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10天前
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[讨论] 冷轧板冲筛网孔后变形的原因及改善对策

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发表于 2009-8-28 12:51:18 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江宁波

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我们在冲压一个筛网状面板时,共需冲一万多个4.6的圆孔,采用数控步进送料,每次一排94孔,冲完后面板变形,趋向于整块板往送料方向卷圆。: Q1 H" E7 `: q' z, Z; \5 h9 t

' r9 m: Q4 K; }) r. ]8 A5 k目前还未分析出变形的原因。
5 H: A2 w5 ]- V" K& E- a9 H  R1 [1 S& C% l9 `
在进行的对策为:冲孔后用卷料的开平机/整平机整平。
+ |; O+ ^6 H' N, P. H
8 q% D2 H. v  h4 j! j8 w* n; Z9 j2 o1 P! f: Q) ?, K
期待高人来探讨冲压变形产生的原因,及能得到更好的改善方案
发表于 2009-8-31 11:27:14 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
以前用过类似的零件, 取暖器的后罩, 是专业厂家代加工的.
: h& T2 U4 b# v$ R" T6 u% J) v, |9 ]可能的话, 建议楼主想办法去这类厂家看一下.
 楼主| 发表于 2009-9-2 16:59:55 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
有没有高人一起来讨论此问题啊
发表于 2009-9-2 17:19:15 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
为什么不采购现成的孔板使用?价格虽然贵点,但核算下来还是比自己冲便宜。
 楼主| 发表于 2009-9-16 12:34:52 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
也考虑过,但客人要求不一样,只好自己做了 , \, ?& z" |! q
顺便也想了解一下此类产品的生产工艺
发表于 2009-9-16 13:17:25 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
“每次一排94孔”?你这模具也太夸张了吧?这么冲“卷圆”当然厉害了。
4 A2 C; ^: |) m通常冲针布局成方形或长方形,宽板子采用纵向冲几列的方式完成全部冲孔。
0 J% x3 F* l$ \变形不可避免,但如上冲孔,变形并不夸张。通常冲完都要用整平机整平。
发表于 2009-9-16 15:49:26 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
你还在用这种产品就好说.
; D2 F; c) T: G! Y4 _7 Y  `. n1 g去相关客户厂家看看吧, 带着问题去自然会有收获.其实, 有关经验东东, 有时候在行家看来可能就是只隔着一层纸.
发表于 2009-9-17 08:59:13 | 显示全部楼层 来自: 中国河北沧州
在出料方加上整平调直结构,一般进行多孔冲压时都会向冲孔方向变形的。变形的程度和板的厚度,冲孔多少,冲压力的大小,空的直径都有关系。
发表于 2009-9-17 09:56:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
这种东西还是让专业厂家来做,这里还是有点技巧的.
发表于 2009-9-17 09:57:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
你是用什么材料 孔大小 孔心距和排列方式等说清楚一些..
 楼主| 发表于 2009-9-17 12:32:58 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
原帖由 xiaolaogong 于 2009-8-28 12:51 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
, b; w% i* d7 X3 D0 Y9 ^4 k我们在冲压一个筛网状面板时,共需冲一万多个4.6的圆孔,采用数控步进送料,每次一排94孔,冲完后面板变形,趋向于整块板往送料方向卷圆。# t; E  ^2 o3 c$ E" L

# x2 P/ R+ g: N) J% Z目前还未分析出变形的原因。
# k+ U& U3 b) u8 d$ T; U6 W& {5 S3 v. [7 M$ W
在进行的对策为:冲孔后用卷料的开平机/ ...
kong.jpg
, I3 b# x; i. u7 g% j2 a; g料厚0.8
发表于 2009-9-17 13:34:17 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
网孔特别不好加工,尤其是小孔距,不平的原因有设备问题,有材料问题,设备问题好解决,材料问题难解决,4 Q9 `6 x4 d; Q1 Q- r/ R
设备问题,主要解决模具问题,模具好,冲断性能好,变形就小,但材料问题不好办,冲孔过程中,内应力释放,变形没有规律,难以控制,应该主要注意选择好的冷轧板,
发表于 2009-11-24 15:31:30 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
供参考。
4 P5 Q0 D; v2 u& f6 ~1 T3 f. g筛孔类零件冲孔工艺及模具维修 《文献》" W2 N( U4 |4 d5 {; R  I6 R6 H2 {: o
http://www.3dportal.cn/discuz/vi ... &extra=page%3D4
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