进距的计算
    第三节带料连续拉深的拉深系数和拉深相对高度
      一、无工艺切口的带料连续拉深系数
      二、有工艺切口的带料连续拉深系数
& ^) Z8 b. Z  w& V% ?1 k. d    第四节带料连续拉深的工序计算程序
    第五节小型空心件带料连续拉深的经验计算法
4 g) l3 r. o( G; ~: \# C4 C" q. A% T  第七章变薄拉深、温差拉深与软模拉深新技术
" I/ X9 b, m" B) k: n    第一节变薄拉深
      一、变薄拉深的特点
      二、变薄系数
      三、变薄拉深工序计算程序
7 F- G$ C$ M+ {# I      四、多层凹模变薄拉深
1 W0 l/ U8 S; Y2 r" [4 G    第二节温差拉深
/ y7 w. o8 o7 E2 a+ Y1 \    第三节软模拉深
      一、软凸模拉深
# t, v0 j1 Y# r4 o; [3 [$ e      二、软凹模拉深
8 g5 g$ w* [$ G2 S/ A. g  第八章对向液压拉深与径向推力拉深新技术
    第一节对向液压拉深
      一、对向液压拉深概述
) C( A% w; j7 }& {3 w      二、对向液压拉深成形极限及其影响因素
      三、对向液压拉深对锥形件起皱的影响
      四、圆筒形件对向液压拉深成形精度
      五、对向液压拉深新工艺
& T, w5 C1 J3 I    第二节径向推力拉深
  第九章大型覆盖零件拉深
    第一节大型覆盖零件的拉深特点和分类
; b9 l  K; H4 ^& D/ B. B% @    第二节大型覆盖零件的拉深工艺性
      一、覆盖件的分块
/ P' w' B; W9 ?9 J/ w( r      二、覆盖件的形状
& q$ ~0 b5 S9 b8 L7 s    第三节复杂曲面零件对原材料的要求
    第四节制定大型覆盖零件拉深工序的工艺要素
      一、拉深方向
      二、压边面
      三、工艺补充面
      四、拉深筋（槛）
5 W. X; ^7 |/ T+ ]8 E      五、工艺切口
; {6 v' R6 d# G. d      六、定位形式
9 W6 {6 l/ b( E' j8 R* s    第五节大型覆盖零件拉深模具的调试
" p1 v" ]4 h6 ^* Z/ L      一、调试目的
      二、调试程序
      三、大型覆盖件冲压成形的主要质量问题及解决途径
( U( v2 k5 b6 z5 s0 R, ?    第六节网格变形分析法和成形极限图的应用
& e6 R8 L. R" a5 D% m2 w  第十章压边力、拉深力和拉深功
( X1 B/ N! I2 Z$ s3 p( S    第一节压边力
      一、压边条件
      二、压边力的计算
    第二节拉深力与拉深功
      一、拉深力
      二、压床吨位的选择
      三、拉深功
( E4 h6 W. N, i+ w5 K  第十一章拉深筋
/ R- {1 ^4 C1 g. i9 n    第一节板料通过圆角时的变形机理
    第二节圆角阻力及其影响因素
5 H) c, Y4 I; L, l, b( n7 J/ I$ x! V* ]      一、圆角阻力
      二、圆角阻力的影响因素
* H4 Z! M" U5 Z% D$ O! U    第三节拉深筋的结构形式及选取原则
    第四节拉深筋几何形状对力能特性的影响
( {$ U! P& `3 h  R. b& q      一、单拉深筋几何形状对力能特性的影响
+ g& o5 e8 p1 ?; s) u      二、重筋几何形状对力能特性的影响
  第十二章典型零件拉深工序安排
8 {# B' G! e! N3 A$ C+ T    第一节拉深件工序安排的一般规则
. D: y& m- v& Q  D( a% h    第二节阶梯形零件拉深的规则
  第十三章拉深的辅助工序
    第一节退火
. X+ m+ E7 N+ x# y. W    第二节酸洗
    第三节润滑
2 r/ L: w" {' i; A) p, j  第十四章拉深模具的设计
1 V6 m, l6 ?& o" N0 d/ X8 ]( h    第一节拉深模具的分类及典型结构
! [$ L3 P) o' Z. L: C4 [* y      一、首次拉深模
      二、后续各工序拉深模
* r, }; u! p2 M& X6 I! A$ B    第二节拉深模工作部分的结构和尺寸
      一、凹模圆角半径
  G: w0 V3 j! C1 |& F      二、凸模圆角半径
      三、凸模和凹模的间隙
5 U+ P! C  ?! c* O      四、凸模、凹模的尺寸及公差
  |9 N. }  \* o" i+ V+ v      五、凸、凹模的结构形式
    第三节拉深模具设计举例
7 e% Y5 Y6 p$ z3 c2 p: Y7 M" r      一、无凸缘圆筒形工件的首次拉深
# n1 ?& n" i9 Z1 G8 N' y5 ?      二、低矩形件的一次拉深模

第五篇成形新工艺新技术与模具设计
1 x9 Z' @9 h% U4 E9 j2 i5 j  第一章胀形新工艺
    第一节起伏成形
    第二节圆柱形空心坯料的胀形
    第三节胀形变形程度的计算
9 m+ ?, Z  U& I+ H  第二章翻边新工艺
) b: z) i' H! a$ n* g    第一节孔的翻边
      一、圆孔的翻边
      二、非圆形孔的翻边
    第二节变薄翻边
* k# A& B0 p/ T, Z; I    第三节外缘翻边
6 o1 q1 A! v2 B% T: v6 N9 G& v  第三章缩口与扩口新工艺
    第一节缩口
      一、缩口变形程度
      二、缩口后在长度与厚度方向上的变形
; E8 B$ ]8 {9 i+ S& S2 V. l      三、缩口力的计算
      四、缩口模具型式
$ a: e0 ]+ W+ e! X4 n& P    第二节扩口
      一、扩口变形程度
$ ?# B. L! F9 t' G1 N' u$ t      二、扩口力的计算
; Y2 c4 q% e5 Y  第四章校平、整形与压印新工艺
    第一节校平
2 o- ?8 c: O8 B    第二节整形
      一、弯曲件的整形
! C4 e+ b4 F/ D6 u" ^+ q      二、拉深件的整形
    第三节校平与整形力
. o# x2 ^( U& i7 s$ x& `. G4 s/ O9 v    第四节压印
  第五章旋压新工艺
    第一节普通旋压
    第二节变薄旋压
4 K+ B4 ^' h" {; L! T$ |  第六章覆盖件的成形新工艺新技术
    第一节覆盖件成形特点
    第二节覆盖件常用材料及要求
- `' G0 W$ p$ x9 F3 u    第三节覆盖件成形工艺
      一、成形方向
) c7 a" `/ E! ]      二、工艺补充部分
      三、压料面
% ^7 h8 S& y( M: T5 `      四、拉深肋（槛）
      五、工艺孔和工艺切口
      六、覆盖件冲压成形性能、主要质量问题及解决办法
6 @$ m. f% V9 d% ~    第四节覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计
0 Q  [5 `1 `) [. t% s2 X      一、覆盖件拉深模
      二、覆盖件修边模
  第七章曲面形状零件的成形新技术
    第一节曲面成形机理
    第二节球面形状零件的成形
3 f; M, C4 H& T! e    第三节浅圆锥形件的一次成形
1 u& h, I4 Z! e! ~' U& x8 {$ b      一、圆锥形件冲压成形中毛坯的变形分析
      二、锥壁的变形分析与成形机理
; n3 g9 r3 ]+ T/ v9 d6 V      三、圆锥形件成形极限的理论分析
+ i1 P6 a! m! H" ^* Y0 j# T    第四节深圆锥形件的成形

( k" W- Q# V4 k3 f  h# Y5 ^3 J第三卷
* b$ ^8 ?0 j, ~$ X4 V1 M  第八章板料特种成形技术
    第一节爆炸成形
; ]* Q' A/ g5 [8 H! e    第二节电水成形
    第三节电磁成形
    第四节激光冲击成形
. M9 D; u, J4 u, N) A    第五节超塑性成形
# T3 Y1 c! I6 o$ k( q/ Z/ E1 Q' P  第九章管材翻卷成形新工艺
5 ^+ g  i+ Z3 x# y% S' `9 R    第一节管材外翻卷成形
      一、锥形翻管模
      二、圆角翻管模
- m! }5 i* d! j: _3 I    第二节管材内翻卷成形
4 B$ [- h6 n9 O/ H! e. u9 b  第十章成形模具设计举例
5 H0 x) A' E5 j3 h: V# F    第一节固定套翻边模的设计
    第二节气瓶缩口模设计
9 g2 d! ~) H8 I! U- ?' f0 |
第六篇挤压新工艺新技术与模具设计
  第一章冷挤压的分类及特点
    第一节冷挤压的分类
    第二节冷挤压的特点
    第三节当前应用冷挤压技术应解决的主要问题
  第二章冷挤压件质量分析及工艺性
5 @. P# o# o' M0 d% g' m    第一节冷挤压件质量分析
6 g$ y6 O) O( i( v0 t- u7 J1 T    第二节冷挤压件的工艺性
  S$ L( c2 N9 ?: l/ f( y  y9 D$ f, q      一、挤压件的合理形状及尺寸
      二、挤压件的尺寸精度
0 o, x7 a3 Z. h0 x  第三章毛坯的确定
$ C  @* J; U* T! @9 b    第一节冷挤压件图的制订
    第二节毛坯尺寸计算
  第四章冷挤压毛坯的软化处理与润滑处理
    第一节冷挤压毛坯的软化处理
    第二节冷挤压的润滑处理
* }3 N9 l, v- o4 o      一、有色金属挤压用润滑剂
" l/ v$ \; J( ^      二、碳钢与低合金钢冷挤压的磷化—润滑处理程序
      三、不锈钢（1Cr18Ni9T）的表面处理及润滑
  s/ n; J$ w* x5 b, A  第五章冷挤压件的变形程度计算和许用变形程度
    第一节变形程度的表示法
    第二节变形程度计算公式
3 M5 R, u6 O6 p  y3 s; S    第三节许用变形程度
  第六章冷挤压力的计算
    第一节冷挤压力与行程的关系
) ^! A$ H. ^8 j, |    第二节影响冷挤压力的主要因素
; l, f4 `- l/ e6 a- L- M! I    第三节冷挤压力的计算
0 c8 t. Y) ~% g8 O( x* B) b. M      一、理论计算法
      二、公式计算法
% B! I2 N. N& U) E! \, J) B      三、图算法
! ~4 g( t$ V7 s: W      四、查表法
% }( B5 e8 I& g9 R/ K- j# \  第七章冷挤压加工工序的设计
" u' G. ?) o# b2 o  y8 S( w9 ~    第一节冷挤压零件的分类
    第二节冷挤压零件的设计
      一、对冷挤压零件的设计要求
7 M* u' ?$ Z% X: D8 f      二、冷挤压零件的结构工艺性
5 t# B) V# {% z1 M    第三节冷挤压许用变形程度
0 ?; ~" {: X0 e- G1 Y0 @4 S! l      一、影响许用变形程度的因素
      二、不同材料的许用变形程度
, j+ I( X. g. _% T    第四节不同挤压方法的一次成形范围
+ C5 Z; @% p7 e* D" |8 h" T% {      一、正挤压件的一次成形范围
      二、反挤压件的一次成形范围
      三、复合挤压件的一次成形范围
0 j2 s' n  m9 C" \& e1 [      四、减径挤压的一次成形范围
& N" S5 n* R. O+ F5 H9 f$ Q3 @5 \; O      五、镦挤复合工艺的一次成形范围
, ]* Y6 j( q, I      六、镦挤联合工艺设计
      七、镦粗工艺
# V7 n7 N, {& j' u    第五节冷挤压件的加工精度
      一、冷挤压件的尺寸精度
      二、冷挤压件的形状精度
; Y9 M" N1 e- N7 T; d' I      三、冷挤压件的表面粗糙度
1 c1 I/ m8 o# H5 I8 j    第六节冷挤压工艺方案的制订
      一、冷挤压件图的制订
      二、制定冷挤压工艺方案的技术经济指标
      三、预成形工序设计要点
      四、工艺轴的利用
    第七节冷挤压工序设计举例
      一、轴类件
      二、空心件
% E$ f  O/ A, V8 G      三、凸缘件
      四、齿形类零件
      五、锥形件
  第八章冷挤压件的典型工艺及工艺实例
! r4 ^0 s* L" O  第九章冷挤压模具设计
    第一节冷挤压模具的结构及分类
      一、概述
      二、冷挤压模具分类
1 F: P" K( Q  Z( E  Y7 S/ W+ \    第二节模具工作部分的设计
' A" n0 V8 f/ m0 ?9 ]* ~- x  j      一、正挤压模具工作部分零件设计
      二、反挤压模具工作部分零件设计
  Y) u3 ]) C' G5 x+ u      三、反挤凸模与凹模制造尺寸与公差
  W* T/ u8 w$ \    第三节预应力组合凹模的设计
; x$ Y/ T% i5 f; X) j9 B: K0 q      一、整体式凹模受力分析
      二、预应力组合凹模受力分析
- ^0 q/ M( N7 _      三、组合凹模尺寸计算
3 y" @6 k4 g9 ?4 ^0 e      四、组合凹模的压合工艺
0 w/ h! J( _- T$ {3 b# l+ W. J    第四节卸件和支持楼主出装置的设计
      一、卸件装置
      二、支持楼主出装置
    第五节导向装置的设计
5 T8 i# t! v" l2 M! V      一、导柱导套布置形式
      二、导柱导套紧固方法
* z8 m6 Y' ~9 O' d, \      三、导柱导套尺寸
2 O) t: J7 c2 ?# Y9 r& K    第六节压力垫板的设计
      一、压力垫板的作用
      二、压力垫板的设计计算
    第七节凸模和凹模的紧固方法
/ U3 K5 a- m" E5 \& H) e* ~2 |      一、凸模的紧固方法
      二、组合凹模紧固方法
7 T4 R: n% R: ~    第八节冷挤压模具材料及选用方法
+ ~; C6 V+ n% Z  g- I      一、冷挤压模工作零件材料的选用
      二、冷挤压模具其他零件材料的选用
    第九节冷挤压模具的设计实例
" A- ]! B. E% q% R/ z  ?0 {      一、挤压图的设计
      二、工步流程图的设计
      三、分析和设备选择
      四、模具总装图的设计
      五、模具零件设计
  第十章温挤压新工艺与模具设计
7 o. T1 j0 I3 z    第一节温挤压概述
      一、温挤压的特点
      二、温挤压工艺的应用
    第二节温挤压温度的选择
, P) f) m+ k! L" G2 b5 o& @" F! `      一、温度对变形抗力的影响
      二、温度对金属塑性及组织的影响
, b( N% w+ j* q( G$ ^! N      三、温度对金属氧化的影响
: L" r, Y1 f' N0 g; Z      四、温度对产品性能的影响
      五、各种金属材料温挤压成形温度范围
* D" L% s5 Y' c& l    第三节温挤压坯料的加热及模具预热
$ Y- `/ q% C% F      一、坯料形状与尺寸
      二、温挤压坯料的加热
      三、模具的预热和冷却
    第四节温挤压压力的计算
      一、影响温挤压压力的因素
7 T+ h: Z3 F  V2 s& \$ Y      二、温挤压力的计算方法
    第五节温挤压用润滑剂
      一、对温挤压润滑剂的要求
      二、适宜于温挤压润滑剂的基本材料
( P/ M7 D1 U2 Z* I      三、在温挤压温度下润滑剂的选用
6 @5 \* S! G) F1 H; P/ l    第六节温挤压模具设计
      一、温挤压模具的结构特点
6 O6 }5 {! P) V/ H+ e: p      二、温挤压用模具材料
9 B1 d, \( o6 J; W! C      三、凸模、凹模设计
    第七节温挤压件的质量和力学性能
# s% N! _9 ?  v/ k
第七篇特种冲压模具的设计
  第一章冲模及冲模零件的分类
7 X2 Y- @# T5 J% y0 G0 k    第一节冲模的分类
% f% q2 a$ y% V: u* Z    第二节冲模零件的分类
8 ?! O8 c) s" }; o/ d6 F/ J  第二章冲模主要零件设计
    第一节工作零件
% r+ W+ z* \+ p5 s    第二节定位零件
    第三节压边、卸料及出件装置
3 [. e2 c% M; ^7 X+ Z$ G6 J9 n+ i      一、压边装置
; c- i, ^7 I5 f3 P* w( B  b      二、卸料装置
      三、出件装置
& S& @2 J1 {- n: s3 R* F: M1 _    第四节支承及夹持零件
6 t/ ~6 r9 Y7 C& r* H      一、模架
" d9 d& m( o4 i8 A8 J      二、模柄
' p" T5 F$ l% R3 r4 |5 j      三、垫板和凸、凹模固定板
    第五节弹簧和橡胶板
5 K4 U4 o; h/ s4 p  T- h; k* Z: B: R      一、圆柱螺旋压缩弹簧
* t& R2 I; w& Z! `      二、碟形弹簧
      三、橡胶板的选用和计算
5 @' S8 I3 v" E9 h# `    第六节螺钉孔和销钉孔
      一、孔的结构和尺寸
4 ^, X% u: R5 k6 g      二、开孔位置
1 C/ t6 p& M8 r    第七节零件的表面粗糙度和配合要求
7 j% X0 k2 Q# c4 |0 p, b  第三章特种冲模的设计
    第一节锌基合金模具
      一、锌基合金冲模的特点与应用
4 F, i+ E) c1 t. w      二、锌基合金的成分与性能
      三、锌基合金冲裁模的设计与制造
      四、锌基合金成形模的设计与制造
& q. ~% v8 Q: R9 h" }+ b/ w2 H    第二节聚氨酯橡胶模
      一、聚氨酯橡胶冲模的特点及应用
& k, m4 A* R- \' G6 J' G3 j      二、聚氨酯橡胶冲裁模的设计
      三、聚氨酯橡胶成形
" Q' V* `1 z6 U- L    第三节薄板冲模
      一、薄板冲模的冲裁原理
      二、薄板凹模
+ O- y+ |/ P$ W0 v; \) }& U      三、薄板冲模设计
    第四节钢皮冲模
" _1 \0 f* l( ]0 n; m+ s! J' ]5 A      一、钢皮冲模的分类
      二、凸、凹模尺寸的决定和间隙
! i; \/ c& h6 |! B& O9 W      三、钢在刀刃与镶块刀刃的设计
+ M; D4 Y3 f# G- k* O      四、内外模板的设计
      五、支持楼主料与卸料
    第五节组合冲模
      一、通用可调式组合冲模
      二、弓形架式组合冲模
. b9 b0 ?! {$ Z; [      三、积木式组合冲模
      四、分段冲压工艺要求
+ D+ Y. m4 ]! C      五、通用模架式组合冲模
      六、组合冲模的应用
    第六节低熔点合金模具
( V$ Z# \  F. ?: F/ y      一、低熔点含金制模材料
* ]  b. B9 X' }- R3 e) t7 f      二、低熔点合金的分类
2 r' d! l! z! |/ d, |) k$ l      三、低熔点合金成形模的设计原则
# i/ D+ W5 t$ J) `4 Q% M3 e      四、低熔点合金模具的铸模工艺
' I7 r9 o- ^; f( O  U. W5 s# L! W6 r    第七节超塑性制模
  @* g2 N$ F6 q+ \1 w      一、塑性与超塑性
5 Z6 f" q0 U0 _4 _8 h5 N      二、Zn-Al22合金超塑性制模
      三、超塑性挤压的形式和装置
  第四章模具制造工艺
    第一节概述
! F! e4 H! o8 r' Q0 L+ s      一、模具制造工艺规程的编制
      二、模具零件毛坯选择
  M% F" n8 L( Q" s1 B, U; _* p      三、试模鉴定
7 i' o4 p6 X9 Y* E" d    第二节模具成形表面的机械加工
      一、车削加工
      二、铣削加工
3 O2 r/ N0 T$ k3 }8 G% T      三、磨削加工
/ _% u4 ~, ?! V% F! M      四、其他加工
9 s* M$ ]; n3 {5 {    第三节模具成形表面的特种加工
      一、电火花成形加工
      二、数控电火花线切割加工
# B) m7 `. p' B: c1 m( |; w$ [    第四节现代模具制造技术
      一、数控机床加工
# P- y& E, p; g6 f  o+ Q3 Q      二、模具CAD/CAM
      三、快速模具制造技术
8 L8 W, k7 j. `      四、逆向工程技术简介
    第五节模具的装配过程
) l, r% H# w7 {* B7 q* g      一、概述
      二、模具零件的连接方法
6 @. Y2 P: u# K7 F( {  t4 R      三、模具间隙的控制方法
      四、冷冲压模具的装配
2 w' C4 u1 M; r3 Q" f/ W& n8 c      五、塑料模的装配
  第五章计算机技术在冲模技术中的应用
4 z5 W. [/ J. x* y/ _, r7 p! [4 X    第一节概述
7 L& l0 D4 h5 y9 z    第二节冲模CAD技术
  Q9 @! w# L( p. z% K      一、图形的处理
: {( N) N3 J7 C      二、冲压模具的装配技术
2 T) N! c6 I9 D      三、冲模数据、知识库的建立
      四、与网络的结合
      五、计算机在冲压工艺设计中的应用
/ M5 v0 H7 i; E, l9 o) h  d      六、计算机在冲压模具设计中的应用
    第三节冲模CAM技术
      一、数控编程技术的发展概况及简介
1 v' j4 \3 m% i1 X) G6 I3 J      二、常见CAM系统的体系结构
( w/ m2 z& B8 C' u" ~- {* K- }      三、NC刀具轨迹生成方法的发展过程与趋势
      四、现役几个主要CAD/CAM系统中的NC刀轨生成方法分析
      五、现役CAM系统刀轨生成方法的主要问题
      六、数控仿真技术
! @, D  U. @: @9 z- i: b      七、冲模制造新兴技术及其对 系统的需求
. v; |! e- e% g4 v5 b      八、冲模的智能制造与 系统的发展趋势
    第四节冲模CAE技术
! s5 u+ L  N2 F' A% A      一、概述
      二、冲压成形过程的物理现象
      三、冲压成形过程中常见的缺陷及产生原因
! f- U1 W1 P3 e      四、冲压成形有限元模拟的基本原理
      五、有限元模拟在冲压技术中的应用
7 e0 {' t! k0 e( l# k& P$ P& _    第五节冲压产品数据管理（PDM）
1 G4 Y9 X1 `2 I4 p: F    第六节计算机技术在我国冲压生产中的应用实例
      一、汽车覆盖件模具CAD/CAR/CAM的软硬件选型
0 M" A' u: j  C' t7 b% J  N8 q      二、冲模CAD/CAR/CAM系统构成
: x# j2 n2 R* n/ n8 M" x      三、成果与展望
  第六章一般资料与冲压模具常用标准件
      一、弹性元件的选用与计算
! m$ Z, l2 N' w* i2 ~. f, x      二、冲压常用公差配合表
7 ?. o( K; T" I; I      三、冲压件未注公差尺寸的极限偏差
      四、各种常用截面的重心位置
7 p9 B6 t+ v! \0 e) x8 Q      五、各种常用截面形状的面积与其最小轴惯矩的计算公式
      六、冲压模具常用公差、配合及表面粗糙度
" u8 c2 T$ l( C: W! Z      七、冲压模具常用螺钉与销钉
      八、冲压模具上有关螺钉孔的尺寸
8 l6 ^# _$ V: ]: W+ M. \4 @      九、冲压模具常用标准件

7 G4 u. @4 q3 F( Q, v7 S" G* g1 b第四卷
2 k2 H6 y- }2 E9 {! t第八篇多工位精密自动级进模的设计
, b3 k  y( X0 s  第一章多工位精密级进模的排样设计
, h) Q0 N  ?- ?2 g( E" V" l! B    第一节排样设计应遵循的原则
1 c; H/ y, h9 c% h    第二节带料的载体设计
    第三节排样图中各成形工位的设计要点
& w& o* W, d% E7 |1 Y/ g, ~! i- v    第四节条料的定位精度
7 o: u  Y" O/ J- j3 R, F) [9 s    第五节排样设计后的检查
  第二章多工位精密级进模主要零部件的设计
+ W; G7 H* p' E# ?    第一节凸模
    第二节凹模
    第三节带料的导正定位
    第四节带料的导向和托料装置
    第五节卸料装置的设计
    第六节限位装置
    第七节加工方向的转换机构
    第八节成形凸模的微量调节机构
    第九节级进模模架
  第三章多工位精密级进模的自动检测与安全保护
( v1 a7 x* p5 `    第一节防止制件或废料的回升和堵塞
2 y# p! u  Y' g3 q# U: A' {    第二节模面制件或废料的清理
    第三节模具的安全检测装置
  第四章多工位精密级进模的自动送料装置
% C% a$ {1 ]6 z, u- o& v& R    第一节钩式送料装置
    第二节辊式送料装置
    第三节夹持式送料装置
  m$ e& o  q& v5 n: e4 x4 s9 [  第五章多工位精密级进模的典型结构
    第一节冲裁、压平自动切断级进模
4 A$ D; ~' o" _- c& a- H  s    第二节膜片级进模
  第六章多工位精密自动级进模设计举例
1 @, Z9 @3 o# U7 d4 j    第一节确定零件基本冲压工序
' N! S# r! B: w$ t    第二节拟订冲压工艺方案
    第三节毛坯排样
" H, C% p! R# \! k9 S    第四节工序排样
    第五节冲压力计算
    第六节结构概要设计
    第七节结构详细设计
    第八节模具零件设计
2 w' ~5 l& T8 }
第九篇模具材料及热处理新工艺新技术
, |$ d: Z5 X+ N( u  第一章模具材料
3 J% h' K8 m9 v, a8 B6 j$ [; X4 s. n' v    第一节常用优选模具钢
      一、高速工具钢
      二、基体钢
; p" p# f" V' @: @* J7 p3 g8 C% @4 ?      三、硬质合金和钢结硬质合金
      四、调质预硬钢
6 B  ?( Y( _2 \$ j. \7 Z$ P      五、火焰淬火钢
2 b% Q# v$ G0 O0 {' C) h' C      六、真空淬火钢
4 x3 v2 ^; P5 e$ J7 P      七、高耐磨、高强韧性钢
/ O7 O  k  P& P4 ~- d" @6 F* V    第二节有色金属及其合金
    第三节聚氨酯橡胶
! G$ f2 a6 ^2 N9 f  第二章模具材料的选用及许用应力
+ d+ ~6 b& |7 K5 l, z" z    第一节模具材料的选用
      一、模具材料的选用原则
: @+ Q  G% Q2 l: T! `8 b      二、常用冷作模具材料的性能比较
" {  d  l' c1 f* R! }$ j4 @      三、冷作模具材料的选择
      四、采用新旧材料制造模具时的模具寿命对比
    第二节冲模主要材料的许用应力
. t5 H6 J' W  e  第三章模具钢的热加工与热处理工艺
! |: O) k7 o6 v: @! |    第一节冷作模具钢的热加工与热处理工艺
  
1 L$ S7 n! S8 T! U9 k    第二节热处理常见缺陷及防止措施
    第三节热处理相关标准
  第四章模具表面硬化新技术
9 f% O1 P8 a  A1 [: |2 G    第一节渗碳法与离子氮化法
' H/ j: b1 Y9 M# b9 b' R      一、渗碳法
- f' j& h& m( z7 H$ e3 T+ G) r8 z      二、离子氮化法
    第二节氮碳共渗法与低温渗硫法
      一、氮碳共渗法
- q6 e( n1 s7 l( G# h" C& m4 D) M5 i0 {6 X! H      二、低温渗硫法
6 z: @  c- e9 h    第三节渗硼法与硼—硫复合渗法
  _0 B" H) D- v, r- c      一、渗硼法
      二、硼—硫复合渗法
" \4 B7 h) x- t5 l. Z    第四节45 法与气相沉积法
      一、45 法除覆碳化物
      二、化学气相沉积（5）法
      三、食物理气相沉积（65）法
    第五节其他硬化处理方法
      一、渗铬法
' W$ `/ j. {4 x4 ~0 P4 z% I      二、电子束或激光加热表面硬化法
; M7 l) f% F: z0 x" @) j      三、电火花强化法
6 {  X6 U) T7 c% p0 D" {      四、等离子喷涂 法
% S4 X) Q5 @& J0 Y      五、镀铬法
$ U% S" M: O1 @9 j) E
第十篇冲压工艺规程的制订及冲压工艺与模具设计实例
  第一章冲压工艺规程的制订
8 b$ Z9 @; X2 ^* C    第一节制订冲压工艺过程的基础
      一、各种冲压工序的力学特点与分类
      二、正确设计冲压工艺过程，控制毛坯的变形
    第二节冲压工艺规程制订的步骤与内容
8 @2 P, G: O" N2 W& a' J9 J" s5 {; b; r# q      一、零件图的分析
      二、确定冲压件生产的工艺方案
* o. y9 d4 O1 t      三、确定模具类型及结构形式
6 @- {9 C/ M4 B) x. B, F+ C      四、选用冲压设备
  z& a5 H' z! m$ r7 O- i      五、编写工艺文件
    第三节冲压工艺规程制订的实例
      一、零件图的分析
      二、冲压工艺过程的确定
) U% B) B6 x% W2 K. ^      三、确定各工序模具类型及结构
      四、确定冲压设备
      五、编写冲压工艺过程卡
  第二章冲压工艺与模具设计实例
    第一节冲压工艺与模具设计的内容及步骤
    第二节冲压工艺与模具设计实例
      一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计
( u3 P1 L% [0 V2 {+ t      二、微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计

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