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11天前
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[求助] 求教有关非标推力球轴承寿命问题?

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发表于 2009-9-7 09:43:40 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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生产中遇到一个问题,由于结构限制,推力球轴承承载面最窄处只有14.7。工作时,轴转速45RPM,
" E- m3 P' o/ G3 J9 ]& }6 S轴向载荷是交变的,峰值载荷为1.3吨。生产了两批轴承,一批的寿命基本为15000次左右,另一批基本在3500转左右,相差很大。轴承盖材料用Q195,表面渗碳,厚度0.6-1,表面硬度在58-66左右。有没有高手能指导一下,为什么两批轴承的寿命相差如此大。轴承失效模式是轴承座圈开裂。4 E3 g+ I. Z2 n

. Y/ a3 e. L" L[ 本帖最后由 vienaldo 于 2009-9-7 10:12 编辑 ]
轴承总成剖视 Model (1).jpg
 楼主| 发表于 2009-9-7 09:46:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
轴承各外形尺寸都是合格的,硬度基本相同。轴承座圈厚度3.5mm,沟槽深0.5mm,沟槽半径R1.75  [) p6 y0 ~0 I

) k! O- ~* _: f" Q[ 本帖最后由 vienaldo 于 2009-9-7 10:12 编辑 ]
发表于 2009-9-7 10:26:42 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
1。载荷最大1.3吨,你用的推力轴承太小了,寿命不长很正常,建议加大轴承或采用推力圆柱滚子轴承。球轴承的寿命L=(C/P)^3  百万转,其中C-轴承的额定动载荷,P-轴承所受的当量动载荷。
' `' O& o3 y# q2。承载处尺寸太小,可以增加过度垫。
; {' X0 O" t/ S3。同一批轴承在同样的载荷下寿命相差悬殊是正常现象。轴承的疲劳寿命离散范围很大。

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 楼主| 发表于 2009-9-7 10:57:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 TKG-09 于 2009-9-7 10:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif- `) q; `) I  D+ K1 H
1。载荷最大1.3吨,你用的推力轴承太小了,寿命不长很正常,建议加大轴承或采用推力圆柱滚子轴承。球轴承的寿命L=(C/P)^3  百万转,其中C-轴承的额定动载荷,P-轴承所受的当量动载荷。* y) l' ^0 |1 j& l
2。承载处尺寸太小,可以增 ...
9 P9 P& t6 E# x+ k# x9 \
3 Y3 m% y6 D( ?7 {, P6 S3 A4 k7 Y
主要因为结构尺寸限制了轴承大小,而且这个轴承只要求它寿命在1.4万转。其载荷曲线如下:
/ t# `3 J  L& C L11K load curve calculate.jpg & n, i. \- l0 _$ M

. R* S  G+ n2 G[ 本帖最后由 vienaldo 于 2009-9-7 10:59 编辑 ]
发表于 2009-9-7 17:42:08 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
你说的截面14.7是整个轴承的还是单个套圈的
/ j" o  W$ ], T) h  n2 {0 q0 f0 k如果是整个轴承的,你的套圈最小截面(沟底径到端面的距离)是多少?% j5 G: _, u. ]. g5 v% z6 j4 d/ z! E
如果最小截面太小,有效渗碳层深度是否合适?8 v) v+ s) w0 l7 Y+ ?0 ~; {
建议测下套圈心部硬度,并且控制渗碳后的组织
! }  I5 O' `2 P2 w1 G如果价格允许,采用套圈材料G20CrMo渗碳较好。3 n1 n2 S$ t/ ^" g, G5 s! _" P

- M- B/ z7 E6 \* d" |5 \& N[ 本帖最后由 gp0134 于 2009-9-7 17:45 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2009-9-8 13:24:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 gp0134 于 2009-9-7 17:42 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif- D& i. z2 N  l
你说的截面14.7是整个轴承的还是单个套圈的4 \8 V: z' C9 t& \. l$ G
如果是整个轴承的,你的套圈最小截面(沟底径到端面的距离)是多少?' g! P" P3 X- b
如果最小截面太小,有效渗碳层深度是否合适?) g' M$ P& t( D; x* [0 G- \+ _. D
建议测下套圈心部硬度,并且控制渗碳后的组织
) _5 d+ I- b: @4 Z) ~: o. o如果 ...

9 O* \5 T8 E8 k* T" c+ w3 a" u! N# k, a用了一个很土的办法,轴承座圈一半夹在台虎钳上,用榔头敲断,第一批的样品很难敲断,有韧性,第二批的比较脆,一下就断了。我也认为是渗碳过程出的问题。
 楼主| 发表于 2009-9-15 08:41:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
现在发现主要是渗碳后的回火过程出了点问题
发表于 2009-12-29 15:10:59 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
学习了,谢谢!最近都在跟轴承打交道,这个贴很好!谢谢!
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