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零距离管理与工业工程IE现场改善

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发表于 2009-8-11 17:17:03 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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零距离管理与工业工程IE现场改善0 V$ d. v/ m) i# u0 e2 l
; g" r' k( Y1 L2 s$ X! D# X
【课程时间】2009年08月21-22日& s) l8 J% g6 C5 ^" I5 j- K
【课程地点】 北京
0 P: L9 d2 ]7 o! F; P: F5 o【课程费用】2680元/人  
8 K% x$ i. J; z, V2 i; l; C【参加对象】生产工程师、生产经理、车间主任、生产技术部、精益小组成员等现场管理者与支持部门。
  }" B" F: |1 V# s' ~. O【培训目标】
$ u. s) k, u8 A3 K1 Y+ E# E  E7 p●了解企业浪费和企业增值的差别,学会分析效率时间的构成4 r9 S) F! C! G' y% t
●掌握最基本的效率改善的原则  n$ w& z0 Z) h0 G5 Y3 w1 t
●掌握流程分析、程序分析与动作分析的方法,并缩短非增值时间
) G5 h! `) x3 s  i; j, H3 g/ w) s●掌握MTM时间分析法的精髓部分
6 ]$ h3 t) w% p" {●掌握生产线体设计的方法与适应不同产品的布置方法8 P6 j  j' G4 I+ ]. m3 f5 `
●了解为什么不能持续改善的根本原因
- P/ n, S3 D6 C●掌握将持续改善进行到底的机制-零距离管理
) c$ Y" D3 k! W2 @0 [' V: n●选择性的学习防错和Triz的改善案例,以启发改善方面的创新思维能力( A  `4 Y* W3 @3 P$ }  A
6 v7 v* X% g. Y" W8 R, f2 ~
【课程背景】9 J" ]" g7 \+ |) Y
设想一下,公司产品从原材料---成品---消费者整个生产过程中,真正对客户有价值的工作时间占整体时间的比例是多少,1/10?1/100?--世界领先现场实践公司的比例仅为1/3000!也就是说,即使世界领先公司,2999/3000的时间都是非增值时间,从理论上来说都是浪费的,对于我们普通的企业,非增值时间的数字更加惊人!!
) x7 ~' n- m6 {' ?! b如何降低非增值时间,提高生产效率?5 T% |/ f) }! g# T
-工业工程(IE)是效率改善的利器。丰田公司广泛应用IE技术,在同等投资、同等规模、相近设备下,创造出比同类企业高30-50%的效率,100%以上的利润!$ @6 L' e7 G/ c
那么是不是运用了IE改善技术,成立了专门的改善部门就一定能持续有效的提高效率呢?不是的。我们还需要在生产一线和支持部门之间建立一道畅通的桥梁,在企业内部建立一套高效的管理机制和管理平台。而“零距离管理”正是这样的一套管理机制,是改善得以持续的驱动器和保护器。
  _3 [+ b1 ^/ u《零距离管理与IE改善》是冠卓研发部新开发的金牌课程,本课程一方面将教给学员实用的效率改善工具,另一方面将帮助学员掌握一套让改善持续有效的管理体系。两天的课程中设有互动练习、案例录像、实用表格等内容,使学员能真正学以致用。: N& D+ F' `0 l( |, P6 B
  & y, e7 I: T: o9 d
【课程纲要】
  x% {  X1 M! A一、现场效率改善的实战工具--IE8 G9 M& i( u; ]4 ^  A) L$ L
1、IE(工业工程)基本意识--“意识形态决定现场效率”- h( z( d# D3 D7 X
●增值意识、成本意识; H" Z& l3 o1 U, _
●效率意识、问题意识
5 F# i. C& n, T/ a& t( x●改善意识  $ Q9 o# M# q! h$ o
2、企业效率时间的有效构成
. r5 `5 ~/ H1 S: W6 l! d●什么是UT有效时间、DT设计时间、OT操作时间、TS花费时间2 S" A, J; c3 k* _; W4 h# l) b
●如何计算IE?
: n4 ?$ v. c/ _' ?) J3 }/ v, J2 ^1 [●什么是红色时间?什么是绿色时间?9 H' V1 s+ p- V; z) }! }4 A* J; [
●红绿时间的分析以找到并消除浪费  |: {: f4 @  {% s5 k5 e1 o
3、提高生产效率的基本原则--最简单最实用的效率改善方法: D7 s/ A1 h8 O# H
●ABCDEF法则及运用0 ~% n4 @5 [0 w* |) n/ A
●现场改善3S法则运用
* p) w' d0 K! J●WHY-WHY提问法及运用实例
( v& I+ e% R! A4 Q/ |●ECRS原则及运用实例* k) }! k; h! _1 R: `: @- t+ K/ S
4、如何通过改善瓶颈工序达到“四两拨千斤”
5 _: d% r1 V% g- U" e- b●什么是“时间陷阱” ? 什么是瓶颈?  R4 I% h, n2 H4 {0 ^, s' V* P
●瓶颈与“时间陷阱”有什么关系?. U5 v3 B* G4 F! f: i
●解决瓶颈与“时间陷阱”对产出有什么好处?2 ^  A" ^5 A* Y; U
●如何一眼找到现场瓶颈?& U. K- Z% F% v) ^3 n0 i& u
●瓶颈管理四原则及案例应用
% @7 [. @. Z1 U3 u  J- O! H. O; m7 {5、如何通过工作研究消除程序与流程的不合理* K  \: m: F) O
●操作程序图、流程程序图分析
. u" V  @/ e. t, ]●实施案例分享5 e9 d2 \4 V# L1 P6 y1 z
●人-机工程与作业分析
" ~0 x. [' j7 w8 ^, `2 p●改良方法研讨与演练" E4 x3 A& j! s9 @9 J$ f8 G
6、动作分析与改善-细节的改善效果是惊人的
* _. g& ]& G! F/ E1 h- P  {! V●什么是动作分析?
2 r5 S  J/ k2 `$ V6 c●动作分析的要领' c  Z% M: z+ J- |- ^. u4 n
●动作分析的工具:秒表、MTM等
3 V3 ?" E% Z$ \2 b; y* y( D●动作分析的基本动作要素
, ~- p) l. G5 N3 a- U●动作经济四原则的运用
3 H2 |9 L7 ?3 f7 S+ O& t1 Q  --如何减少动作的次数8 [- s2 S4 f  W) Y- R* U
  --如何缩短动作的距离* Y0 }" b( X, S( ^
  --如何并行动作6 D3 Q- z# m# @! C' Q* r6 Q1 b7 |
  --如何做到轻松舒适
! w. w% ]* n* {( }) Y  H1 @- m( t7、设施布置-现场“布阵”的魅力! X* L, O) b  w/ `& s% e1 P/ i
●布置的类型介绍
8 u+ K+ a: {+ \9 {# P% V●什么情况下用什么样的布置?
& Z: R8 i6 Y, k5 p& v●P-Q分析
7 y; T+ R3 j/ g( z& w1 s●研讨及演练
7 g4 o( c7 z( A/ z% K二、持续高效的效率改善管理机制—零距离管理5 j& ^6 d0 D0 B  j8 Z+ w% v
1、 零距离管理概论9 {8 B+ L6 x9 B, W# u9 E2 e& i
●零距离管理的概念/ L& y8 E- Q4 W+ S# ^" Q
●零距离管理的重要性
9 ]9 O) G* ]8 A3 ^; D6 ]3 I●案例学习4 S* ^# e0 C, G% H* c2 B7 e
2、为什么需要零距离管理' t; v" t7 I' H) v! U
●精益生产的特点;5 I7 a; Y4 j2 a
●关注人的问题;
4 a1 t2 o; k3 T# G6 W, C●零距离管理与单件流;
! \7 k/ I( `2 G+ T●零距离管理与拉动系统;
+ |+ N: E, w$ [9 i' p●零距离管理是如何工作的?
# e2 F& C9 ^# h9 z' O- x9 b( c3、零距离管理行动1 \  `0 a/ `$ t" X" ^% \
●工作的核心内容4 T5 P4 V! Z9 M& e% t( G/ |
●工作内容和工作能力
/ R1 v  I  z9 g. V6 n& J●事件循环与逐步上升& b) [' |& Y8 H
4、如何实施零距离管理系统
9 @: h/ x8 s+ E●如何在生产车间实施4 _- Q; n+ A+ O  P
  --团队目标的设定程序:手工装配效率的定义和跟踪;, U1 z, }# |* L; w3 j! n! L) o
  --SIM板;9 h9 x- A# ^5 V- ~! U
  --SIM会(日会、周会及月度会议);
9 ^( e! o4 v: U! R  --SIM实施过程中的注意事项$ y2 T9 `# I3 d) n3 @& L, z3 W3 x
●如何在相关支持部门实施  z1 J* J1 J7 h* ?7 c$ r9 B3 q
  --工作日记(Diary);
& I( J5 m, u) ?$ c  --任务列表(To do list);
2 y' ^" B/ L9 n2 O. t- D  --红绿时间分析;1 D7 a% J4 R! n9 Q: m
   --Interview
& E" N: l+ P: V) A( S  ~: x5、学员问答; _9 b" Y9 g4 c8 b  m, V
【讲师介绍】0 c7 g: I1 k9 G+ [! a' ?
曾老师  高级讲师,新疆农业大学机械交通学院学士、硕士。某外资500强企业精益生产培训师,多次参与某知名外企研修学院国内外的工业工程、精益生产等培训的深造。
& G0 ?$ {+ o- L: M2 D5 P1 R, `曾任某知名世界500强外企生产经理、精益生产项目经理,领导精益生产项目的实施,领导团队不断监控和持续改善流程和设备;某英资电子企业生产经理,参与了与摩托罗拉公司、北京NCR、卡特比勒等公司的项目合作;天津南开戈德股份有限公司研发部副部长。曾老师积累了丰富的实际生产管理经验,熟悉精益生产系统以及各个工具的实施和运用。 & _8 x  ]- c2 k( e$ r+ [1 e
曾老师在企业内部一直担任生产管理方面的内部培训师,具有丰富的授课经验。课程中采用录像、案例讨论、角色扮演、动画模拟等多种形式,使得课程能够深入激发学员的学习兴趣。多年的制造业经历和企业咨询服务经历,能使课程做到定制化,能广泛结合实际,使学员能够学习到知识和实用工具,对工作具有直接指导意义。3 N  a/ V1 E6 I2 w8 s# W/ b& W
【报名方式】9 F8 X6 j/ y# G' C6 A6 F( q& a
   
7 W! u0 i0 c( t1 i: |1 A4 E# @7 e' i2 @2 D  1.培训费用:2400元/人(含听课费用、教材费用、午餐费用晚餐和住宿自理)3 |7 E: k' ], X" j
  2.报名电话:010-51264223 010-51600571    010-51600671   & ^0 |$ h8 [7 Z( I
  3.值班手机:13683686366   齐老师   传真:010-51411743
2 C8 N$ h7 b" f$ j  4.报名方式:电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
% L- N" F5 @5 E& W  5.备    注:如课程已过期,需更多课程,请访问我们的网站,查询最新课程1 r( k6 R6 v: n/ ~, A
  6.网    址:www.china-cxpx.com(中国诚信培训网  最专业的讲师的团队)
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