新，精益生产管理实务

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新，精益生产管理实务
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【开课城市】上海
9 B  K/ N) q2 |3 P/ ~【开课时间】2009年8月22-23日
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/ C- Z# f. O) M0 d4 t7 j【培训对象】总经理/运营副总、运作经理、精益/生产经理、物流经理、质量经理、物料经理等相关各部门经理和主管
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& e& I6 O/ T+ L4 {- [; q【课程受益】

?系统了解精益生产理念、重要工具、实用技术
. U7 _! m; Y- _! f: s+ t?明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法
6 I7 k8 a; v4 ]: A?学会价值流，了解增值与非增值行为，学会如何现场绘制，分析目前价值流和将来价值流图
?学会拉动系统和看板设置，优化现场管理
?学习准时化物料系统及实施技术，掌握混流生产及均衡生产技术，建立连续流和超市拉动系统
?通过现场问题分析与设备管理工具介绍，分析设备运行有效性、提高OEE、QCO水平
2 L1 e8 ^2 r! U9 w0 k% B?了解推行精益生产的步骤和关键问题
0 u+ B( N4 C/ k) [; ?. q
: J$ a3 {; ?/ X【课程大纲】

一、精益思想——揭开传统工厂的庐山真面目
?真的需要很忙吗？
; t' s: R' W7 c?我们身在何处？我们该去哪里？
?增值与非增值
3 x% O. i) a. w% [1 N?七大浪费的定义、特征、原因
?从“潜在化”转为“显在化”
, o4 V. l4 N* `- J5 b% R?5S与可视化控制
- n0 C" b1 J: ^) Q5 Y$ e3 f二、价值流图析——系统改善的卓越工具
4 o# i: D4 E- A$ N  U% \?价值流的意义
?VSM&TPCT——价值流图和总产品周期
5 m. \% H. Z  G; N* T9 e* ~?如何区分产品族（举例）
?当前状况图图析
?如何分析当前状况运行图
?案例分析——当前状况图图示
?未来状况图析
?将来状况图图析
三、TPM与快速换型
% E6 j6 o0 z. ]: a( u8 W?TPM的定义及实践
?设备损失之六大要因
?设备关键数据收集
?设备综合效率OEE与计算方法
?MTBF、MTTR、PM分析、MP设计
?TPM实施七阶段
" ?/ z& i7 O0 _7 _* e& c+ |; X?快速换型八步法
2 S2 F2 ?; u( z$ O' [?快速换型改进机会
9 U' w: I  [0 Y. h) ]?工位准备状态改进
?快速反应信号——ANDON板的应用
四、流程优化与单元设计
0 F9 k% t; S4 I, @4 Y?三种客户和三种定单管理
+ s3 e" K" _$ U+ M?流动生产与连续流
( r; I1 v8 D+ O5 O! t?节拍与效率
?瓶颈与约束
?断点和连续流
) g. A* \7 m, s8 u) I, m?地址系统
?物料流动图分析
?U型布局
$ \% b' c" G+ D% k8 w8 \?JIT和DBR
?如何优化布局提高生产线的柔性
?相关标准化工作
& R8 r6 o& B3 \  X# X五、看板拉动系统
?看板与平准化Heijunka (leveling)
?看板的种类与工作原理
" q, j* c4 M; ~?如何确定看板卡数量
: S" S# g7 i5 ]' N?如何确定拉动点
?如何规划物料地址系统
* [8 c& y' H2 U: G* x6 R' c?如何设计物料超市库存水平
?如何通过看板调整负荷的不平衡
% }/ u' \5 g- o3 a?如何通过拉动降低在制品
?探讨：拉动系统持续改进策略
六、自动化质量与问题解决
- P+ v! ]7 E9 Z" p?活用“三不政策”贯彻质量意识
4 f6 e" ]0 C9 f5 e  w- c) x5 S/ g?贯穿制造过程的零缺陷保证——POKA YOKE
  x6 k+ m: k6 D1 f* z5 s: f?从质量系统分析找到防治策略的方向
?从质量内控与审核保证进出厂品质
?从工程技术保证制程品质
1 t, r7 k" B; l5 e" E  \; g?从4M查核发掘问题  
: X- s: }9 ^" k2 p1 G/ ?/ w8 m?从消除三呆着手处理问题
: t  h8 r; Y0 s7 ]" @?从标准化与改善拓宽问题解决思路
4 A) G' t) }4 y?5--WHY分析法找问题根本原因
: M3 P: L& ~2 a( b, i?8D工具表格解决跨部门问题
$ I8 \" e  q3 o1 I2 b0 p七、精益实施系统和跟踪指标
+ o4 ~7 A* B" Y9 e1 Z?面对挑战的积极思考？——离精益工厂有多远
6 ^1 o) Z  w$ _- |0 ]; D?让工厂尽在掌控——用雷达表全面评估绩效
1 n: F; q2 X! a0 E?用数据说话——制造系统差距跟踪指标详解
0 ~, x( N% j$ t& B$ `$ E●生产率及衡量指标
! c6 W3 V) A& X. c5 V●资产利用率及衡量
1 E1 c5 R6 y/ O/ X8 W- }; o/ ?●库存指标及衡量
●生产整备时间衡量与改善
* c, g1 ?9 a1 r1 b●Lead time 提前期衡量及改善
. D; v* w7 K5 E# Q& r$ ?# c: R  v●场地布置及衡量
●设备利用状况衡量与改善
●过程质量与客户满意评估
●计划管理评估及改善
# U: m" ]$ I  b1 j$ Y●工作简化绩效分析
- V5 }, {, c$ F2 q8 B●供应商绩效评估与改善原则
●其它衡量指标与改善原则
/ @2 N! {4 u5 V应对挑战的制胜系统—推进精益项目
+ o- O; x# H* ^$ \, ~2 U0 D, H( }●录像学习：如何实现精益企业
1、丰田汽车精益思维转变（Lean Thinking）
2、某世界级工厂标准化与目视化管理实践
9 U* E, K" x! r. h3、看板拉动系统实现（Pulling System）
4、某著名企业精益化物流运作分享

# p* Z$ a; ^( w0 q* d【讲师介绍】
岳先生。生产与运作管理博士、MBA。现任世界著名500强企业总经理，全面负责中国区各工厂运作系统的改善与优化。岳先生最早服务于知名日本汽车零部件制造企业，六年的时间内从操作员升至制造部副部长；之后，又供职于2家世界最优秀的汽车零部件企业，任工厂厂长、生产运作经理、精益系统经理、质量经理、采购经理和工程经理；和精益系统经理，全面负责采购、物料、生产、研发、设备、工程等管理工作，由于其出色的业绩多次受到中国及亚太区的嘉奖和提升，其领导的工厂亦被评为“亚太区最佳工厂”。
近期培训服务过的企业有 ：服务客户包括：德尔福、法雷奥汽车、西门子、江铃汽车、通用汽车、豫北光洋转向器、延锋汽车部件、华丰线束、广州本田、ABB、巴斯夫、约克空调、罗斯蒙特、朗讯、施耐德电气、飞利浦照明等数百家企业。
* |5 N# c  S: r【会员报名】
   
  1．培训费用：2800元/人（含培训费、讲义费、茶点费）
  2．报名电话：010-51600571  010-51600671  010-51264223
  3．值班手机：13683686366   齐老师； 传真 010-51411743
1 ^( P( r0 `9 |; o  4．报名方式：电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
0 h  ~1 B* h, _4 G: J7 N  5．备    注：如课程已过期,需更多课程,请访问我们的网站，查询最新课程
* t- z& ^: s5 l6 X- M4 f9 }" ?' b  6．网    址：www.china-cxpx.com（中国诚信培训网  最专业的讲师的团队）

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