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[已解决] 请教:0.6模数的齿轮能加工吗???

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发表于 2005-11-8 18:11:00 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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     我接触了的一套蜗轮蜗杆传动系统,其中蜗轮技术参数:齿数360;法面模数:0.6;分度圆上齿的螺旋角:1°55‘;精度等级:5-5-5DJB305-67……具体看图纸吧,在附件中,可以使用caxa2005及AUTOCAD2004打开
 楼主| 发表于 2005-11-8 18:17:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
怎么看不见附件呢? 补充:分度圆直径:216;螺旋方向:右;刀具法面内的压力角:20°;刀具法面内齿顶高系数:1;全齿高:1.35 材料为40Cr;技术要求:1. 调质HRC25~32.齿部高频淬火HRC40~45.、 2. H·Y
 楼主| 发表于 2005-11-9 12:03:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
高手都到那里去了?!!!!???   
发表于 2005-11-9 12:28:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
360牙,0.6模数……没接触过这么大的蜗轮,而且蜗轮还没遇到用40Cr的,一般都用锡青铜或非金属材料吧另40Cr的话高频时要小心齿可能容易碎掉仅供参考
发表于 2005-11-9 12:29:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
是不是ZN+斜齿轮呀蜗轮的话R=?
发表于 2005-11-9 15:41:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
5级确实难点........
发表于 2005-11-9 17:09:00 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
用线切割不行么,可以试试阿?
发表于 2005-11-9 22:45:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
这个齿轮看来比较麻烦哦
发表于 2005-11-10 09:13:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
哈哈,你考虑激光加工吧,好贵
发表于 2005-11-10 09:28:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
应该可以加工。
 楼主| 发表于 2005-11-10 11:27:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
“是不是ZN+斜齿轮呀  蜗轮的话R=?”  5楼的说得没错,就象是斜齿轮   已经加工了12套了,是磨齿加工出来的呢,精度接近5级吧,达不到真正意义上的5级
 楼主| 发表于 2005-11-10 11:33:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
  40Cr材料硬度高,变形量小呢   蜗轮蜗杆机构运动速度并不快,最快转速为120°/min,常规时候转速为8°/min以下  下一步我们计划最快转速要达到1000°/min,实在不行至少也应该达到400°/min以上,不知道可不可以啊
发表于 2005-11-10 12:36:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
用磨齿机磨,m0.6的斜齿轮没问题。附件在哪里?
发表于 2005-11-10 12:46:00 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
好像可以的
发表于 2005-12-13 18:53:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
可以加工的吧
头像被屏蔽
发表于 2005-12-14 07:45:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2005-12-17 09:17:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
请问16 楼,注塑能否做到5 级精度????????
发表于 2006-10-8 14:59:35 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
这个要设备,刀具保证它的精度
发表于 2006-10-10 15:15:25 | 显示全部楼层 来自: 中国四川眉山
这个动考人啊,0.6m,5级精度,加工难度大啊。
发表于 2006-10-13 10:09:48 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
怎么看不见附件呢? 补充:分度圆直径:216;螺旋方向:右;刀具法面内的压力角:20°;刀具法面内齿顶高系数:1;全齿高:1.35 材料为40Cr;技术要求:1. 调质HRC25~32.齿部高频淬火HRC40~45.、 2. H·Y
发表于 2006-10-13 10:11:28 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
怎么看不见附件呢? 补充:分度圆直径:216;螺旋方向:右;刀具法面内的压力角:20°;刀具法面内齿顶高系数:1;全齿高:1.35 材料为40Cr;技术要求:1. 调质HRC25~32.齿部高频淬火HRC40~45.、 2. H·Y

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发表于 2006-10-13 11:56:53 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
(产品图号或名称)齿轮参数计算9 t+ P' N, m+ n9 G( G& f( t" `
外啮合冇变位斜齿圆柱齿轮3 S' t: o% O, E
加工方法:小轮:滚齿,大轮:滚齿2 a8 v+ _1 g5 _
输入的参数:
7 w: G$ Q6 x1 U1 W 1 模数mn:0.6* C9 q& l# i4 o
2 齿数Z:小轮:360,大轮:360' u5 ~' o+ `# o
3 齿形角α:20°0′ 0″1 P1 j9 t8 O, u; B1 c: L6 l
4 螺旋角β:1°55′0″- w* m7 M  }# H* b
5 齿顶高系数ha*:小轮:1.00,大轮:1.00
) a* C+ r; b7 w# _9 e6 ?& H 6 径向间隙系数c*:小轮:0.25,大轮:0.25( y( a7 Z, t% A' g3 P
7 齿根圆角半径系数ρ:小轮:0.38,大轮:0.38. V- a' A. @5 Z2 V- `/ v
8 变位系数X:小轮:0,大轮:0
: t) o% d/ e( L 9 齿宽b:小轮:20,大轮:203 c/ I9 M5 f, ?) S" B% z
10 精度等级(GB10095-1988):小轮:5-5-5FH,大轮:5-5-5FH( h7 ]) i' ^( o3 ?
      几何尺寸计算:9 j# D! k$ B: m1 W* f. w
1 端面模数mt:0.6003
& B; h+ H" H" D# m; g 2 分度中心距A:216.1209
6 b, {, N  E3 O- {6 i) u$ }5 s 3 变位系数和XΣ:0.0000. t- e8 S& s) d9 Q9 }! V
4 端面齿形角αt:20°0′ 38″
, S! l, A- H3 e  m; R( {/ U3 H 5 端面啮合角αt!:20°0′ 38″
4 B& s' N! K; M' H! K 6 中心距变动系数y:-0.0001
, k  b; T9 I; U  ` 7 补偿变位系数Δy:0.0001
5 m- P: o3 a5 ]6 D 8 工作中心距A!:216.1209, b: f5 ^+ F* \/ d
9 分度圆直径d:小轮:216.1209,大轮:216.1209/ M$ f0 k* b1 ?7 {' a, H
10 传动比u:1.0000# @# U9 t- r2 g4 O% f! Z4 X: g
11 节圆直径d!:小轮:216.1209,大轮:216.1209
, H8 c1 z% r$ Y% B5 x3 d' N5 A) y12 齿顶圆直径da:小轮:217.3209,大轮:217.32091 \' T% Z' u; [9 }8 z
13 齿根圆直径df:小轮:214.6209,大轮:214.62095 A8 K9 D  R* Z9 k! a3 L
14 全齿高h:小轮:1.3500,大轮:1.3500
: O5 F5 ~) _3 X) i  w+ Z8 x# z15 齿顶高ha:小轮:0.6000,大轮:0.6000& V' F8 g$ v8 Y0 u
16 齿根高hf:小轮:0.7500,大轮:0.7500
6 [! P" e" n% \$ a' b, a17 法面分度圆齿厚Sn:小轮:0.9425,大轮:0.9425
7 t7 _% F0 W7 a7 B- [9 n5 x: `18 基圆直径db:小轮:203.0739,大轮:203.0739
: E$ B2 C# w% j0 z0 ~4 D9 t19 基圆螺旋角βb:1°48′ 4″
6 C8 J5 t( A; e4 }( l* }  H% t20 当量齿数Zv:小轮:360.5577,大轮:360.5577
+ B$ x& ~$ ~0 X, |3 S$ @      齿厚测量尺寸计算:% g/ R$ R( D: k$ I6 \) u1 X
1 固定弦齿厚Sc_:小轮:0.8322,大轮:0.8322$ q, B5 \! h5 z* N% c
2 固定弦齿高hc_:小轮:0.4485,大轮:0.4485% z  O. a& w) z" x* W3 F
3 分度圆弦齿厚S_:小轮:0.9425,大轮:0.9425
( R9 q( M. @$ b/ s3 S6 [ 4 分度圆弦齿高ha_:小轮:0.6010,大轮:0.6010+ u" l* d0 L, w# _
5 齿厚偏差:小轮:(-0.0280/-0.0560),大轮:(-0.0280/-0.0560)
+ y9 c/ s  A; I; q+ t- X 6 测量公法线长度跨齿数K:小轮: 41,大轮: 41
* @' d0 p$ H) {1 z4 f 7 公法线长度W:小轮:74.7668(-0.0317/-0.0472),大轮:74.7668(-0.0317/-0.0472)1 F2 G3 X5 H" a7 Z2 L
8 测量公法线长度方法是否合适:小轮:合适!,大轮:合适!
1 t9 S, b% ?- Y, { 9 量棒直径dp:小轮:1.0368,大轮:1.03688 Z* [0 E2 t, r6 Q  }
10 量棒中心所在圆上的压力角αD:小轮:20°19′ 36″,大轮:20°19′ 36″
& Q- M5 P& ]5 k3 u6 V4 Z) o11 (两棒法)量棒测量距M:小轮:217.596(-0.076/-0.152),大轮:217.596(-0.076/-0.152)
3 y9 r/ j  d% b$ @3 C( N3 z
3 |9 J7 Z  F0 g/ E                                         可以生产:杭卅腾飞齿轮制造有限公司
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