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1、问题： 型腔无填充 . `; W" w+ {* j0 ]3 D
原因: 熔化温度太低；注射压力太小；浇口太小；热喷嘴太小；模温太低；熔胶筒的喷嘴口太小；热喷嘴堵塞。 / Y- _* y ~0 ~- R9 l, `
处理： 提高热喷嘴和分流板的温度，提高注塑压力，扩大浇口,提高模温，安装大规格热喷嘴，加大熔胶筒出料口，清除堵塞物。 # | l' \. E& ]% e
2、问题： 热喷嘴流延 / T0 r& V3 f+ D* y$ w+ t/ }4 S
原因： 回抽（倒索）不够，熔化温度太高，浇口太大，浇口冷却不足，选用了不正确的热喷嘴类型。
- J" a# ^% Y0 P& q: D( x" b7 o. T- T处理： 加大回抽（倒索）量，降低热喷嘴温度或模温，选用合适的喷嘴，加工正确的浇口尺寸。 / U% z6 T0 H& L
3、问题： 热喷嘴不能正确工作 # j j: W, i! m% i( V9 Y/ P
原因： 加热丝或热电偶有问题，热喷嘴堵塞，热喷嘴膨胀量计算不正确。
" ~9 A- Y9 \9 ?处理： 查/更换加热丝，检查/更换热电偶，清洁热喷嘴，重新计算和加工热喷嘴的膨胀量。 9 m/ |- l: |( M" Q' _9 p. O
4、问题： 换色效果差
( S6 S: i6 p- l/ o8 ^8 g# Y0 o原因： 色操作程序不正确，热喷嘴类型不正确。 ( Z! S0 h! |/ X0 T9 ]" y6 g' U
处理： 换色操作程序参见操作指南，正确选择热喷嘴类型。
! c8 ^: A1 }8 l- H. h5、问题： 制品上与较多飞边 + c8 W' j0 }; m4 Q1 ~3 y0 y
原因： 注塑压力过高，温度过高，分模板平整质量差，锁模力不足。
3 i$ X/ m+ t' _4 [处理： 降低注塑压力，降低热喷嘴/分模板/模具温度，增加锁模力。 , H& l8 s7 t# W- j: a, m( g2 y( P o$ W; B
6、问题： 制品上或浇口区域产生焦印焦痕 $ Z8 ], J; w" T+ _6 C$ f2 u" G- U
原因： 模具上排气不足，注塑速度太快，浇口嘴窝尺寸不对，材料烘干不够。
, U% {* e' W/ v3 b. J; b处理： 增加排气，降低注射速度，增加嘴窝尺寸上的“J”尺寸，烘干材料。 8 _) \7 u% y8 V, ]+ ~
7、问题： 注塑玻纤材料时嘴尖磨损过快 & ? X- N) B/ N/ Z; U" b
原因： 嘴尖材料太软。
) V7 x/ J* ?1 P5 \. T处理： 换成我司的硬质合金嘴芯。
* y2 ~, Z% Q/ i) T m5 Y4 ]8、问题： 浇口痕迹过大 8 t3 u Y& V# u# F
原因： 浇口太大，选用的热喷嘴类型不正确，浇口轮廓加工不正确。
$ [- a3 C# k# a* E9 G/ K处理： 减小浇口，与我司联系选择合适的热喷嘴类型，检查浇口加工轮廓。
. F4 m, q+ }, i8 g9 A5 D- w& |6 A1 R9、问题： 浇口冷却太早或在加工周期中间即开始凝固 ; }! N2 j/ E) n' ^0 K
原因： 熔体温度不够，浇口太小，浇口冷却过量，热喷嘴与定模直接接触面积过大，浇口轮廓不正确或类型不正确。 ) k1 Q! R2 T k' i
处理： 提高热喷嘴温度，提高模具在浇口区域的温度，检查热喷嘴嘴窝以确保直接接触面积最小，检查浇口轮廓加工，必要时修正浇口轮廓。 / C" |$ p4 r* }
10、问题： 制品对应处出现云纹
, G7 Z4 V1 M5 t$ w原因： 模具过冷，熔体温度不够。
. y+ o& [3 m) z) e2 _: ]处理： 提高模具温度，提高熔体温度 # a; Q" E) X1 w# P1 T/ n
11、问题: 制品中存在冷料块 5 G+ c5 n; @% N: b. F8 I. r }
原因： 选用的热喷嘴类型不正确，热喷嘴嘴头过冷
0 a9 g2 a+ R ]! u, r0 l处理： 与我司联系选择正确类型的热喷嘴，加工冷料槽，确保热喷嘴头部与模具的接触面积最小。
* M1 h: S2 k2 K) X }12、问题： 从嘴芯嘴头部偶尔挤出冷料斑 ( Q1 ~4 c5 @& e
原因： 热喷嘴头部热损失过多 ! H, w5 M; F9 E6 F+ A
处理： 减少头部直接接触面积只到最小。
n' P# E/ r: {13、问题： 衬套嘴头和直接口嘴头前端粘有塑料 ; J5 _8 a: e; `$ q1 Z3 Z" L
原因： 衬套嘴头与模具接触面积不够，散热不够。
3 \) z1 }# E2 V0 x% r处理: 增加接触面积，加强散热效果。
$ d4 l/ c5 n0 m7 c14、问题： 热分流板不能达到设定的温度
( c/ N/ K; w$ M原因： 热电偶接触不良或失效，加热丝断路，加热丝接线太松或太短。 8 i/ O; i9 ?& I/ x" }& s% ]
处理： 检查热电偶接触是否正常接线是否正确检查发热丝回路。 1 M8 J" E* A5 Y% L
15、问题： 热分流板升温太慢
% \. A0 K5 r ~, p9 n原因： 某一根加热丝断路或接线太松，热分流板空气间隙不足，隔热垫片上过度冷却，热电偶接触不良。 ) h/ C' Z8 n5 m+ `5 p
处理： 对所有加热丝进行检查，增加空气间隙，要求至少10mm，或使用隔热板，在定模固定板（底板）上增加隔热板或降低对降低定模固定板的冷却，检查热电偶是否良好。
+ z; f& E0 ~0 y( X+ i# T5 a16、问题： 热分流板温度不稳定 : Q# K5 p/ d" H) x2 a: u. W) P1 x
原因： 热电偶接触不良。
. s1 c- z/ }5 c2 D* \处理： 检查热电偶。 ; j. y/ z$ A3 {) l0 N" v- q! h
17、问题： 熔体中存在金属碎片 1 _; i2 p `0 @$ _$ a! G/ O$ o" k$ n F
原因： 注塑机螺杆上的碎片，注塑材料中的金属碎片 $ t" u# K L4 P& d/ y
处理： 清除金属碎片修补螺杆过滤塑料中的杂质。 & v* i' A/ U* @; O
18、问题： 热分流板与热喷嘴结合面漏料 % z" c: Z' J, T4 O4 M' m
原因： 膨胀量计算不对，W面加工高度不一致，定模固定板(底板)材料太软，热分流板短时间温度太高，“O”型密封圈安装有问题。
$ m" g2 m1 P% v( r" n/ i处理： 重新计算并检查膨胀量，检查修正W面高度，更换有适当硬度的定模固定板（底板），更换已损坏的零部件及“O”型密封圈 % ~% o K" [" z2 }- r
19、问题： 热分流板补偿塞漏胶 7 Y+ u- K9 _) q$ `" O0 ]# A q' ^! w
原因： 无垫块。 n0 |6 o! O- V5 j3 H- Z
处理： 安装垫块。
6 k. n$ C p0 S l+ q: B20、问题： 油（气）缸不工作
( r/ t D; E% q. R原因： 无空气/液压油进入缸体内，气动/液压缸系统卡住，系统压力不足。
; a) z; {" J% E2 X& r q处理： 检察管路、泵是否有泄漏、堵塞现象，检查缸体及活塞配合检查进给管路是否过分弯曲，活塞及阀针是否灵活。 , Y y9 {0 x" i. z- ]3 T
21、问题： 缸体系统被咬死
& L8 z5 P% A1 I: A原因: 缸体、热分流板、热喷嘴等不同心，定模固定板（底板）积热过多。 : N# b( N6 v ?6 \$ V, i! {+ n
处理： 调整缸体、分流板、热喷嘴同心度在缸体周围增加冷却。
2 Z2 t2 v8 K* A# ~# i u0 l22、问题： 缸体过热后卡死 $ r+ }$ r6 [+ H- u4 E) x5 x: P
原因： 缸体、热分流板、热喷嘴等不同心，定模固定板（底板）积热过多垫片与阀针固定螺帽产生摩擦。
0 C5 Y0 f! \" ]- h% l; J$ Y3 p处理： 调整缸体、热分流板、热喷嘴同心度，在缸体周围增加冷却，调整垫片与阀针固定螺帽 r- _( l/ @# ?+ |2 M
23、问题： 阀针衬套周围发生漏胶
) N( L7 I$ h9 b; h+ c$ A' d原因： 热分流板上阀针衬套太松。
, p* ?. R' P' H- v4 e; g处理： 检查热分流板孔、阀针衬套直径及高度。
+ a5 P' B$ H h. k/ z0 {24、问题： 阀针头部粘料 8 q& o- b; g! g7 \2 P# i
原因： 阀针上未散发热量太多。
- O" ]! x$ k5 c+ M! P处理： 减少热喷嘴与浇口的温度，增加冷却时间
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各位如果还有什么问题，也可以留下来，如果我能为你解决的，我会帮你解决。 |
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发表于 2009-8-11 09:40:31
发表于 2009-8-11 19:22:38