多品种小批量生产计划与物料控制

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多品种小批量生产计划与物料控制

1 t6 U. f% S( W8 z$ G【培训日期】2009年9月26日-27日
% d; D! F" P" E, @2 R【培训地点】深圳
: m) u/ o6 C! O* s! d6 l' a- I【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！
, R8 s8 J( u: M# u6 G1 [" b7 w5 c【培训对象】工厂领导、生产计划部门经理、制造部门经理、生产计划人员、物料控制人员
0 B$ w! H+ c5 u, [' v1 ~【课程背景】
# j; a- A4 S4 V! ^6 C: Z" v    本课程旨在介绍世界级优秀企业的创新思路、成功方法，帮助企业提高生产计划的柔性，以应对小批量多品种的市场环境。
4 Z% o$ @: C3 K2 N/ @! u  ●你还在为无法及时交货烦恼吗？               
  ●现场还在向你抱怨物料不齐套吗？
; T5 A+ w* Z% ^# |4 v# u4 V  ●紧急订单频繁发生，怎么办？                  
" _* w3 A  m  P* m  ●需求波动日益严重，怎么办？
  ●大批量生产正在走入历史，小批多种正在到来；  
0 q+ p) c# v$ B& }  _- G  ●老方法解决不了新问题；
  ●那么，是时候改变你的计划方法了！
【课程大纲】
前言：制造工厂经营环境与生产管理需求
8 D8 l& a+ M  f* P# I/ B  ●制造业经营的环境变化与特征——多批小量短交期的问题所在
  ●从生产管理面解决问题与提升竞争力的策略方向
第一篇：生产计划与物料控制关系
1、PMC的绩效指标与组织架构
  1）PMC的工作目标—东莞某印刷公司效率越高经营反而越差原因分析
. C# y0 ~+ ?, |  ●提高有效产出—有没有多卖出产品？           
  ●降低库存—有没有减少库存？
  ●减少营运费用—有没有因此裁减人员？
  2）PMC的组织架构—北京某国营电子厂库存失控原因分析
  ●和生产部的关系      
  ●和采购部的关系      
  ●和市场部的关系
  3）PMC的基本职责
$ T0 n% [& i( u1 A- B2 [$ d; }  ●生产计划            
: y: O3 x3 L  w2 {3 R( o& o" b  ●进度控制           
  ●生产能力计划
2 t: ~: y, |3 E- q. v- A2、紧急订单问题分析
  Y5 g8 G) W. W  1）紧急订单的本质
  ●紧急调整生产顺序治标不治本                 
  ●压缩生产、采购周期是首选的改善方向
8 r& j& g3 M8 w. X0 J  ●必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？
  2）影响交货期的因素分析
  ●生产能力         
% k  p9 S, A2 t% w7 \# ?  ●订单量     
  ●周转库存数量、原材料库存数量     
! E; E6 q1 a8 W  ●采购周期
$ _) ]4 V4 `) B, ~; l! V) n# p  3）生产方式选择——著名日资企业单元生产（Work Cwll）方式录像
. A2 D0 m2 z* z" f3 _0 G! r" j  ●生产周期最短的生产方式         
  ●周转库存最小的生产方式
1 F8 M+ r; G  S3、齐套问题分析与物料控制
1 Y9 `$ G& b+ u" B, h3 ]  1）齐套问题分析
  ●物料为何不齐套？   
  ●错不在人在方法     
; ~+ Z& c5 e2 W- w, I  ●理想的物流模型
! }0 M3 a& K* n  2）齐套问题改善方法
  ●“一个流”改善      
, O. _! T' O6 m3 T: X5 P  ●生产计划改善   
  ●进度控制改善     
  ●接单流程改善
第二篇：生产计划与物料控制实务
4、顾客拉动式生产计划法—500强资企业拉动方式的案例分析
  ●什么是拉动生产                    
& N* N5 g& [* }! M* Q  ●拉动生产是如何运作的
  ●拉动看板的设定                     
  ●拉动式计划法的适用范围
: J/ }/ `6 P! T. {9 n5、模型实现方法：瓶颈驱动式生产计划法
  1）排产同序化
  ●案例1：湖南某工厂总装车间改善及时交货率
" a, ?3 \! c2 Q8 ^5 b7 [  2）排产同期化
  ●案例2：国内某一线女装改善齐套问题对现场困扰
# @; d" S$ d) o# ~# h9 s2 e: V  3）产能最大化
  ●案例3：大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能
' Z, c3 T5 Z* S- G5 }  4）瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤——深圳某电子企业以ERP为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例
  ●确认瓶颈的位置         
  ●针对瓶颈制定生产计划、投料计划
' B# S( ^# ^% s5 H7 ?, G  ●物料投放控制            
2 U# f" C& Z, {  ●过程中控制
; {, K4 _6 \. }7 W' U2 J  ●针对异常纪录采取对策，逐步实现事前控制
6、瓶颈产能优化方法
  ●计划优化的一般模型      
  ●优化模型在Excel中的实现     
  Z" M* `3 E; ]1 m  ●计划优化的其他模型
1 l3 R+ }, I4 i2 y5 c: `: R7、物料配送方法
' q& z1 o5 A0 O2 s5 O7 W2 O4 `  ●配送方法               
  ●仓储管理
' b8 e2 _4 X) p  u: |/ Y. k! u8、计划模式选择流程
  ●价值流分析              
* Y& @2 \# [7 @+ W+ ^4 e  ●计划模式选择流程——深圳美资企业案例
! m3 L- k* A' A1 R: F+ V( C! v$ o1 [第三篇：产销链VS PMC管理
9、供应链建设
  ●供应链建设步骤——沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法
! {1 \: r0 D1 ^) L: j) {  ●原料库存管理方法      
# f" u+ `; I+ X. q3 n6 f  ●劣势情况下供应商管理
5 d) l, i4 H! c& @+ O: m10、需求预测与分销管理
  ●突破市场瓶颈（案例）   
  ●预测模型   
. l) c5 M, n* R; r  ●需求预测体系建立步骤   
  ●备库分析
【讲师介绍】
    孙老师，孙老师在世界500强企业从事制造管理实务多年，期间带领实施了相机组装领域世界第一条CELL生产线，实现了生产全过程的同步化；倡议并主导了以ERP为平台的降低库存项目，积极进行生产周期的压缩，将物流周期压缩为0.4个月，降低库存六千万港币。曾指导中国知名女装企业，对全国500多家专卖店的交期准时率提高到99%；指导某美国财富500强企业设计制造系统生产计划系统，优化生产计划体系。孙老师能够对大型制造类企业进行系统有效的精益生产改造指导，协助企业进行系统优化与信息化，提高企业竞争力。孙老师认为小批量、多品种已经成为中国大多数企业面临的现实问题，因此长期致力于多批少量生产管理的研究与实践，已经成功地建立起了涵盖生产、计划、供应链建设的管理体系，并在辅导实践中取得了极佳的成就。
4 l1 c  }) J' f' c! Z4 U    孙老师，曾服务过的部分客户有：杭州通用电气、TCL王牌电器、索斯科锁定系统、苏州威特电梯、上海摩根碳制品、东莞康佳电子、美标洁具、施奈德集团惠州奇胜电子、隽思印刷、许昌传动轴镭目科技、佛山日升电业、江苏金意倪虹灯饰、西安印钞厂、安阳钢铁公司永通铸管厂、潍坊六和集团、四川航天集团总公司、东莞康佳电子有限公司、兰州靖远第二发电厂、天津瓦特斯阀门有限公司、深圳ITT、秋水伊人、上海高意科技、山东电力设备等。
   
【报名方式】
   
( T& F& Y( {. R- [- k& C4 c! O" {& b  1．培训费用：2500元/人（含培训费、讲义费）
  2．报名电话：010-51264223 010-51600571    010-51600671   
6 Y; O7 T0 a' ^) v# Z! V  3．值班手机：13683686366   齐老师； 传真：010-51411743
  4．报名方式：电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
  5．备    注：如需更多课程,请访问我们的网站，查询最新课程
  6．网    址：www.china-cxpx.com（中国诚信培训网  最专业的讲师的团队）