《最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册》 [PDF+书签]

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最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册.pdf

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1 m  C, Y& n1 T. s8 k

目录

3 N. t, x7 E2 M% U& u# ~4 T$ A' i# g2 h第一卷
% \, |! F0 Z6 }第一篇冲压概论
/ s8 q# y: s( K7 J& |6 Y2 [  第一章冲压工序的分类
5 C+ @$ I1 k# r2 v2 C' N    第一节分离工序
    第二节成形工序
  第二章冲压成形的特点与基本规律
    第一节冲压成形的特点
    第二节冲压成形中毛坯的分析
    第三节冲压变形的分类
    第四节冲压变形趋向性及其控制
      一、冲压变形趋向性规律之一
6 E- ]- L% l5 _; ^8 f% U      二、冲压变形趋向性规律之二
- G, a" d) l& `' ^2 E      三、冲压变形趋向性规律之三
      四、变形趋向性的稳定性
    第五节冲压变形中的应力
    第六节冲压成形中的破坏
    第七节冲压成形中的起皱
    第八节冲压成形的研究方法
" J7 c* B/ B# u! \9 v  第三章金属板材的冲压成形性能
/ h: n/ D7 w- E) ?    第一节板材拉伸试验
    第二节模拟试验
& [& ~0 J% |, f7 T      一、艾利克辛试验（杯突试验）
      二、液压胀形试验
      三、KWI扩孔试验
7 e7 P" y6 f0 h      四、Swift杯形件拉深试验
      五、拉深力对比试验（TZP试验）
6 B: Q, j; g$ p4 P: m& N- _      六、福井锥形杯成形试验
2 j% D1 i2 P6 v( q8 e  第四章成形极限图
    第一节成形极限图（FLD）的制作
    第二节FOLD在生产中的应用
  第五章冲压用材料及冲压机的选择
- q: c/ U$ n& Z- b    第一节冲压用材料
      一、冲压用材料的标准
. r  e. \2 _3 n' Y" u      二、冲压用主要材料的化学成分和机械性能
      三、冲压用新材料
      四、冲压用材料的合理选择
      五、冲压用材料数据参照表
    第二节压力机
: O* X+ G" `+ U; @: x0 b7 f      一、常用压力机的分类及规格
- p: y: p! j; s) H      二、现代精密压力机
    第三节压力机的选择
1 e1 Z  r% H, k3 H$ S# P* C, R      一、压力机的许用负荷
6 f- I: e" O! Y/ L      二、完成各种工序所需的压力总和压力机功率的核算
' T* m: z$ ]+ Z- y  {4 {# O      三、行程和行程次数
7 D/ k, A# G! D) f( O* ~      四、最大装模高度
2 [( f: h; U: X  F; l3 M) w      五、压力机的台面尺寸
( H, ~. ^! F5 j8 l      六、压力机的精度
  第六章冲压加工的经济性
. d- C0 A6 K1 ]; S5 z& Q% }9 T9 v    第一节冲压件的成本分析
    第二节降低制造成本的措施
- p% A) G/ e7 q1 Z3 O* x. _      一、小批量生产中的成本问题
( E8 a  M& `( J* Z      二、工艺合理化
% E. ^  a. Q* Q& j& x' G. J& D      三、多个工件同时成形
      四、冲压过程的自动化及高速化
! _- E+ m0 y) o2 l$ i* n5 q" _4 J      五、提高材料利用率，降低材料费
    第三节技术经济分析
  第七章冲压生产中的声害及控制
    第一节噪声产生的原因
    第二节噪声的危害及允许标准
; s9 n+ n0 I8 P/ ^    第三节噪声的控制和消减
      一、消减声源噪声
& }( O' i7 k$ ~: x2 B      二、控制噪声的传播
: U# b  M; j6 y5 `( ~6 }5 w  第八章冲压生产的安全防护
& S, Q6 X5 Y3 j  Z6 A  u( k    第一节压力机安全装置
      一、压力机用安全装置的作用及功能
, |" e8 J/ d, e. [6 k      二、安全保护装置
8 y( q& A9 W0 l      三、安全保护控制装置
; E0 U& ?' H) `      四、安全装置在压力机上安装时的安全距离
8 T$ w, B7 J. G0 f5 j) [$ P  Y* Y& k    第二节冲压模具安全技术
      一、冲压模具安全技术措施
      二、冲模安装、搬运和储藏的安全技术
0 X) x5 z* V, T4 u0 k: j    第三节自动保护装置
2 N0 N, u3 k$ Y# M      一、装置
      二、典型线路

0 g2 X" H$ `' r6 R第二篇冲裁新工艺新技术与模具设计
  第一章冲裁变形机理
! F5 ?# V0 K- ^- ?    第一节冲裁变形过程
8 d! A- B! V5 |      一、冲裁过程的弹性变形
      二、冲裁过程的塑性变形
& Z6 s9 }9 Y, H      三、板料冲裁的断裂阶段
    第二节冲裁力变化曲线
( i( c! a: W( l/ _9 E; Y      一、冲裁变形区的应力状态
      二、冲裁件断面情况
* k# K' @9 q$ R1 I0 X* h  第二章冲裁件的质量分析及合理间隙
    第一节断面质量
    第二节尺寸精度
    第三节合理间隙值的确定
    第四节冲裁间隙的试验研究
% h* W! W5 ]+ U5 C; x5 f" a      一、相对间隙理论公式
      二、抗冲裁强度-相对间隙试验
# E# A8 G1 H' g& t, L      三、冲裁件尺寸精度与相对间隙
1 k( b# m: m, O( Z% C! h) A2 z0 m1 t7 y      四、冲裁件剪切断面类型与相对间隙
/ T0 }$ c8 O! f      五、相对光亮带与相对间隙
      六、冲裁件毛刺高度与相对间隙
/ l3 o, `; J# a      七、垂直度与相对间隙
      八、板料厚度-合理大间隙试验
  第三章冲裁件的工艺性
- }7 \  d; Q$ Y- G2 ^9 Z: J    第一节冲裁件的形状和尺寸
    第二节冲裁件的精度和表面粗糙度
  第四章冲裁件的排样及计算
: }' I( W* y2 E0 P4 K: G- T7 ^    第一节常用数学计算
      一、常用数学符号
9 l% l, l$ _3 y$ y& ^! q& Y      二、常用代数公式
      三、常用三角计算
      四、常用几何图形计算
+ x6 F; S! @! }. ~' l2 V, a( c      五、计量单位换算
    第二节冲压用料排样及计算
      一、材料利用率
: P! ^. `! w( F* |      二、材料排样及材料利用计算
      三、冲压常用材料的规格尺寸
; W0 ?! r: ]( Z% |+ j      四、冲压用料计算
/ i+ E, C5 @1 U. i: a9 u) D4 ]      五、冲压件材料消耗工艺定额
. O# \6 W3 z1 ~( z, I3 p9 i  第五章冲裁时的压力
# d+ L0 [) V" g4 @8 @5 r    第一节冲裁力
    第二节卸料力、推件力和支持楼主件力
  第六章冲模刃口尺寸的计算
1 O; L& p0 X4 @! `: [: Z" l/ z    第一节尺寸计算原则
1 P- F% O- i& o" N# z    第二节尺寸计算方法
      一、凸模与凹模分开加工
/ F& N/ H- M( \( T      二、凸模与凹模配合加工
  第七章非金属材料的冲裁新技术
* i9 s. |: f9 f' m+ s    第一节热塑性塑料板的剪切
- M0 f( e+ @% Z; P; x! U0 ^      一、剪切过程和剪切断面
, v+ M1 N' ?- o      二、温度和速度的影响
    第二节酚醛树脂层压板的剪切
    第三节非金属材料冲裁模
3 k$ ?8 A  c+ ]9 V  第八章管件冲裁加工新技术
    第一节管材端面切断模具
. D1 e% w- {' Z5 b& f+ v      一、冲切法
8 L7 ]1 l1 t0 o" q2 x# ?- ~" _4 U      二、双重冲切法
1 _8 @9 L5 b  ]+ N  u      三、芯棒剪切法
      四、芯棒双重剪切法
. J) w  F- `& g5 f6 s8 \! P5 S" {      五、旋转辊剪切法
    第二节管材形状端面冲裁模具
' O* J+ u* D. a# a3 a5 D      一、端口圆弧冲裁
      二、端口开槽冲裁
      三、端口异形冲裁
8 C) g/ ^8 H/ H+ d' m( U      四、端口倾斜圆弧冲裁
" T: a" F; r4 U8 K1 c3 `5 S    第三节管壁冲孔模
% S0 I* X7 ~2 N! i2 t      一、有凹模冲孔模
" N% M$ U: d8 p      二、无凹模冲孔模
      三、橡胶冲孔模
1 s& a1 k& g; _5 E, N6 d6 v/ N: E  第九章材料的经济利用
# ~: E, f: D: `+ [6 G    第一节材料的利用率
! E& a# ?2 g1 ]* G! i, d4 A    第二节排样方法
    第三节搭边及条料宽度
& m8 g* _3 i4 p      一、有侧压
      二、无侧压
2 T* _8 a. @, |5 u- w8 U      三、有侧刃
  第十章冲裁模具设计
5 R' I7 M3 ~5 S! _    第一节冲裁间隙分类
/ P/ Q& f- D- r# N      一、国内外金属板料的冲裁间隙
/ p9 ?' a6 Q4 b4 y+ g* }+ \      二、冲裁间隙的分类方法
      三、大间隙冲裁加工
7 u* P0 R2 `$ Z* L      四、小间隙冲裁加工
2 f" ~4 x" c! ^- A# }% z      五、硅碳钢板料的冲裁间隙
) d7 r) G( t& v      六、国产板料的冲裁间隙数据库
$ ~" Y; ^! c) B. K& n7 A9 q0 E9 B. _    第二节冲模的压力中心
- C* i8 P6 F" J) T  g' ?    第三节凸、凹模间隙
      一、常用间隙表
      二、我国《冲裁间隙指导性技术文件》推荐的间隙值（适用于板料的普通冲裁）
    第四节凸、凹模工作部分尺寸和公差
/ \( D) r/ I) ?  |, h      一、尺寸计算原则
* ?& `. k4 y8 g, W      二、尺寸计算公式
* W0 c/ J( l* \2 i5 V! d* e    第五节冲裁模的结构设计
      一、单工序冲裁模
8 u. M; b1 Z: W: R      二、复合冲裁模
: C: P7 s' B: o) ]' T      三、级进冲裁模

第二卷
    第六节冲裁模主要部件和零件的设计
      一、冲模零件的分类
& u7 i6 H, B, z* L8 _      二、工作零件
      三、定位零件
4 g% d8 n. G0 f" x; Y      四、卸料、支持楼主件、推件零件
- r1 P1 v% i5 O( M; C1 J$ B: e$ u- D      五、模架及零件
      六、其他支撑零件
+ S; _. C0 j& C! e- O      七、弹性元件的选用
& X( |8 `/ H4 O/ B! \      八、冲模的组合结构
    第七节精密冲裁工艺与精密冲裁模
      一、精密冲裁工艺
      二、精密冲裁模的结构和设计
# `. x1 E, d( u    第八节冲裁模设计举例
      一、正装下支持楼主出落料模
9 v' l) v6 {* h3 n, y2 I# P      二、倒装式复合冲裁模

: ]  i  \" o: f; ]- Q1 d) o( T9 K第三篇弯曲新工艺新技术与模具设计
  第一章弯曲变形过程及变形特点
% g* q6 Q6 K! k/ {, @. Y    第一节弯曲变形过程
    第二节弯曲变形程度及其表示方法
( }- {6 ?$ k' I4 P    第三节宽板与窄板弯曲变形区的应力、应变分析
    第四节弯曲时的应力和弯矩计算
  \. z/ B& i8 w3 Y2 a/ R    第五节板料塑性弯曲的变形特点
' X( I, }6 S1 j. |2 m' {  第二章最小弯曲半径
    第一节影响最小弯曲半径的因素
2 ]3 a* w9 c2 W    第二节最小弯曲半径值确定
    第三节提高弯曲极限变形程度方法
7 \* E0 ^0 d! L1 A  第三章弯曲件的弹复
    第一节相对弯曲半径  较小的工件
0 T+ G: S; R  r& r    第二节相对弯曲半径  较大的工件
' P* H& y( e5 a# o$ K/ _  第四章弯曲件的工艺性
    第一节弯曲精度
    第二节最小弯曲半径
    第三节直边高度
    第四节孔边距
8 {4 `/ ]  z4 K8 Y+ _( n) _& l. W8 k7 \    第五节形状与尺寸的对称性
    第六节其他工艺性要求
! x  e' ?$ ~6 ~8 n% W1 v  f% r  第五章弯曲件尺寸的计算
    第一节冲压件尺寸公差的选用和计算
    第二节冷作下料尺寸计算
, Y/ w7 {7 g2 L2 _4 w. h) Z    第三节弯曲件下料毛坯尺寸计算
  第六章弯曲力的计算
; ~# {+ c. a7 L$ g9 N  ~    第一节自由弯曲力
& M1 M9 g- B/ t! ]0 q+ C. t    第二节校正弯曲力与支持楼主件力或压料力
! p2 @( f, b, W4 i2 C      一、校正弯曲力
      二、支持楼主件力或压料力
2 ]- w* d' H0 f  T    第三节弯曲时压力机压力的确定
: F  m" N% O: Y2 X* e; t& t: t& D  第七章提高弯曲件精度新工艺
9 Q8 M2 p& d6 g    第一节减少弹复的具体措施
      一、在工件设计上改进某些结构促使弹复角减小
      二、从模具设计上考虑减少弹复
5 i9 q' c6 _; B7 X5 k      三、采用拉弯工艺
      四、采用其他工艺方面的措施
) I3 A6 }% A- y+ ~( n5 _5 w    第二节防止弯裂的措施
    第三节克服偏移的措施
  第八章板料折弯新技术
    第一节V形弯曲模
    第二节形与( 形弯曲模
5 Q  v3 o! o8 V2 Y; x    第三节卷边模
    第四节卷管模
7 O3 m4 D0 V8 Z4 e8 R, w/ G    第五节双折弯模
7 L0 i4 L' Q4 x2 t    第六节折叠模
& _4 y4 T# X) n& f. F6 j    第七节锁扣模
4 `/ W! u/ B( v7 f( V    第八节箱形件弯曲模
9 f, d2 L( ?. e1 o! `    第九节异形件弯曲模
  第九章弯曲件的工序安排
    第一节弯曲件的结构工艺性
( c1 x7 W9 H' \8 |      一、最小弯曲半径和弯曲件的直边高度
      二、弯曲件孔边距
5 r" \1 ~% h' H2 A0 `% P      三、增加工艺孔、槽或缺口
2 u6 K! l4 m7 E. c& k% B      四、弯曲件的几何形状
5 Z- R5 C) F( c  Y      五、弯曲件的尺寸标注
8 B+ B5 U9 j# I% ~    第二节弯曲件工序安排
9 ?. D6 E& X- U2 l8 |      一、弯曲件的工序安排原则
      二、典型弯曲件的工序安排
  第十章弯曲模具的设计
) \) g  g5 I! x3 y: s, ^* D! D    第一节典型弯曲模的结构
      一、V形件弯曲模
# _' u6 _6 `0 q% @: m' A$ _      二、U形件弯曲模
  d0 L2 R. t( m1 F! G: k      三、Z形件弯曲模
  O$ s4 c# r& V6 Y  s* H; x' f      四、形件弯曲模
      五、圆筒形件弯曲模
      六、铰链弯曲模
    第二节设计弯曲模的结构时应注意的问题
2 }( t) A" y, c    第三节弯曲模工作部分尺寸的设计
      一、凸模圆角半径
6 d2 @' I) i. ^      二、凹模圆角半径
      三、弯曲凹模的深度
      四、弯曲凸、凹模的间隙
      五、U形件弯曲模工作部分尺寸的计算
, }0 T/ v# E& N* I4 i    第四节弯曲模设计举例
      一、冲压零件工艺分析
. Y5 D/ ]" V0 Z      二、模具结构
      三、主要计算
      四、主要零、部件设计
, b7 e9 C0 N, [7 U/ |
% R" i, k1 C2 t: j% }( W3 y6 K第四篇拉深新工艺新技术与模具设计
  第一章拉深基本原理及工艺性
4 F% ^9 ^% h. \3 q4 w9 Q8 ^4 z    第一节拉深基本原理
6 T, e" Q0 c6 X$ O      一、圆筒形件的拉深过程
2 H+ b- v- y; U( l1 c6 p7 ?      二、起皱与破裂
      三、拉深成形极限
9 L- O# s4 ~+ n1 ^) _    第二节拉深件的工艺性
% Y  O. T) c* p) s* l. z  第二章圆筒形件的拉深工艺计算
    第一节毛坯尺寸计算
      一、形状简单的旋转体拉深件的毛坯直径
3 ?; L# \1 [* X8 x( x      二、形状复杂的旋转体拉深件的毛坯直径
    第二节无凸缘圆筒形件的拉深
      一、圆筒形件的拉深系数和拉深次数
      二、圆筒形拉深件的工序计算
    第三节带凸缘筒形件的拉深
      一、拉深系数
/ n2 V) Q, `' I0 J3 X/ ~6 Q      二、带凸缘筒形件的工序计算
  第三章阶梯圆筒形零件的拉深新技术
- \  X4 N) }) R0 s4 M$ `    第一节拉深次数
% y- i2 C7 ]8 C8 Z  i* ?    第二节由大阶梯到小阶梯的拉深程序
    第三节由小阶梯到大阶梯的拉深程序
1 x3 ~5 |6 _2 e0 C2 z4 s+ q& m. E; Q    第四节浅阶梯形件的成形
    第五节带锥形阶梯零件的拉深
0 m6 o. s9 I7 a" q: J4 e6 _  第四章锥形、半球形及抛物线形体的拉深新技术
    第一节锥形件
      一、浅锥形件
      二、中等深度锥形件
% F0 P$ R$ p3 y2 ]0 W      三、深锥形件
    第二节半球形件
    第三节抛物线形件
  第五章盒形件的拉深新技术
& ^/ y. K4 A+ ]- u2 A$ u& H% [    第一节低盒形件的拉深
: Y2 z" [$ Y9 I/ H      一、变形特点
" _5 Q2 R5 b+ Q( X0 z      二、毛坯形状和尺寸的确定
9 `5 |9 `; B0 [; l! p      三、低盒形件拉深时的成形极限
    第二节高盒形件的拉深
      一、高盒形件多次拉深变形特点
- b4 L0 @$ O/ r: o0 F2 R      二、拉深方法
& K" w& X  r: u4 p8 @  第六章带料连续拉深新技术
) [: u) e9 h  l6 g. r    第一节带料连续拉深的分类及应用范围
    第二节带料连续拉深的料宽和进距的计算
    第三节带料连续拉深的拉深系数和拉深相对高度
      一、无工艺切口的带料连续拉深系数
      二、有工艺切口的带料连续拉深系数
/ |) o, c6 I! r4 c2 x! q; u    第四节带料连续拉深的工序计算程序
7 r/ S9 j& p6 N' E. o& q    第五节小型空心件带料连续拉深的经验计算法
  第七章变薄拉深、温差拉深与软模拉深新技术
' L' ], }9 |4 X# }    第一节变薄拉深
      一、变薄拉深的特点
      二、变薄系数
, I$ ?3 w' G- q( h# }" J      三、变薄拉深工序计算程序
      四、多层凹模变薄拉深
9 E8 ?! \. J; |- ]/ P+ F    第二节温差拉深
9 L6 @  [! ]6 J  @' n    第三节软模拉深
) m8 u5 M* o) L) @& [! v0 K      一、软凸模拉深
3 T( ?/ \$ h+ ?3 l0 |' Y      二、软凹模拉深
2 X' N/ Q1 S$ j: _5 E! f) {  第八章对向液压拉深与径向推力拉深新技术
    第一节对向液压拉深
! t$ f+ j# P! o3 W) ~      一、对向液压拉深概述
# r! \' X/ B; U, p& y# H' R      二、对向液压拉深成形极限及其影响因素
2 q9 g" n6 _  _5 c      三、对向液压拉深对锥形件起皱的影响
: a  A& ^( ]" o$ E0 Z+ H- j+ l' a      四、圆筒形件对向液压拉深成形精度
      五、对向液压拉深新工艺
9 a4 X9 s( |$ o6 q5 X' U* _    第二节径向推力拉深
  第九章大型覆盖零件拉深
    第一节大型覆盖零件的拉深特点和分类
    第二节大型覆盖零件的拉深工艺性
      一、覆盖件的分块
      二、覆盖件的形状
: _1 _; S. y1 i1 U3 i    第三节复杂曲面零件对原材料的要求
0 |3 m. ]2 g0 |; t& F: P/ t    第四节制定大型覆盖零件拉深工序的工艺要素
      一、拉深方向
/ m2 N8 y, i; v( c8 i# K4 n      二、压边面
      三、工艺补充面
8 N. h" w8 Y! l& }      四、拉深筋（槛）
5 O$ [( f& \1 \0 x      五、工艺切口
      六、定位形式
/ I. q6 K+ q7 G( k; O% }3 Q    第五节大型覆盖零件拉深模具的调试
      一、调试目的
      二、调试程序
      三、大型覆盖件冲压成形的主要质量问题及解决途径
4 B+ a  Y; E: A* g    第六节网格变形分析法和成形极限图的应用
  第十章压边力、拉深力和拉深功
6 I9 d+ M8 e0 y0 B4 L; d    第一节压边力
5 i* G6 }) i" L# V1 p* q/ M' P- ~      一、压边条件
      二、压边力的计算
" C: G2 j  C% O' p( T    第二节拉深力与拉深功
      一、拉深力
      二、压床吨位的选择
      三、拉深功
4 C5 N' Z# W0 Y: ]# b# ?. Z  第十一章拉深筋
    第一节板料通过圆角时的变形机理
8 H" Y/ V# J; _; w    第二节圆角阻力及其影响因素
3 `% k8 _7 |1 I" q      一、圆角阻力
      二、圆角阻力的影响因素
: o: j( v$ A& _    第三节拉深筋的结构形式及选取原则
    第四节拉深筋几何形状对力能特性的影响
5 {4 p4 f' |  J- t; X' u      一、单拉深筋几何形状对力能特性的影响
      二、重筋几何形状对力能特性的影响
  V+ q  H! U( ~( c  第十二章典型零件拉深工序安排
    第一节拉深件工序安排的一般规则
    第二节阶梯形零件拉深的规则
  第十三章拉深的辅助工序
    第一节退火
$ n7 x: F: _2 G3 `: n8 p9 D    第二节酸洗
    第三节润滑
  第十四章拉深模具的设计
    第一节拉深模具的分类及典型结构
      一、首次拉深模
      二、后续各工序拉深模
    第二节拉深模工作部分的结构和尺寸
      一、凹模圆角半径
      二、凸模圆角半径
      三、凸模和凹模的间隙
# ]* _: ?& k6 F0 v, Q4 j      四、凸模、凹模的尺寸及公差
. d% T# |* j+ c* M) g      五、凸、凹模的结构形式
1 |+ l" e% J; _    第三节拉深模具设计举例
      一、无凸缘圆筒形工件的首次拉深
      二、低矩形件的一次拉深模
, g6 r4 T" q- S4 f
第五篇成形新工艺新技术与模具设计
5 P1 {. G( p' }, T6 q& l  第一章胀形新工艺
    第一节起伏成形
2 |( T6 d0 K9 V) p' A/ N+ A. n    第二节圆柱形空心坯料的胀形
    第三节胀形变形程度的计算
2 B4 X; @' G* p; j9 E  第二章翻边新工艺
! Z/ q% f+ e/ v2 j6 t/ M% N    第一节孔的翻边
9 ]0 {& T, e; u5 `      一、圆孔的翻边
" s% X. P% l6 Z1 @! K! \      二、非圆形孔的翻边
  z; n9 N% J7 d    第二节变薄翻边
    第三节外缘翻边
  第三章缩口与扩口新工艺
" b( K" E8 X) h! X- q    第一节缩口
& q6 X" W" B: n% s9 H1 @- Y6 j      一、缩口变形程度
      二、缩口后在长度与厚度方向上的变形
      三、缩口力的计算
      四、缩口模具型式
    第二节扩口
      一、扩口变形程度
      二、扩口力的计算
  第四章校平、整形与压印新工艺
    第一节校平
    第二节整形
& B, C0 d+ @7 A      一、弯曲件的整形
6 q. S4 }( q) H' n* L      二、拉深件的整形
) Z, d9 I- O3 i    第三节校平与整形力
    第四节压印
  第五章旋压新工艺
0 A7 \9 @. S/ u    第一节普通旋压
    第二节变薄旋压
" H, t- A+ ~: n6 V  第六章覆盖件的成形新工艺新技术
    第一节覆盖件成形特点
) i: N" z4 `' }5 N* d    第二节覆盖件常用材料及要求
    第三节覆盖件成形工艺
9 U' u4 X9 X0 S3 z+ a: l& q. ]8 D      一、成形方向
      二、工艺补充部分
      三、压料面
" E6 s9 h" E. E# z" Q' M* A5 w      四、拉深肋（槛）
. v" H2 J1 W, I, k7 B/ ]      五、工艺孔和工艺切口
      六、覆盖件冲压成形性能、主要质量问题及解决办法
, d; }' q( B9 [. ~. l; z. i/ T    第四节覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计
0 O" O8 a7 m- c; W4 k) D' F      一、覆盖件拉深模
! h$ N' r# v5 s4 W9 y      二、覆盖件修边模
  第七章曲面形状零件的成形新技术
    第一节曲面成形机理
. c0 L1 }; c. S5 M' O: N    第二节球面形状零件的成形
    第三节浅圆锥形件的一次成形
      一、圆锥形件冲压成形中毛坯的变形分析
      二、锥壁的变形分析与成形机理
      三、圆锥形件成形极限的理论分析
    第四节深圆锥形件的成形
7 A0 Y! {$ p7 `7 B
第三卷
! v" t! }% B2 e- ^$ R8 k  第八章板料特种成形技术
5 L- i: F; `6 p, n( m' v. y% v    第一节爆炸成形
    第二节电水成形
! E) E, }" a1 o) G" ]  i    第三节电磁成形
    第四节激光冲击成形
    第五节超塑性成形
  第九章管材翻卷成形新工艺
    第一节管材外翻卷成形
5 b" H. M5 R, f; ^% W      一、锥形翻管模
! }# T/ M3 k5 d, O9 L- p      二、圆角翻管模
    第二节管材内翻卷成形
  第十章成形模具设计举例
    第一节固定套翻边模的设计
    第二节气瓶缩口模设计
+ e: x- e1 H- H  n5 z. y
第六篇挤压新工艺新技术与模具设计
4 _& Q: s: b; G4 r/ G% }  第一章冷挤压的分类及特点
    第一节冷挤压的分类
8 Q$ \& v7 H/ r    第二节冷挤压的特点
    第三节当前应用冷挤压技术应解决的主要问题
  第二章冷挤压件质量分析及工艺性
$ L3 x4 M( n, q2 v4 J    第一节冷挤压件质量分析
- T+ ~6 A* a$ h8 }    第二节冷挤压件的工艺性
4 R( E0 J; p/ U+ _9 b  q, [      一、挤压件的合理形状及尺寸
- ]; d2 v- m" Q! n      二、挤压件的尺寸精度
4 L" D" I! d8 g  第三章毛坯的确定
    第一节冷挤压件图的制订
    第二节毛坯尺寸计算
, R8 n* h) H9 B; m  第四章冷挤压毛坯的软化处理与润滑处理
# W% X4 r/ O8 c. b2 j    第一节冷挤压毛坯的软化处理
    第二节冷挤压的润滑处理
      一、有色金属挤压用润滑剂
1 j0 s; j% B9 }' Q5 t      二、碳钢与低合金钢冷挤压的磷化—润滑处理程序
" w' f- U- c! \+ }& y, F# q, o      三、不锈钢（1Cr18Ni9T）的表面处理及润滑
8 {' a$ I6 B* t5 r$ a* z) G  第五章冷挤压件的变形程度计算和许用变形程度
* I! B2 q! @; C8 f9 c    第一节变形程度的表示法
    第二节变形程度计算公式
: A, q  y8 N8 R7 u4 L& ?    第三节许用变形程度
  第六章冷挤压力的计算
- L% X/ `! B3 u# t. c/ o) F1 O    第一节冷挤压力与行程的关系
" B# s- M5 D0 [/ D    第二节影响冷挤压力的主要因素
    第三节冷挤压力的计算
# R8 |% ^. K7 s& g' I! G) P8 o      一、理论计算法
/ g% g8 j8 I1 y; H, X. i' N+ }0 }      二、公式计算法
      三、图算法
      四、查表法
6 _1 |* S" T4 o6 M- X2 ^  第七章冷挤压加工工序的设计
0 T4 G* h9 o# b% f* k+ ?, A    第一节冷挤压零件的分类
# W% P. ~2 ^& \: j7 E* m( y  ?* }    第二节冷挤压零件的设计
      一、对冷挤压零件的设计要求
      二、冷挤压零件的结构工艺性
    第三节冷挤压许用变形程度
      一、影响许用变形程度的因素
      二、不同材料的许用变形程度
( p8 _4 ]  [: c$ E# B: K    第四节不同挤压方法的一次成形范围
      一、正挤压件的一次成形范围
4 Z( s6 O: x: d" A      二、反挤压件的一次成形范围
      三、复合挤压件的一次成形范围
; X1 R8 Q8 ~1 \7 m9 ]" h0 {3 R      四、减径挤压的一次成形范围
      五、镦挤复合工艺的一次成形范围
      六、镦挤联合工艺设计
' b' r# m" C- t7 Z  T1 f7 H      七、镦粗工艺
9 Q+ m  O) u  g" y2 o    第五节冷挤压件的加工精度
) X* d& a* |& z; G      一、冷挤压件的尺寸精度
      二、冷挤压件的形状精度
      三、冷挤压件的表面粗糙度
    第六节冷挤压工艺方案的制订
      一、冷挤压件图的制订
4 m/ W! Q/ C# N+ b      二、制定冷挤压工艺方案的技术经济指标
' C/ Q: w+ H, N* W+ I      三、预成形工序设计要点
6 f/ g8 h  r& s      四、工艺轴的利用
    第七节冷挤压工序设计举例
) ^6 l2 Y6 {. R; m; L& I; l      一、轴类件
* B9 k4 S# Z/ ^( P, F% B. T5 M      二、空心件
( V, n3 {2 O- x2 f0 C      三、凸缘件
      四、齿形类零件
      五、锥形件
, Q! X2 d( P8 v7 ^3 a1 l  第八章冷挤压件的典型工艺及工艺实例
( ]) S0 w9 I! X6 U% P& L  第九章冷挤压模具设计
& F  f' k. J3 s2 n1 }4 O( K    第一节冷挤压模具的结构及分类
      一、概述
# X$ v* Y% f, D, H6 v      二、冷挤压模具分类
* k  X$ }, I& k9 [    第二节模具工作部分的设计
6 I4 e* b$ j2 M: [) l) |      一、正挤压模具工作部分零件设计
      二、反挤压模具工作部分零件设计
: h8 i7 C) f$ d+ ^5 ~: l      三、反挤凸模与凹模制造尺寸与公差
    第三节预应力组合凹模的设计
      一、整体式凹模受力分析
' x6 {5 ^% n0 x' ~2 K: [7 X      二、预应力组合凹模受力分析
3 n. o' p8 w6 G7 j3 k      三、组合凹模尺寸计算
      四、组合凹模的压合工艺
    第四节卸件和支持楼主出装置的设计
+ o& k1 u- Q0 y! w      一、卸件装置
/ I4 [  E; h' C6 Q) K      二、支持楼主出装置
/ v3 A; K% p5 t. G; B% L    第五节导向装置的设计
      一、导柱导套布置形式
      二、导柱导套紧固方法
" P- E, N9 f) c, ]. j# {      三、导柱导套尺寸
    第六节压力垫板的设计
      一、压力垫板的作用
      二、压力垫板的设计计算
    第七节凸模和凹模的紧固方法
      一、凸模的紧固方法
- l; F" ^& R2 t3 k      二、组合凹模紧固方法
    第八节冷挤压模具材料及选用方法
* {/ O8 {6 G$ @9 A& A: f' B( {      一、冷挤压模工作零件材料的选用
9 d4 b6 y2 Z+ m' h5 ~      二、冷挤压模具其他零件材料的选用
. D  {  S7 \; q$ T1 j( R% |8 ]! Q; J2 N    第九节冷挤压模具的设计实例
8 K- K4 R; U- U) Y4 e      一、挤压图的设计
& ^- u: q8 m* M4 n      二、工步流程图的设计
      三、分析和设备选择
9 e  V( p$ W9 I' e! L1 \3 g      四、模具总装图的设计
- _1 H7 C& b% Z+ u      五、模具零件设计
5 V% M4 h3 ?( B  w: D# W# x  第十章温挤压新工艺与模具设计
    第一节温挤压概述
5 M" T0 M1 s  n$ s  l6 v      一、温挤压的特点
      二、温挤压工艺的应用
    第二节温挤压温度的选择
1 R3 T# q! D) v& H% n, v      一、温度对变形抗力的影响
9 j% F1 U4 [% ]6 ~( f5 ^( x8 e" W) F      二、温度对金属塑性及组织的影响
! }% @# g1 K) l2 J      三、温度对金属氧化的影响
      四、温度对产品性能的影响
      五、各种金属材料温挤压成形温度范围
    第三节温挤压坯料的加热及模具预热
. F- F6 ~2 |  `/ S      一、坯料形状与尺寸
, M  x! @) Q  @* ~      二、温挤压坯料的加热
      三、模具的预热和冷却
0 }3 r2 ?, T5 x8 B5 `  N    第四节温挤压压力的计算
      一、影响温挤压压力的因素
      二、温挤压力的计算方法
    第五节温挤压用润滑剂
5 r% B$ H- ^: l% L      一、对温挤压润滑剂的要求
      二、适宜于温挤压润滑剂的基本材料
& y! ~1 q4 q9 `8 H9 w      三、在温挤压温度下润滑剂的选用
% a" y2 A# o6 b* d( G1 u    第六节温挤压模具设计
      一、温挤压模具的结构特点
! N/ J  L3 y5 `& A      二、温挤压用模具材料
      三、凸模、凹模设计
    第七节温挤压件的质量和力学性能

4 X0 H+ G# i$ A: H第七篇特种冲压模具的设计
  第一章冲模及冲模零件的分类
$ l& m. X1 C6 \    第一节冲模的分类
( }- A. R5 W9 ]0 B4 X$ c6 K    第二节冲模零件的分类
  m0 w4 u/ ~8 l# H  第二章冲模主要零件设计
) k* L% p- D; r2 E- r( v+ d    第一节工作零件
    第二节定位零件
    第三节压边、卸料及出件装置
      一、压边装置
      二、卸料装置
      三、出件装置
$ Q" N: G! k6 U6 \# r    第四节支承及夹持零件
% d1 }: _& \) r1 M      一、模架
1 h6 I4 C% N; e9 H  c      二、模柄
! ?2 w9 L4 k! ^9 B0 _6 K% D& X      三、垫板和凸、凹模固定板
    第五节弹簧和橡胶板
      一、圆柱螺旋压缩弹簧
      二、碟形弹簧
      三、橡胶板的选用和计算
2 v7 ]1 c* k; m' Z    第六节螺钉孔和销钉孔
      一、孔的结构和尺寸
2 g; h7 Z% u( \+ R' A& q      二、开孔位置
    第七节零件的表面粗糙度和配合要求
  第三章特种冲模的设计
    第一节锌基合金模具
2 z1 w/ a* f! [! b! Z! o9 r* ^) e' ~      一、锌基合金冲模的特点与应用
      二、锌基合金的成分与性能
      三、锌基合金冲裁模的设计与制造
      四、锌基合金成形模的设计与制造
+ y) J  c' Z! x% c    第二节聚氨酯橡胶模
, ]1 Q8 K+ W  B! k1 b% A. Q      一、聚氨酯橡胶冲模的特点及应用
      二、聚氨酯橡胶冲裁模的设计
      三、聚氨酯橡胶成形
3 L" J' j* _3 q    第三节薄板冲模
& k% b% c# a' M4 I) u; c      一、薄板冲模的冲裁原理
6 \" x* V# H% k& M      二、薄板凹模
      三、薄板冲模设计
' D: T! Q' K  ~& S$ X    第四节钢皮冲模
      一、钢皮冲模的分类
      二、凸、凹模尺寸的决定和间隙
2 a; ]& W- z- R0 j4 [8 ]: l- e      三、钢在刀刃与镶块刀刃的设计
2 u" G6 _# p  z# C% `  K      四、内外模板的设计
3 J* y) v7 c  c4 m/ B, r      五、支持楼主料与卸料
  F6 K0 C2 G# A% j. U: V* {    第五节组合冲模
3 Z  \" r2 k" u2 ?# b4 V      一、通用可调式组合冲模
3 m+ s+ Y2 n, O0 D  B! j7 T5 S      二、弓形架式组合冲模
      三、积木式组合冲模
      四、分段冲压工艺要求
' ]8 q1 P; X5 w/ p: a- k* m      五、通用模架式组合冲模
9 ~7 N! F. ]% s) d* h( b3 }3 V      六、组合冲模的应用
    第六节低熔点合金模具
0 r/ {8 d2 N1 j8 X' K7 p) j5 ?- f! s. A      一、低熔点含金制模材料
      二、低熔点合金的分类
+ I& B2 W0 Z, S; X+ B0 X  A      三、低熔点合金成形模的设计原则
9 J$ @* F3 \$ j$ G; L" w" E( k      四、低熔点合金模具的铸模工艺
    第七节超塑性制模
( [; r( V( i" @* }3 U+ A% G      一、塑性与超塑性
      二、Zn-Al22合金超塑性制模
      三、超塑性挤压的形式和装置
  第四章模具制造工艺
    第一节概述
      一、模具制造工艺规程的编制
# v5 b6 r3 N: X4 I; o, O9 ]      二、模具零件毛坯选择
0 @# b; [2 N: J3 I& Z, l! T% x+ o5 |      三、试模鉴定
    第二节模具成形表面的机械加工
; q. `) F  Q8 P2 I+ W$ p      一、车削加工
% l8 s* b# l6 n1 T      二、铣削加工
      三、磨削加工
: r/ @1 t% w$ v* z7 Q& l      四、其他加工
7 @/ z+ W. a5 v( c; i1 s6 N# Q    第三节模具成形表面的特种加工
: t4 f$ v/ D8 Q2 w      一、电火花成形加工
% X6 ~% Z  t9 d# {' r. g      二、数控电火花线切割加工
    第四节现代模具制造技术
5 {( }0 k5 Z" b# w& D' J, V/ @% R0 z      一、数控机床加工
      二、模具CAD/CAM
      三、快速模具制造技术
. X4 r# [0 M' P6 Q+ M      四、逆向工程技术简介
" ?, [5 h! F0 k6 M    第五节模具的装配过程
      一、概述
6 q2 R1 i( R) t5 B      二、模具零件的连接方法
      三、模具间隙的控制方法
      四、冷冲压模具的装配
      五、塑料模的装配
  第五章计算机技术在冲模技术中的应用
    第一节概述
    第二节冲模CAD技术
      一、图形的处理
      二、冲压模具的装配技术
      三、冲模数据、知识库的建立
      四、与网络的结合
; R$ e! S4 k% T5 f1 p# H      五、计算机在冲压工艺设计中的应用
1 I) r5 D: s; M, o5 E      六、计算机在冲压模具设计中的应用
    第三节冲模CAM技术
      一、数控编程技术的发展概况及简介
( m* b! P2 m+ q+ G9 T$ b: |; [9 \      二、常见CAM系统的体系结构
8 C! V. I; }# H6 b      三、NC刀具轨迹生成方法的发展过程与趋势
& Z) }& \# L" n7 N2 e2 D      四、现役几个主要CAD/CAM系统中的NC刀轨生成方法分析
      五、现役CAM系统刀轨生成方法的主要问题
      六、数控仿真技术
- o6 E# ]$ V. w% t2 M/ k      七、冲模制造新兴技术及其对 系统的需求
      八、冲模的智能制造与 系统的发展趋势
4 R7 D- N  [2 n$ l8 c6 [    第四节冲模CAE技术
      一、概述
      二、冲压成形过程的物理现象
      三、冲压成形过程中常见的缺陷及产生原因
      四、冲压成形有限元模拟的基本原理
. ~3 f! N4 ^% g      五、有限元模拟在冲压技术中的应用
; w! y+ C8 \3 `* f    第五节冲压产品数据管理（PDM）
    第六节计算机技术在我国冲压生产中的应用实例
2 D- A; q/ D2 F1 t+ z! x2 R      一、汽车覆盖件模具CAD/CAR/CAM的软硬件选型
      二、冲模CAD/CAR/CAM系统构成
      三、成果与展望
  第六章一般资料与冲压模具常用标准件
( o; w0 `0 @" U8 _" d! v      一、弹性元件的选用与计算
      二、冲压常用公差配合表
      三、冲压件未注公差尺寸的极限偏差
5 [6 C( ^0 ~4 \/ V# |      四、各种常用截面的重心位置
      五、各种常用截面形状的面积与其最小轴惯矩的计算公式
      六、冲压模具常用公差、配合及表面粗糙度
      七、冲压模具常用螺钉与销钉
      八、冲压模具上有关螺钉孔的尺寸
      九、冲压模具常用标准件
/ e8 z1 E! @5 v7 x: b
9 B; s+ ]7 Q9 M第四卷
第八篇多工位精密自动级进模的设计
  第一章多工位精密级进模的排样设计
    第一节排样设计应遵循的原则
    第二节带料的载体设计
5 G4 L9 F4 a- E5 g, s    第三节排样图中各成形工位的设计要点
  `* C* B& Q9 Z    第四节条料的定位精度
    第五节排样设计后的检查
  第二章多工位精密级进模主要零部件的设计
1 R# Z8 b. R/ Y8 d8 H    第一节凸模
9 w1 j$ N" q9 ^+ ^( x    第二节凹模
    第三节带料的导正定位
    第四节带料的导向和托料装置
    第五节卸料装置的设计
' b$ y; G  y# z$ }    第六节限位装置
    第七节加工方向的转换机构
5 V, h7 A  i) R2 f3 {/ y& w    第八节成形凸模的微量调节机构
% E) F! l: u! o. z4 R0 @1 z    第九节级进模模架
: u8 a  ]& T9 g  第三章多工位精密级进模的自动检测与安全保护
    第一节防止制件或废料的回升和堵塞
    第二节模面制件或废料的清理
    第三节模具的安全检测装置
  第四章多工位精密级进模的自动送料装置
    第一节钩式送料装置
    第二节辊式送料装置
    第三节夹持式送料装置
1 w/ F- [; e+ C' t! K. i  第五章多工位精密级进模的典型结构
    第一节冲裁、压平自动切断级进模
    第二节膜片级进模
: j- k' r' d+ ]/ q( B4 I, w- f% ^  第六章多工位精密自动级进模设计举例
    第一节确定零件基本冲压工序
    第二节拟订冲压工艺方案
    第三节毛坯排样
7 g% p* \. v* c    第四节工序排样
  k8 w* Q5 y% n" L+ D    第五节冲压力计算
7 m$ D1 t0 n" ?1 i  M/ T$ O    第六节结构概要设计
    第七节结构详细设计
    第八节模具零件设计

2 \/ B7 G4 A( E- |( |第九篇模具材料及热处理新工艺新技术
  第一章模具材料
7 `5 j, l$ J, c; ^    第一节常用优选模具钢
      一、高速工具钢
6 T( p) r6 o) W: U- X: L* P      二、基体钢
      三、硬质合金和钢结硬质合金
- @+ {( K* T, d- ?/ ?" i( d# `4 [      四、调质预硬钢
      五、火焰淬火钢
      六、真空淬火钢
5 H5 R' [7 z4 K+ M- Z1 k      七、高耐磨、高强韧性钢
    第二节有色金属及其合金
    第三节聚氨酯橡胶
  第二章模具材料的选用及许用应力
    第一节模具材料的选用
5 A  x3 o6 V* C+ e9 F5 f      一、模具材料的选用原则
      二、常用冷作模具材料的性能比较
      三、冷作模具材料的选择
      四、采用新旧材料制造模具时的模具寿命对比
1 K4 H/ [3 T9 ]9 Y9 l4 G. L1 Q    第二节冲模主要材料的许用应力
2 Q0 `( ]( |" ]  第三章模具钢的热加工与热处理工艺
6 x: m) g. r" u6 T    第一节冷作模具钢的热加工与热处理工艺
8 j# M# l2 H1 U+ j! c" D  
1 L+ k& n; R* ~9 f6 x    第二节热处理常见缺陷及防止措施
    第三节热处理相关标准
  第四章模具表面硬化新技术
    第一节渗碳法与离子氮化法
4 b% N9 A7 G. G# p" A, L- I6 f      一、渗碳法
1 G; o1 R; e# D' c5 k* n! Q      二、离子氮化法
' w. d* K& H4 \    第二节氮碳共渗法与低温渗硫法
: |- E2 t' \2 A( W9 T      一、氮碳共渗法
      二、低温渗硫法
( t. \: ?" E4 Y4 ~% a    第三节渗硼法与硼—硫复合渗法
% F6 _. L4 @8 ~- m$ S9 V      一、渗硼法
3 z: p4 y( s4 X      二、硼—硫复合渗法
. J2 l, N, g  D    第四节45 法与气相沉积法
4 Z7 h6 C5 U: R5 k      一、45 法除覆碳化物
      二、化学气相沉积（5）法
. C& v* S# q3 ~3 c/ N7 [      三、食物理气相沉积（65）法
    第五节其他硬化处理方法
      一、渗铬法
      二、电子束或激光加热表面硬化法
      三、电火花强化法
      四、等离子喷涂 法
# j( [9 J5 e) l      五、镀铬法

4 W# W# x( `; I" V第十篇冲压工艺规程的制订及冲压工艺与模具设计实例
: m) }6 O: ~* t9 R  第一章冲压工艺规程的制订
    第一节制订冲压工艺过程的基础
/ s% a) H6 P2 |/ _      一、各种冲压工序的力学特点与分类
      二、正确设计冲压工艺过程，控制毛坯的变形
    第二节冲压工艺规程制订的步骤与内容
      一、零件图的分析
      二、确定冲压件生产的工艺方案
' `# k# O, C% B& o9 K6 T. w      三、确定模具类型及结构形式
      四、选用冲压设备
      五、编写工艺文件
    第三节冲压工艺规程制订的实例
1 E6 c6 |' A; \8 K1 S# L+ H      一、零件图的分析
      二、冲压工艺过程的确定
      三、确定各工序模具类型及结构
      四、确定冲压设备
( S! w5 [' |. R) ]& T+ |, C  t, p9 b      五、编写冲压工艺过程卡
  第二章冲压工艺与模具设计实例
. t, N! X$ W) @* z    第一节冲压工艺与模具设计的内容及步骤
    第二节冲压工艺与模具设计实例
! r! ]9 C1 G( G3 j+ R2 x      一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计
      二、微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计

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