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现场改善实用工具与案例分析9 `# B p+ q/ K [. n
c2 A8 k4 i- N) m4 h- E0 u【开课城市】上海. R; {* K6 k3 \+ t2 W' D
【开课时间】2009年8月28-29日- m: _6 K/ j; w$ e5 z: j
) c) @2 B2 {1 V2 t5 W8 b: U
【培训对象】生产经理、生产主管、IE工程师、车间主任、班组长及从事现场改善的相关人员 ' d3 a* j* d. A/ x& {
【课程背景】' k4 t. F$ k6 T
& ?, J+ m+ _* r( U1 D: Y1 X% {% H 当今国际竞争越来越激烈,企业也越发认识到人才的竞争是现在、乃至将来的竞争核心。什么样的员工才是企业需要的人才呢?按部就班?还不够;勤勤恳恳?还不全面。我想用“改善人”这个词来表达企业的心声。“改善人” 既能出色完成企业要求的各项任务,又能持续改善的人。
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鉴于此,培养企业的“改善人”将成为企业发展的源动力在培养“改善人”的过程中,许多公司失败了。其根源就在于重结果,轻过程;重体系,轻内容;重中层,轻基层;重意识导入,轻能力培养。造成了行为比意识差,结果比想象差的后果。本课程是经过讲师结合理论与实践的研究,从实际出发,培养学员改善意识,帮助学员提升改善技能和改善节奏控制能力。通过小组讨论/分享、案例分析、过程模拟和实战对策、学员与讲师的互动,让员工进入改善之旅。
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9 T; v) d% `( u/ i/ @【课程受益】
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1 m- N Y+ m: w+ ^, y) ?7 C. x通过二天课程的讲解与实战演练,您的收获是:
- J4 W _% d) o1 `/ X●把握现场改善形态,形成现场改善意识; : i' I6 \& k% E* L6 B" |
●通过大量的案例,掌握现场改善的工具,并直接运用于实际生产活动中; 3 X5 V7 P* }3 D6 f. s
●掌握5S、TPM、VPM、VM的核心内容和改善方法,并能顺利展开现场改善活动; 7 O, Z/ G) B: _: s3 b5 [1 V
●掌握员工技能的改善思路和方法; 7 I" Y2 }2 h" m& X
●通过案例,学习现场改善的推进方法;
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【课程大纲】 ) p7 d" }) o9 ^9 s! K! T9 _
一、现场改善基础
) }; r9 S6 |# f8 W●现场改善4要素) z% M, ~8 ?1 l* Z) t
●什么是现场
( E5 U1 N5 e0 _8 K8 l$ i●什么是改善5 `, E N' I0 R" d3 A5 V+ K
●现场改善之屋
) l0 s3 b f3 u" F# g4 b●形成改善意识# x. V% M ]4 t. j6 i7 N6 |6 w
●消除八种浪费2 M4 Y$ V% D* l5 ?, N
●八种浪费案例分析 q* |. V* b5 z+ l3 z- ? s
二、现场改善工具
7 Y$ y- U5 X* \* W/ ~1、5S—基础的基础
w8 c* K. O' D. @) H( X" B$ ^●为什么要推行5S/ u1 j7 q8 K+ H5 |
●推行5S的意义, P1 j4 }# v+ Z/ W/ y5 q2 e+ u8 D
●5S活动成功的十大前提, I- ?: A9 i) z! S
●5S前的准备
, A9 m+ M6 K9 Q5 |●5S之整理、整顿、清扫推行技巧
, h' Q L- P4 t●5S之清洁、素养推进事项" Z9 t) G3 G) w: C5 p# J. Y. Y
●公司推进事项, ~2 s% f* o0 s. o8 `* T
●克服消极因素的方法
/ G% G! E, f: R; F; G" i, _# H●案例分析及分享. m! A6 W7 L% r s
2、TPM全员生产性维护0 Y. |3 s- ]+ u* j1 M
●什么是TPM
3 o& R' K0 ~1 C●TPM的历史、内涵和效果
- D* I- G% {/ r* a●OEE是什么,如何改善
' J6 ]# ~5 K* N. }●自主保全的7大步骤 t2 n7 v0 y2 Y% M) h, y
●改善MTBF的方法
7 ]! T( m6 U! c3 ~" J●计划保全6大步骤; K2 [3 P/ a) l
●降低MTTR的思路和方法3 V3 ~; k9 l+ W$ Z" y9 B
●个别改善及16大损耗
6 Z# J. [/ g3 |. V3、VisualManagement目视化经营% i: C: O% p8 u5 p- M& T& @. F
●目视化经营与管理的区别
! ~3 R. ~$ |7 ?- A; b; W4 }3 }●VM的定义
' b! {1 l& t/ b, P●LeadTime的定义 F ~7 R- _* e0 k
●LeadTime长的原因
7 Y+ K% _# s" x$ t●VM的管理重点/ E5 z5 j, D+ N) o. Q
●VM工作中的体现
" m+ A9 C7 x$ X$ X; p3 q●制造周期长的原因
: J l" S! Q0 u7 ], M●VM缩短制造周期
7 |/ N5 `# ^9 ]% ?0 ^2 F% x0 D●VM改善指标 j+ X/ ]+ r- X
●案例欣赏
, a; Q1 T; ` H( n" c, A' ?6 d5 A7 d4、VPM提升改善能力4 I% d, n1 A, M) t6 Y7 R
●VPM活动的目的6 b9 r3 d0 H5 b
●VPM活动的流程
+ B+ p' g4 L+ [/ y! F●运用VPM传授技能的方法& F+ \- y) E1 F% G0 G
●VPM一岗多能3 p$ G/ O8 k5 j+ ]' x6 g1 _, t
●VPM省力活人策略8 F& o; B+ h4 X; c
三、案例分析与改善 v1 G8 M- Y7 S1 V# I6 t, F
●现场布局改善
6 v2 k3 J5 o9 Z; I/ M. A q●工作台改善
3 b; L9 ]7 a% s5 i●容器的改善
7 G8 g6 G% R. ]2 x●货架、工具柜的改善
4 o! J+ ^+ z8 l( }●加工及检验工具的改善 Q* S7 M* Q1 }. ^& Q5 H x5 W# g
●搬运过程的改善6 a7 G; a7 D2 G/ R* s9 v
●防错改善
: R3 K5 U: d* E/ z●点检周期缩短的改善3 P* O: Q$ b' r
●操作姿式改善! d+ |) K; q/ Z3 F, e" P
●电冰箱式改善
& u; I+ l: M/ f3 ?# V) ~四、现场育人法
) W2 s- Z8 i+ @! A' X7 n9 m3 \●画圈罚站
- o1 H# D2 b3 S2 P●花几小时走100米
9 s+ r3 a! h5 j2 Y0 E4 r- [●思维灵活,5WHY分析
4 q; }7 n6 C( Z! t6 F. Z+ X2 `; W●去零改善$ J7 N$ B/ r- p1 Z1 [0 k6 ? K
●改善目标不是10%,而是50%% X; X$ d8 ^9 ?5 j! [6 n
五、建立改善团队, G+ v% u$ [" m
●改善组织架构
0 ^: S# p9 {% H" h9 T4 K, @* N' w& \●改善活动要点
3 f) N1 y) b' C) i0 ?( h, f& ]: C) M●日常活动方式+ S4 p j- E- t; X* @; L3 s" u
【讲师介绍】
6 e/ J9 P2 r) g- E. A( @7 r 王先生,设备工程与管理专业工程学士。曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人;某风力发电设备有限公司副总经理;专业的5S/TPM项目推进顾问。 5 o( m$ z+ L: V% l
近期培训服务的企业有:上海新意陶瓷机械、上海华洁纸业、台湾吉祥工业、上海玻璃钢研究所、杭州中粮美特、韩泰轮胎、上海贝特日用化工、迅达电梯(苏州)、上海永力笔业、蒂森克虏伯汇众、无锡微密、上海电气、中集宝伟、上海实达精密、常州威康特塑料、住化电子材料、长江精工钢结构、安费诺-泰姆斯、江苏西蒙奇通、萨帕铝型材等企业。某个辅导项目中,围绕绩效指标,推动和辅导企业进行现场改善,让客户获得有效的成本降低,直接收益三十几万。此外,还帮助某建筑材料企业达成良品率从94.5%提高到97%的预定目标。 2 B1 |: S( _1 P! d7 R' \, Q
【会员报名】
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' p0 q D& V" u/ Q4 w( | 1.培训费用:2600元/人(含培训费、讲义费、茶点费)8 G# T6 p0 @/ T
2.报名电话:010-51600571 010-51600671 010-51264223
: n, r! l; H4 e$ A3 e4 u4 ?. u/ M 3.值班手机:13683686366 齐老师; 传真 010-51411743$ z9 _, F8 H C
4.报名方式:电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
2 S& O+ |, J* a5 u7 O 5.备 注:如课程已过期,需更多课程,请访问我们的网站,查询最新课程$ |3 W9 O2 A) b; A3 J
6.网 址:www.china-cxpx.com(中国诚信培训网 最专业的讲师的团队) |
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