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[求助] 热处理 怎么通过硬度看出是正,退火,淬火,回火,调质?

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发表于 2009-9-9 15:28:25 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河南焦作

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热处理 怎么通过硬度看出是正,退火,淬火,回火,调质?* N& c& ?+ U  S5 T
2.如是轴类,怎么安排车和热处理的顺序?先热处理再车,还是先车再热处理? ) N9 J3 F% \$ p1 h

6 \! k& R# Q! C5 s, z4 I
# h* n* w. {0 l" t0 v
- Q8 M& F  z; j1 d; o6 L; f* [, _" @/ ?+ i. y; o
[ 本帖最后由 bodonglei 于 2009-9-9 15:29 编辑 ]
发表于 2009-9-9 16:03:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
相同热处理工艺方式下,各个钢种的硬度会有很大差异,楼主最好能明确一个范围。对于同一种材料来说,一般情况下硬度由大到小的次序为淬火、调质、正火、回火、退火(软化退火)。
' t/ Q" E0 d. r对于轴类加工,一般是粗车后进行热处理(如调质),然后在精加工。

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发表于 2009-9-9 16:52:19 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
同意楼上对于硬度的排列顺序!
9 Q6 W3 T, d3 ^5 z9 o) w+ V3 {6 m" }* w另外轴的加工还要看楼主对其精度要求高不高,一般的加工过直接热处理然后进行表面处理即可!精度稍高的要先粗加工再热处理,校正变形然后再精加工!

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发表于 2009-9-9 17:39:38 | 显示全部楼层 来自: 中国山东
热处理分为预备热处理和最终热处理。根据热处理的目的和作用不同,应该安排在不同的工序阶段。
, @! V5 t% h) `: X8 k! P
. |/ c& Q: J6 p2 s/ N: f2 c1、正火是提高硬度,为了防止金属硬度过低而产生切削黏刀现象(含碳量小于0.5%的低碳钢或低碳合金钢)- F8 ?' g9 ^+ j  z5 P- k: t5 [
4 A8 u. e+ F, E, u4 E
2、退火是降低硬度以利于切削(含碳量大于0.5%的低碳钢或低碳合金钢)
! m- b' ?7 ], F+ N2 \, s
& k4 w0 C; x  Z* Z% e! s以上两种热处理应安排在机加工之前进行。( o; Z, N, Q* c/ I; M

, Q/ K9 n2 @7 n* q( \3、调质是淬火后高温回火,使金属综合性能较好的。4 a1 B3 \, a, A( w6 R) G9 C
) O5 p2 _# l1 M& Q5 |
调质可以作为最终热处理;也可以作为预备热处理,为最终热处理做好组织准备。通常安排在粗加工和半精加工之间5 J3 L0 W0 p* v  F& Y1 z
; G5 Y6 M7 d, h+ o1 \6 y- V
4、时效处理目的是消除毛坯和机加工过程中产生的应力。5 j: L. t2 O, |" @, k

7 T: P' l% J- [8 H( G对于高精度零件,应多次安排时效处理,在粗加工、半精加工、精加工之间。
0 M0 I/ X7 n0 w3 P/ R4 h; y$ b! @
: l4 F5 ~8 J$ V: r! n最终热处理有:+ v- ]$ Z+ b9 g1 d4 c/ B5 G9 {
. R! k" s; j' ]
淬火
- n* p% D+ {  t1 i* M; b- P$ ?. _) J+ |# W1 {* Z, d" ~! f- c, i
渗碳淬火# C3 G! `0 x" }+ g" S+ Y' U

, W$ K6 n" d3 d6 s3 X渗氮

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发表于 2009-9-9 18:52:55 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
做金相啊,不同的热处理方式得到的微观组织是不一样的...
* x  x8 a) k- O4 e' y轴类零件要看技术要求,要求不高的,采用45钢,正火后直接加工就不再热处理了;
" j5 [+ b/ [5 m0 y& B要求高的,粗加工后调质处理,在精加工;! U  U. Z# t/ z$ z+ P* y  M4 `/ o& |( [
要求表面有较高硬度的,粗加工→调质处理→半精加工→高频表面淬火→磨削;4 Y8 L6 C- ^9 e; P. J
轴类零件一般很少用退火和单一淬火的热处理方式的。

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发表于 2009-9-14 12:38:04 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
回火分很多种,低温回我,中温回火 高温回火,只从硬度上不容易区分吧 可以通过金相判断
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