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2022-03-11
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goto3d 说: 在线网校新上线表哥同事(Mastercam2022)+虞为民版大(inventor2022)的最新课程,来围观吧!
2021-06-26
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[已解决] 请教:0.6模数的齿轮能加工吗???

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发表于 2005-11-8 18:11:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

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     我接触了的一套蜗轮蜗杆传动系统,其中蜗轮技术参数:齿数360;法面模数:0.6;分度圆上齿的螺旋角:1°55‘;精度等级:5-5-5DJB305-67……具体看图纸吧,在附件中,可以使用caxa2005及AUTOCAD2004打开
 楼主| 发表于 2005-11-8 18:17:00 | 显示全部楼层
怎么看不见附件呢? 补充:分度圆直径:216;螺旋方向:右;刀具法面内的压力角:20°;刀具法面内齿顶高系数:1;全齿高:1.35 材料为40Cr;技术要求:1. 调质HRC25~32.齿部高频淬火HRC40~45.、 2. H·Y
 楼主| 发表于 2005-11-9 12:03:00 | 显示全部楼层
高手都到那里去了?!!!!???   
发表于 2005-11-9 12:28:00 | 显示全部楼层
360牙,0.6模数……没接触过这么大的蜗轮,而且蜗轮还没遇到用40Cr的,一般都用锡青铜或非金属材料吧另40Cr的话高频时要小心齿可能容易碎掉仅供参考
发表于 2005-11-9 12:29:00 | 显示全部楼层
是不是ZN+斜齿轮呀蜗轮的话R=?
发表于 2005-11-9 15:41:00 | 显示全部楼层
5级确实难点........
发表于 2005-11-9 17:09:00 | 显示全部楼层
用线切割不行么,可以试试阿?
发表于 2005-11-9 22:45:00 | 显示全部楼层
这个齿轮看来比较麻烦哦
发表于 2005-11-10 09:13:00 | 显示全部楼层
哈哈,你考虑激光加工吧,好贵
发表于 2005-11-10 09:28:00 | 显示全部楼层
应该可以加工。
 楼主| 发表于 2005-11-10 11:27:00 | 显示全部楼层
“是不是ZN+斜齿轮呀  蜗轮的话R=?”  5楼的说得没错,就象是斜齿轮   已经加工了12套了,是磨齿加工出来的呢,精度接近5级吧,达不到真正意义上的5级
 楼主| 发表于 2005-11-10 11:33:00 | 显示全部楼层
  40Cr材料硬度高,变形量小呢   蜗轮蜗杆机构运动速度并不快,最快转速为120°/min,常规时候转速为8°/min以下  下一步我们计划最快转速要达到1000°/min,实在不行至少也应该达到400°/min以上,不知道可不可以啊
发表于 2005-11-10 12:36:00 | 显示全部楼层
用磨齿机磨,m0.6的斜齿轮没问题。附件在哪里?
发表于 2005-11-10 12:46:00 | 显示全部楼层
好像可以的
发表于 2005-12-13 18:53:00 | 显示全部楼层
可以加工的吧
头像被屏蔽
发表于 2005-12-14 07:45:00 | 显示全部楼层
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2005-12-17 09:17:00 | 显示全部楼层
请问16 楼,注塑能否做到5 级精度????????
发表于 2006-10-8 14:59:35 | 显示全部楼层
这个要设备,刀具保证它的精度
发表于 2006-10-10 15:15:25 | 显示全部楼层
这个动考人啊,0.6m,5级精度,加工难度大啊。
发表于 2006-10-13 10:09:48 | 显示全部楼层
怎么看不见附件呢? 补充:分度圆直径:216;螺旋方向:右;刀具法面内的压力角:20°;刀具法面内齿顶高系数:1;全齿高:1.35 材料为40Cr;技术要求:1. 调质HRC25~32.齿部高频淬火HRC40~45.、 2. H·Y
发表于 2006-10-13 10:11:28 | 显示全部楼层
怎么看不见附件呢? 补充:分度圆直径:216;螺旋方向:右;刀具法面内的压力角:20°;刀具法面内齿顶高系数:1;全齿高:1.35 材料为40Cr;技术要求:1. 调质HRC25~32.齿部高频淬火HRC40~45.、 2. H·Y

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参与人数 1三维币 -10 收起 理由
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发表于 2006-10-13 11:56:53 | 显示全部楼层
(产品图号或名称)齿轮参数计算
" y; ~: y& e: I* @, S2 ~外啮合冇变位斜齿圆柱齿轮
; O7 W* p& Z+ Y) K加工方法:小轮:滚齿,大轮:滚齿
9 Y+ p8 E) W' m输入的参数:
0 P3 h" D7 y5 U  B7 I0 s 1 模数mn:0.6+ D1 y, i- \' C( \) O7 T
2 齿数Z:小轮:360,大轮:360
' g' N( |8 _4 F1 y 3 齿形角α:20°0′ 0″
0 C: u  X+ ?6 D$ P3 a 4 螺旋角β:1°55′0″
) Y# m9 w5 x' }( f0 c% S 5 齿顶高系数ha*:小轮:1.00,大轮:1.00
* u  t5 `; G) G 6 径向间隙系数c*:小轮:0.25,大轮:0.25
% W) b5 \# z+ Q- o: [ 7 齿根圆角半径系数ρ:小轮:0.38,大轮:0.38  ]" s4 r( D/ n- i2 B0 b! v
8 变位系数X:小轮:0,大轮:09 g' ^& j) H4 D
9 齿宽b:小轮:20,大轮:202 m; q  Y7 R! M3 w
10 精度等级(GB10095-1988):小轮:5-5-5FH,大轮:5-5-5FH
! ^- M" u) t- Q. A1 x/ C& n      几何尺寸计算:! ^# N( A; I" x' Q" S
1 端面模数mt:0.6003
' {. M  Q0 G. L3 m; T& ]! e 2 分度中心距A:216.1209% p9 D+ t+ p7 g! B# E
3 变位系数和XΣ:0.0000; y0 l+ n& r& Z: T; s; `: y
4 端面齿形角αt:20°0′ 38″# n7 k% f" @1 [- u
5 端面啮合角αt!:20°0′ 38″
7 |1 P0 F' V% s& t7 Z 6 中心距变动系数y:-0.0001
- r% V5 o8 ~" `- O' s; B% F# x 7 补偿变位系数Δy:0.00014 R  h5 _6 S2 c
8 工作中心距A!:216.1209  Q- C0 E8 I) `# B7 @$ t9 r
9 分度圆直径d:小轮:216.1209,大轮:216.1209
: U3 c6 F% @* n+ f2 F9 B: l10 传动比u:1.0000
6 ?3 f8 \! \/ F) J2 C1 ^/ D11 节圆直径d!:小轮:216.1209,大轮:216.1209
$ Z( e! K" H3 D, j  O  S$ o( G2 }12 齿顶圆直径da:小轮:217.3209,大轮:217.3209
0 ~' M4 E  x% p# b13 齿根圆直径df:小轮:214.6209,大轮:214.6209
" d/ q$ }: f7 ~14 全齿高h:小轮:1.3500,大轮:1.35009 C  H, C. S6 z! P
15 齿顶高ha:小轮:0.6000,大轮:0.6000  O" c& H/ y2 O: u4 y6 L" V" d' e
16 齿根高hf:小轮:0.7500,大轮:0.7500
; q5 V3 ~/ |6 Z( w; a; u4 Y( c0 z17 法面分度圆齿厚Sn:小轮:0.9425,大轮:0.9425& W7 D' M/ L+ ?  a
18 基圆直径db:小轮:203.0739,大轮:203.0739' [7 y/ e6 C9 v$ ~: t8 w! J; B% K) F& O
19 基圆螺旋角βb:1°48′ 4″
' r2 O- ]1 \6 w% o  h$ W/ Y20 当量齿数Zv:小轮:360.5577,大轮:360.5577
( d& M* B* {' ?  P2 |, ^      齿厚测量尺寸计算:
) `* h$ g0 ^- m* ~* S- T: [. K& d3 p; W 1 固定弦齿厚Sc_:小轮:0.8322,大轮:0.8322
! z9 c4 u' m( ^ 2 固定弦齿高hc_:小轮:0.4485,大轮:0.4485
% g+ T& A( |8 I! u8 ~# n7 }* X 3 分度圆弦齿厚S_:小轮:0.9425,大轮:0.9425/ W  P) a5 i. B  h, s0 r
4 分度圆弦齿高ha_:小轮:0.6010,大轮:0.6010$ ]1 f$ ]% f5 P( M9 Y
5 齿厚偏差:小轮:(-0.0280/-0.0560),大轮:(-0.0280/-0.0560)0 t7 I9 ^' ^+ b5 c. t* x9 f
6 测量公法线长度跨齿数K:小轮: 41,大轮: 41
% u. }& J  ?/ Y; } 7 公法线长度W:小轮:74.7668(-0.0317/-0.0472),大轮:74.7668(-0.0317/-0.0472)
! C6 K/ B- I4 w* o) A; ? 8 测量公法线长度方法是否合适:小轮:合适!,大轮:合适!
; a) \8 l' E% g- i$ ?1 y 9 量棒直径dp:小轮:1.0368,大轮:1.0368! q5 ~. {( s/ I3 G+ q1 `$ ?
10 量棒中心所在圆上的压力角αD:小轮:20°19′ 36″,大轮:20°19′ 36″) q# X' D& n  {$ V; L, g0 [
11 (两棒法)量棒测量距M:小轮:217.596(-0.076/-0.152),大轮:217.596(-0.076/-0.152): V1 R6 a+ K- S

/ _8 |- H, N4 ]& v  E( e: ]3 g                                         可以生产:杭卅腾飞齿轮制造有限公司
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