请问有没有做过石油井下管柱防腐涂层的？

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如何施工？如何做前期实验室性能评价？

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目前国内油田注水管道系统主要采取的防腐措施主要有：
" o( r5 |! o; b/ H- v' ]化学防腐 (使用缓蚀剂、杀菌剂、除氧剂)、阴极保护、镀层保护、氮化防护及采用玻璃钢管材 。
  B7 ]* b* f3 a" {其中将阴极保护和内涂层保护结合使用则是一种经济合理的防腐措施，现在已被各大油田广泛应用；
' ^/ ^& @3 [6 n钢铁镀层保护就是利用电镀、喷镀、热镀、渗镀等技术，将耐腐蚀的金属镀敷到钢铁表面形成的，
镀层有阳极性和阴极性两种。

     而对金属设施采取涂层防腐措施是最直接、最经济的方法，防腐涂料的选择是涂层防护的关键。
试验和实践证明，环氧型及环氧聚氨酯型防腐涂料的耐油、耐温、耐油田污水性能较好，使用寿命可在 10a 以上。此外，钛纳米防腐涂料的应用前景也十分广阔。
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; n7 a9 e% P4 J' Z$ S8 P" ]- J1重防腐蚀环氧粉末涂料
1 i7 f" l2 q* ^; R! |4 ^0 \$ c      环氧粉末涂料是由环氧树脂、固化剂、颜料、添加剂组成的热固型粉末涂料。除具有环氧树脂涂料的优良防腐性能外，还具有一次涂层厚、无溶剂挥发、无针孔等优点。为了满足更高的防腐蚀要求，各地开始研发重防腐蚀环氧粉末涂料。华中科技大学的郝胜勇等以双酚 A  型环氧树脂为主要成膜材料，加入多种助剂，制成的不溶、不熔三维网状结构重防腐蚀涂料，具有附着力强、涂层柔韧性好、硬度高、防腐蚀性能优良等特点，在中原油田注水管道的应用中表现出较强的耐应力腐蚀性能及耐油田高温污水腐蚀性能。

4 `2 o4 @, }3 j5 X2环氧玻璃鳞片重防腐涂料
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     环氧玻璃鳞片重防腐蚀涂料是以环氧树脂为主要成膜物质，以薄片状的玻璃鳞片为骨料，配以各种添加剂组成的厚浆型涂料。玻璃鳞片很薄，能在涂层中重叠、平铺、定向排列，形成独特的屏蔽结构，因此具有优良的耐磨性，硬化时收缩率小，热膨胀系数小，耐温度骤变性好。胜利油田部分污水管线和高温油罐内壁采用了这种防腐涂层，收到了较好的防护效果。
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3H87环氧耐温涂料
      H 8 7环氧耐温涂料是针对油田高温污水腐蚀专¨研制的，是一种新型的含 SAT  无机材料的改性环氧涂料。该涂料由 H87 — 1、 H87 —2、 H87— 3 配套组成。由于H 87涂料涂层的中间层添加了 sAT 无机材料，使防腐层提高了隔热、耐热性能，有效地阻止高温介质的破坏作用，并增强了涂膜的防渗透性能和耐水、耐油、耐化学药品的性能。陔涂料曾被国家计委评为 l 989  年国家级新产品，被大庆、胜利、辽河、华北等大油田确定为注水管线、高温污水罐管和原油储罐的内防腐专用涂料。
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4 8701  环氧树脂涂料
* R( v& x& S' S% g        8701  环氧树脂涂料是由环氧树脂 (  基料 )  、改性胺类固化剂、溶剂、助剂、颜料组成，并分底漆和面漆两种。因采用新型无毒固化剂固化涂层，该涂料与普通涂料相比，具有固体含量高、溶剂污染小、固化温度低、涂料气味小、涂层耐酸、耐碱、耐油、耐水性优异等特点。该涂料先后在大庆、胜利、长庆、辽河、南阳、江汉等油田的污水管道、原油储罐内防腐涂层中应用，取得了很好的防腐效果。

0 [6 U4 n- v  y! t5新型环氧改性聚氨酯重防腐涂料
      该涂料的漆基是由液体环氧树脂与甲苯二异氰酸酯 (TDI)  反应生成的含有一定量羟基的共聚物，与研制的固化剂匹配，完全满足室温固化的技术要求。既保持了环氧类涂料耐酸碱、附着力强的性能，又具有聚氨酯类涂料耐油类、耐化学介质、涂膜强度和耐磨性能好的优点，是国际 20  世纪 70  年代，国内 80年代优良的高科技新型产品。在油田污水、卤水管道和设备内壁中的应用效果很好，在天然气田、青海油田中使用寿命均达 5a  以上。
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( J# s* Z: s1 R  T; F6钛纳米防腐涂料
       钛纳米聚合物防腐涂料采用世界上最先进的纳米包覆技术和高分子合金材料，打破物质由小到大逐级粉碎的常规，瞬问制得纳米钛粉，粒度在 (1O～50)nm ，使填料与树脂间界面发生化学键合作用，具有高抗渗性、耐蚀、耐磨、耐溶剂，很强的自我修复能力和自洁性，能增强表面强度，可长期保存。自 2000年以来，这种钛纳米聚合物涂层防腐管，共 10口井，总长度近 2万余米。 2003年 3 月，河口采油厂对 2001年8月下入 E11-26井的防腐管进行现场实地检验，管内壁涂层良好无脱落，涂层颜色基本无变化，无结垢现象，应用效果极佳。
      

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2楼说的比较详细。