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[已解决] 请教:0.6模数的齿轮能加工吗???

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发表于 2005-11-8 18:11:00 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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     我接触了的一套蜗轮蜗杆传动系统,其中蜗轮技术参数:齿数360;法面模数:0.6;分度圆上齿的螺旋角:1°55‘;精度等级:5-5-5DJB305-67……具体看图纸吧,在附件中,可以使用caxa2005及AUTOCAD2004打开
 楼主| 发表于 2005-11-8 18:17:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
怎么看不见附件呢? 补充:分度圆直径:216;螺旋方向:右;刀具法面内的压力角:20°;刀具法面内齿顶高系数:1;全齿高:1.35 材料为40Cr;技术要求:1. 调质HRC25~32.齿部高频淬火HRC40~45.、 2. H·Y
 楼主| 发表于 2005-11-9 12:03:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
高手都到那里去了?!!!!???   
发表于 2005-11-9 12:28:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
360牙,0.6模数……没接触过这么大的蜗轮,而且蜗轮还没遇到用40Cr的,一般都用锡青铜或非金属材料吧另40Cr的话高频时要小心齿可能容易碎掉仅供参考
发表于 2005-11-9 12:29:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
是不是ZN+斜齿轮呀蜗轮的话R=?
发表于 2005-11-9 15:41:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
5级确实难点........
发表于 2005-11-9 17:09:00 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
用线切割不行么,可以试试阿?
发表于 2005-11-9 22:45:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
这个齿轮看来比较麻烦哦
发表于 2005-11-10 09:13:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
哈哈,你考虑激光加工吧,好贵
发表于 2005-11-10 09:28:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
应该可以加工。
 楼主| 发表于 2005-11-10 11:27:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
“是不是ZN+斜齿轮呀  蜗轮的话R=?”  5楼的说得没错,就象是斜齿轮   已经加工了12套了,是磨齿加工出来的呢,精度接近5级吧,达不到真正意义上的5级
 楼主| 发表于 2005-11-10 11:33:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
  40Cr材料硬度高,变形量小呢   蜗轮蜗杆机构运动速度并不快,最快转速为120°/min,常规时候转速为8°/min以下  下一步我们计划最快转速要达到1000°/min,实在不行至少也应该达到400°/min以上,不知道可不可以啊
发表于 2005-11-10 12:36:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
用磨齿机磨,m0.6的斜齿轮没问题。附件在哪里?
发表于 2005-11-10 12:46:00 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
好像可以的
发表于 2005-12-13 18:53:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
可以加工的吧
头像被屏蔽
发表于 2005-12-14 07:45:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2005-12-17 09:17:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
请问16 楼,注塑能否做到5 级精度????????
发表于 2006-10-8 14:59:35 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
这个要设备,刀具保证它的精度
发表于 2006-10-10 15:15:25 | 显示全部楼层 来自: 中国四川眉山
这个动考人啊,0.6m,5级精度,加工难度大啊。
发表于 2006-10-13 10:09:48 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
怎么看不见附件呢? 补充:分度圆直径:216;螺旋方向:右;刀具法面内的压力角:20°;刀具法面内齿顶高系数:1;全齿高:1.35 材料为40Cr;技术要求:1. 调质HRC25~32.齿部高频淬火HRC40~45.、 2. H·Y
发表于 2006-10-13 10:11:28 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
怎么看不见附件呢? 补充:分度圆直径:216;螺旋方向:右;刀具法面内的压力角:20°;刀具法面内齿顶高系数:1;全齿高:1.35 材料为40Cr;技术要求:1. 调质HRC25~32.齿部高频淬火HRC40~45.、 2. H·Y

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发表于 2006-10-13 11:56:53 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
(产品图号或名称)齿轮参数计算, |4 V$ q5 }2 [  x4 \) w* e9 M" Y( z
外啮合冇变位斜齿圆柱齿轮
4 j! X1 c+ ^4 `! i9 z, M加工方法:小轮:滚齿,大轮:滚齿: [8 V6 w6 s2 [3 E
输入的参数:) C1 H1 S" |: u. N
1 模数mn:0.6
* f3 b1 ]2 ]8 h5 U/ D+ v 2 齿数Z:小轮:360,大轮:360
5 `1 i2 p' ^4 ?; j" H- D 3 齿形角α:20°0′ 0″+ q: x3 Z* S: k0 v3 J% Y
4 螺旋角β:1°55′0″
0 F+ x3 |% K6 X7 o 5 齿顶高系数ha*:小轮:1.00,大轮:1.00
) e& J2 b/ A4 w1 S) X1 b! ^1 _ 6 径向间隙系数c*:小轮:0.25,大轮:0.25
& d; w, a" E: R, M 7 齿根圆角半径系数ρ:小轮:0.38,大轮:0.38& L7 M2 V& l# P( u! }+ }" V2 p
8 变位系数X:小轮:0,大轮:0! ^  A9 q8 U& w+ x
9 齿宽b:小轮:20,大轮:20
5 k1 J1 a. I+ j4 J% ^5 m10 精度等级(GB10095-1988):小轮:5-5-5FH,大轮:5-5-5FH
) N" T6 M1 s) t+ R' k3 c3 O$ m& U      几何尺寸计算:
4 D" R. A: _4 }! `5 y' [! }8 F 1 端面模数mt:0.6003
7 I* U3 K* T5 L3 q" u 2 分度中心距A:216.12095 i! d$ r, n  k) p4 K
3 变位系数和XΣ:0.0000! L9 x. I7 |( z2 D) `& I
4 端面齿形角αt:20°0′ 38″
3 b, U7 r4 Q% C( o! v* k; m7 g 5 端面啮合角αt!:20°0′ 38″6 c  O3 J0 {0 ?  F! s* z- _
6 中心距变动系数y:-0.0001% j' v4 |% ?: ?! Q
7 补偿变位系数Δy:0.00017 V( N5 K0 S9 C
8 工作中心距A!:216.1209' L4 q! b/ v  r7 e/ K$ t
9 分度圆直径d:小轮:216.1209,大轮:216.1209
/ ]; p" L3 u# i. i10 传动比u:1.0000' C/ L! a( k- v) Q  u# b$ F: |
11 节圆直径d!:小轮:216.1209,大轮:216.1209
* x! v2 H; Q, O( e; ^" T12 齿顶圆直径da:小轮:217.3209,大轮:217.3209+ O  E, ?. G! b- L- T- ^9 _3 Y
13 齿根圆直径df:小轮:214.6209,大轮:214.6209
% y; \. R$ r! T7 \4 {* s1 E  b) u14 全齿高h:小轮:1.3500,大轮:1.3500
4 k5 p" O- z) B; L- H8 b15 齿顶高ha:小轮:0.6000,大轮:0.6000
/ T! q. @  h) Z16 齿根高hf:小轮:0.7500,大轮:0.75006 u% O# ?2 g* L% B
17 法面分度圆齿厚Sn:小轮:0.9425,大轮:0.9425
, X: j' ~# u$ z. s6 c6 N4 n18 基圆直径db:小轮:203.0739,大轮:203.0739  {7 S3 C7 K+ J. F8 a$ [% U4 ^6 Q7 e9 M
19 基圆螺旋角βb:1°48′ 4″* {7 j% K: M5 L- B9 c; @  i5 G
20 当量齿数Zv:小轮:360.5577,大轮:360.55773 |/ }9 i- ?( w9 i. C
      齿厚测量尺寸计算:
& c) u& L- M& Q4 i' ~ 1 固定弦齿厚Sc_:小轮:0.8322,大轮:0.8322
$ |& g  _0 N/ v 2 固定弦齿高hc_:小轮:0.4485,大轮:0.4485
2 y) t; h* ?7 E 3 分度圆弦齿厚S_:小轮:0.9425,大轮:0.9425) e& z  `  {8 i! k/ s% Z
4 分度圆弦齿高ha_:小轮:0.6010,大轮:0.6010
& \8 t% f& T2 ^6 k4 z 5 齿厚偏差:小轮:(-0.0280/-0.0560),大轮:(-0.0280/-0.0560)1 Z) N+ P5 a3 U7 c
6 测量公法线长度跨齿数K:小轮: 41,大轮: 41
6 A) M8 L8 q+ @: T! Y6 x4 c 7 公法线长度W:小轮:74.7668(-0.0317/-0.0472),大轮:74.7668(-0.0317/-0.0472)) }" U3 V* M( O8 P* U! p! D
8 测量公法线长度方法是否合适:小轮:合适!,大轮:合适!
" F2 x9 g0 T9 N+ Z 9 量棒直径dp:小轮:1.0368,大轮:1.0368
) ~! n8 |1 {& S3 g. L+ B9 B10 量棒中心所在圆上的压力角αD:小轮:20°19′ 36″,大轮:20°19′ 36″  M5 N. y5 J8 q1 G
11 (两棒法)量棒测量距M:小轮:217.596(-0.076/-0.152),大轮:217.596(-0.076/-0.152)
" M4 p* S8 o9 o; ]  |/ f4 ?$ {* z
                                         可以生产:杭卅腾飞齿轮制造有限公司
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