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发表于 2009-11-24 11:45:26
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实芯焊丝的选用) M) t0 {& L" c% a1 {
（一）埋弧焊焊丝2 A7 Z) Q8 x/ [+ @9 \! ?: k
埋弧焊时焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用，焊丝主要作为填充金属，同时向焊缝添加合金元素，并参与冶金反应。
; C1 a2 t# q: r; e3 l7 K3 ]- K 1、低碳钢和低合金钢用焊丝
/ y% U w1 `6 g7 S0 l6 O3 ] 低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。4 j3 O4 ?+ X9 x, V/ U" v
（1）低锰焊丝（如H08A）：常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。
) b- Q, H' [% }' ?- \5 h9 ? （2）中锰焊丝（如H08MnA,H10MnS）：主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。5 e9 @' }. n2 I4 d# M4 Q3 _
（3）高锰焊丝（如H10Mn2 H08Mn2Si）：用于低合金钢焊接。/ \3 [5 N, I/ Y6 q0 M+ Q
2、高强钢用丝8 U/ a3 \8 u# U4 b. N- C
这类焊丝含Mn1%以上，含Mo0.3%~0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于强度较高的低合金高强钢焊接。此外，根据高强钢的成分及使用性能要求，还可在焊丝中加入NI、CR、V及Re等元素，提高焊缝性能。抗拉强度590Mpa级的焊缝金属多采用MN-MO系焊丝，如H08MNMOA等。
& d& o5 T( p6 B; j( W2 w9 ` 3、不锈钢用焊丝
3 w: p6 c$ g& P 采用的焊丝成分要与被焊接的不锈钢分成基本一致，焊接铬不锈钢时，采用HoCr14 H1Cr13 H1Cr17等焊丝；焊接铬-镍不锈钢时，采用H0Cr19Ni9 HoCr19Ni9 HoCr19Ni9Ti等焊丝；焊接超低碳不锈钢时，应采用相应的超低碳焊丝，如HOOCr19Ni9等，焊剂可采用熔炼型或烧结型，要求焊剂的氧化性小，以减少合金元素的烧损。目前国外主要采用烧结焊剂焊接不锈钢、我国仍以熔炼焊剂为主，但正在研制和推广使用烧结焊剂。2 B2 ~: h. h" F* a' N! N' p! b
（二）气体保护焊用焊丝$ [4 G: N& D. c e) ~& C8 r
气体保护焊分为惰性气体保护焊（TIG焊和MIG焊）、活性气体保护焊（MAG焊）以及自保护焊接。TIG焊接时采用纯Ar，MIG焊接时一般采用Ar+2%O2或Ar+5%CO2。MAG焊接时主要采用CO2气体。为了改善CO2焊接的工艺性能，也可采用CO2+Ar或CO2+Ar+O2混合气体或是采用药芯焊丝。
+ t' }% Y7 W8 l 1、TIG焊焊丝7 _+ r6 C) R4 Y2 f' J* A; d
TIG焊接有时不加填充焊丝，被焊母材加热熔化后直接连接起来，有时加填充焊丝，由于保护气体为纯Ar，无氧化性，焊丝熔化后成分基本不发生变化，所以焊丝成分即为焊缝成分。也有的采用母材成分作为焊丝成分，使焊缝成分与母材一致。TIG焊时焊接能量小，焊缝强度和塑、韧性良好，容易满足使用性能要求。
& g, ^9 D: t9 i9 X5 l1 b/ l 2、MIG和MAG焊丝0 A* y3 x! e1 I% c2 Q6 T! {
MIG方法主要用于焊接不锈钢等高合金钢。为了改善电弧特性，在Ar气体中加入适量O2或CO2气体，即成为MAG方法。焊接合金钢时，采用Ar+5%CO2可提高焊缝的抗气孔能力。但焊接超低碳不锈钢时不能采用Ar+5%CO2混合气体，只可采用Ar+2%O2混合气体，以防止焊缝增碳。目前低合金钢的MIG焊接正在逐步被Ar+20%CO2的MAG焊接所取代。MAG焊接时由于保护气体有一定的氧化性，应适当提高焊丝中Si、Mn等脱氧元素的含量，其他成分可以与母材一致，也可以有所差别。焊接高强钢时，焊缝中C的含量通常低于母材，Mn含量则应高于母材，这不仅为了脱氧，也是焊缝合金成分的要求。为了改善低温韧度，焊缝中的Si的含量不宜过高。& K, ?# e) b! Z+ a$ n, B) a. B
3、CO2焊焊丝
2 ]7 U$ j3 O! ]' v( N8 y& v CO2是活性气体，具有较强的氧化性，因此CO2焊所用焊丝必须含有较高的Mn
! |' S W1 {( A! |5 r o2 g、Si等脱氧元素。CO2焊通常采用C-Mn-Si系焊丝，如H08MnSiA、H08Mn2SiA、H04Mn2SiA等。CO2焊焊丝直径一般是0.89 1.0 1.2 1.6 2.0mm等。焊丝直径≤1.2mm属于细丝CO2焊，焊丝直径≥1.6mm属于粗丝CO2焊。5 R1 J3 G1 I% U& I
H08Mn2SiA焊丝是一种广泛应用的CO2焊焊丝，它有较好的工艺性能，适合于焊接500Mpa级以下的低合金钢。对于强度级别要求更高的钢种，应采用焊丝成分中含有Mo元素的H10MnSiMo等牌号的焊丝。
4 Q; U; Z* u# _! I _/ v 4、电渣焊焊丝
1 p( B" V( A# [- t1 L8 r# Q. T 电渣焊适用于中板和厚板焊接。电渣焊焊丝主要起填充金属和合金化的作用。8 w; b$ R/ m) R, M
5、有色金属及铸铁焊丝
! q! n3 A$ Z/ A: H 牌号前两个字母“HS”表示有色金属及铸铁焊丝；牌号中第一位数字表示焊丝的经学组成类型，牌号中第! q/ S" I0 W) [1 n! R
二、三位数字表示同一类型焊丝的不同牌号。
* Q. ]% V1 {8 K { （1）堆焊焊丝
' ?3 F' S. m2 T& O. E 目前生产的堆焊用硬质合金焊丝主要有两类：即高铬合金铸铁（索尔玛依特）和钴基（司太立）合金。高铬合金铸铁具有良好的抗氧化性和耐气蚀性能，硬度高、耐磨性好。而钴基合金则在650度的高温下，亦能保持高的硬度和良好的耐蚀性能。其中低碳、低钨的韧性好；高碳、高钨的硬度高，但抗冲击能力差。. j# C5 h! Y0 g. w
硬质合金堆焊焊丝可采用氧-乙炔、气电焊等方法堆焊，其中氧-乙炔堆焊虽然生产效率低，但设备简单，堆焊时熔深浅，母材熔化量少，堆焊质量高，因为应用较广泛。
+ N9 c" b1 H+ c0 v0 @4 A# m& W （2）铜及铜合金焊丝
- c1 e3 j, W" ]' c$ Y( v 铜及铜合金焊丝常用于焊接铜及铜合金，其中黄铜焊丝也广泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质合金刀具等。铜及铜合金的焊接，可以采用多种焊接方法，正确地选择填充金属是获得优质焊缝的必要条件。用氧-乙炔气焊时应配合气焊熔剂共同使用。
' z0 s" W' q5 x% ] （3）铝及铝合金焊丝
7 k1 ], D$ T; g. u 铝及铝合金焊丝用于铝合金氩弧焊及氧-乙炔气焊时作填充材料。焊丝的选择主要根据母材的种类、对接接头抗裂性能、力学性能及耐蚀性等方面的要求综合考虑。一般情况下，焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊线，这样可以获得较好的耐蚀性；但焊接热裂倾向大的热处理强化铝合金时，选择焊丝则主要从解决抗裂性入手，这时焊丝的成分与母材差别很大。
W5 f6 \( n; o/ {) Z F7 _- X （4）铸铁焊丝
! t0 m7 X2 O9 u$ e4 ?1 P U* o7 D1 P' \ 主要用于气焊焊补铸铁。由于氧-乙炔火焰温度（小于3400℃）比电弧温度(6000℃)低很多,而且热点不集中,较适于灰口铸铁薄壁铸件的焊补。此外，气焊火焰温度低于可减少球化剂的蒸发，有利于保证焊缝获得球墨铸铁组织。目前气焊用球铁焊丝主要有加稀土镁合金和钇基重稀土的两种，由于钇的沸点高，抗球化衰退能力比镁强，更有利于保证焊缝球化，故近年来应用较多。 |
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