新，精益生产管理实务

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新，精益生产管理实务

0 g) o8 \- ^8 T1 I【开课城市】上海
【开课时间】2009年8月22-23日

. n  W* D3 }$ l【培训对象】总经理/运营副总、运作经理、精益/生产经理、物流经理、质量经理、物料经理等相关各部门经理和主管

2 P/ M0 |! E  C" l6 [4 a* g6 ^【课程受益】
! e& W" g/ b5 T3 \. X9 G' V6 y
  z' D" A, m, H, z& |?系统了解精益生产理念、重要工具、实用技术
) E) |. q; n- P- j. V?明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法
: U3 f# d: E+ n7 O2 {* Z?学会价值流，了解增值与非增值行为，学会如何现场绘制，分析目前价值流和将来价值流图
. G5 v. G8 |6 N0 e?学会拉动系统和看板设置，优化现场管理
& Z' n0 r( ]5 ~! g+ e8 k3 d?学习准时化物料系统及实施技术，掌握混流生产及均衡生产技术，建立连续流和超市拉动系统
?通过现场问题分析与设备管理工具介绍，分析设备运行有效性、提高OEE、QCO水平
?了解推行精益生产的步骤和关键问题
1 k( }# C- O$ x* T8 b- S. n
【课程大纲】
* A4 \. I! m" a8 \3 e5 W1 i
# W! H+ t; i& i  X* r' ], I  T2 i0 T一、精益思想——揭开传统工厂的庐山真面目
?真的需要很忙吗？
, N# O9 O1 ]# N  @9 E+ X. B?我们身在何处？我们该去哪里？
- S7 h- _) B3 i4 I7 Q9 ]8 R) ]?增值与非增值
& B- _) w( q! B, Q  _' [: N5 D?七大浪费的定义、特征、原因
?从“潜在化”转为“显在化”
/ F7 H: P2 ]2 W! H?5S与可视化控制
  t! H0 W4 |; ^+ t* V二、价值流图析——系统改善的卓越工具
?价值流的意义
4 T& F, d5 a% o( O8 L; t, n2 V?VSM&TPCT——价值流图和总产品周期
?如何区分产品族（举例）
/ Y/ L9 e" C6 c9 M3 r?当前状况图图析
- j0 @0 O1 W% s  k; v, _?如何分析当前状况运行图
7 u6 O+ P- L. b- D; \+ w, _?案例分析——当前状况图图示
?未来状况图析
: f) V2 o, Q3 C5 }/ ?" L! o?将来状况图图析
2 |4 y* m7 I1 T1 C) C8 F# o三、TPM与快速换型
?TPM的定义及实践
6 t" v3 O4 w0 S- Y* L9 C?设备损失之六大要因
?设备关键数据收集
?设备综合效率OEE与计算方法
# S- H+ \8 a" s4 z( a* a( S. E?MTBF、MTTR、PM分析、MP设计
$ i; Y" w' ?% m  [* r3 t( m  `1 m?TPM实施七阶段
?快速换型八步法
! S* r4 D5 n+ a( K( x, I/ ]?快速换型改进机会
?工位准备状态改进
& H; q. |" u) ~: w7 q2 f) J?快速反应信号——ANDON板的应用
2 k4 Q% v, {7 Z7 s四、流程优化与单元设计
?三种客户和三种定单管理
$ N$ j. p! ?  M7 }9 ]$ B& f?流动生产与连续流
?节拍与效率
5 G/ G* s+ t$ `# m$ K?瓶颈与约束
; R" k$ W& i4 a$ ~  O0 T- z4 v/ d; ^?断点和连续流
# W8 f- \( y. E, [2 F4 C. E?地址系统
: e: I- {+ m% W?物料流动图分析
?U型布局
?JIT和DBR
?如何优化布局提高生产线的柔性
5 R2 H- s/ s  Z?相关标准化工作
' ]& A8 W* v; u/ n五、看板拉动系统
! l1 o5 d8 n3 W0 N. p?看板与平准化Heijunka (leveling)
?看板的种类与工作原理
?如何确定看板卡数量
?如何确定拉动点
?如何规划物料地址系统
?如何设计物料超市库存水平
6 k1 ?# E* X8 T- i?如何通过看板调整负荷的不平衡
( ^" e0 T- b7 R% n6 o# |  R?如何通过拉动降低在制品
% A! @. U; i6 i$ f4 o?探讨：拉动系统持续改进策略
六、自动化质量与问题解决
2 f% a! O' _% U9 C?活用“三不政策”贯彻质量意识
  T2 \* B) N# x+ q) K8 ?$ N8 {?贯穿制造过程的零缺陷保证——POKA YOKE
9 a+ p5 F. \9 Z' g( S/ ^?从质量系统分析找到防治策略的方向
1 b# a6 u1 m* D?从质量内控与审核保证进出厂品质
! c; E1 A6 |- ~7 c  F?从工程技术保证制程品质
3 t* A3 P0 Z1 ~- Q/ |! [& l?从4M查核发掘问题  
?从消除三呆着手处理问题
8 s4 A/ f! `+ [: O4 {1 k5 M, K& E?从标准化与改善拓宽问题解决思路
?5--WHY分析法找问题根本原因
?8D工具表格解决跨部门问题
9 x; r7 Q4 Z; r+ W七、精益实施系统和跟踪指标
?面对挑战的积极思考？——离精益工厂有多远
?让工厂尽在掌控——用雷达表全面评估绩效
# [5 T4 D+ L* M8 W# u; w; m$ A/ V?用数据说话——制造系统差距跟踪指标详解
' q' [+ s. e% `. o6 S●生产率及衡量指标
●资产利用率及衡量
1 P  b9 E6 ]. g●库存指标及衡量
●生产整备时间衡量与改善
  N% Y% S' l" Z+ K7 K●Lead time 提前期衡量及改善
●场地布置及衡量
●设备利用状况衡量与改善
●过程质量与客户满意评估
●计划管理评估及改善
, C8 m- q4 o! n/ X# L●工作简化绩效分析
4 [  x# T* W: V0 d' L. i●供应商绩效评估与改善原则
●其它衡量指标与改善原则
" s. Y6 o9 M; a- N" v应对挑战的制胜系统—推进精益项目
●录像学习：如何实现精益企业
1、丰田汽车精益思维转变（Lean Thinking）
' @( a- Z5 N: P. M9 F2、某世界级工厂标准化与目视化管理实践
" f" E6 e; D1 y6 `* X7 s8 r: l3、看板拉动系统实现（Pulling System）
4、某著名企业精益化物流运作分享
* s6 |  A- I3 c9 ^
) o; C, U- c4 y' m/ Y, ~【讲师介绍】
岳先生。生产与运作管理博士、MBA。现任世界著名500强企业总经理，全面负责中国区各工厂运作系统的改善与优化。岳先生最早服务于知名日本汽车零部件制造企业，六年的时间内从操作员升至制造部副部长；之后，又供职于2家世界最优秀的汽车零部件企业，任工厂厂长、生产运作经理、精益系统经理、质量经理、采购经理和工程经理；和精益系统经理，全面负责采购、物料、生产、研发、设备、工程等管理工作，由于其出色的业绩多次受到中国及亚太区的嘉奖和提升，其领导的工厂亦被评为“亚太区最佳工厂”。
近期培训服务过的企业有 ：服务客户包括：德尔福、法雷奥汽车、西门子、江铃汽车、通用汽车、豫北光洋转向器、延锋汽车部件、华丰线束、广州本田、ABB、巴斯夫、约克空调、罗斯蒙特、朗讯、施耐德电气、飞利浦照明等数百家企业。
【会员报名】
   
+ `9 O  p& x. }, D7 b' y  1．培训费用：2800元/人（含培训费、讲义费、茶点费）
( D* q4 B0 a4 C+ e% G2 j# }  2．报名电话：010-51600571  010-51600671  010-51264223
5 d; Q  f1 M4 L5 {* i- i  3．值班手机：13683686366   齐老师； 传真 010-51411743
  4．报名方式：电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
  5．备    注：如课程已过期,需更多课程,请访问我们的网站，查询最新课程
  6．网    址：www.china-cxpx.com（中国诚信培训网  最专业的讲师的团队）

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