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11天前
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[已解决] 铸造行业X射线探伤与超声波探伤用哪一种

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发表于 2009-9-9 17:15:47 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖北襄阳

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我们的客户要求我们对生产的铸钢件做无损探伤,请问各位用哪一种好
发表于 2009-9-9 17:38:33 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
都有使用,铸造行业X射线探伤较长见一点。用何种方法,还是要根据零件的具体情况。(例如,较大零件,用超声波较少。)

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发表于 2009-9-10 08:24:22 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
如果不知道到底用哪一种好时,可以咨询设备厂商,或者可以要求试用。
* N# {: |/ z4 J# x/ `还要考虑职业安全健康因素,能用超声波的时候,决不用X光。放射源的管理非常麻烦。

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发表于 2009-9-10 09:23:05 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽芜湖
超声波探伤相比X射线探伤的优点:
( ?3 }3 X2 U; O4 J2 S# [" j有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高,对人体无害等;
, G7 {3 V, z4 c7 g- G7 J9 ~$ j4 h3 t: a' [- _( n" S) E$ E; E1 e
超声波探伤相比X射线探伤的缺点:
2 ]" v( L; Z+ F1 t8 Y对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;
; b- @' \! ?8 B3 m  K, O7 n; J
# R# ^$ A6 P/ w5 g4 m/ |5 N; {! W* a超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验。
" n- ]$ n/ E" a$ |以下是百度百科的观点:
' B' U# H1 ^) X; j: T超声波法同其他无损检验方法相比
; ^2 M$ N/ s5 ~1 _- g- d! w8 v
( k' N! e: V& B. @) ^* l: |6 I; r# P
  主要优点是:/ B$ n2 i' n3 J/ R  I$ p& j* [/ V& C

, h) q* ]8 V: }% D, B- n
7 A  o8 Z9 G* Z( g1 R( b: R  ①穿透能力强,探测深度可达数米;
- r% O- \$ g4 G7 ~
9 |4 b  E: {6 {' m6 b7 A) P3 o; `) i$ ?; S' L& g/ y5 @) z
  ②灵敏度高,可发现与直径约十分之几毫米的空气隙反射能力相当的反射体;7 b  u5 U) L6 P- E' c' C* g
! z3 _8 q8 [6 m" k4 V
; S8 ]& ^- p  [) }4 Q# K5 R9 g
  ③在确定内部反射体的位向、大小、形状及性质等方面较为准确;
& c+ Q. s$ m5 z1 g* o) @. z$ S/ q$ y: X- \
8 g8 G* f) c2 e) v+ O7 i% r- A4 H$ a
  ④仅须从一面接近被检验的物体;
0 s% Y+ T3 h% ?8 ]* t$ h/ L9 w# s0 ^# @: }
3 N0 o3 F: T: Y2 q8 `
  ⑤可立即提供缺陷检验结果;
" N& i% H# g# [7 S4 [" Z7 B! ?9 l0 y0 W) k+ t, E. W9 h+ u
3 A- Q9 e. q3 K8 K/ H
  ⑥操作安全,设备轻便。1 U* g9 n! Q% G& Q6 h7 D# ^
0 |1 U9 B4 G; o+ l

- E( B/ J9 W) ^" K+ k  主要缺点是:8 o  n* k7 ?7 K7 i( c6 W6 T
; a' B9 E7 N5 X4 S5 U
6 l$ W- j2 M* O8 s' `, T; @& N
  ①要由有经验的人员谨慎操作;
$ m6 G8 ^) T' u
! O- O3 `7 p( _: j8 q: f/ t- R( c& a( L; ^% T
  ②对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检查;
5 l5 ^" n- k" O8 {
) }6 p% T0 t+ D, _
+ i1 `) @& [- E& y  ③对所发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有困难。' p$ \2 }) R$ H' |* P5 c

$ h0 g% s8 c; i9 o, D[ 本帖最后由 lwa2008 于 2009-9-10 09:33 编辑 ]

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发表于 2009-9-13 21:24:26 | 显示全部楼层 来自: 中国河北邢台
目前超声波探伤用的比较多。
发表于 2009-9-15 20:07:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高,对人体无害等优点;缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验。

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发表于 2009-9-17 10:53:18 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁抚顺
铸造工件还应该进行其它的:磁粉检测和着色检测确保质量

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发表于 2009-9-17 11:54:36 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
铸造行业一般用UT探伤,有些行业的铸件(如核电、火电)的部分铸件会要求射线探伤。

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发表于 2009-9-17 17:22:37 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁抚顺
用户是上帝,
; k. o7 M% Z# D5 K- V客户要求上什么无损探伤方法就上什么方法

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发表于 2009-9-17 23:45:17 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
http://imgsrc.baidu.com/baike/abpic/item/cbc17b38e787f83e97ddd8cb.jpg TUD360超声波探伤仪3 ]2 k' F6 R7 V* X7 b/ r  O
超声波探伤仪; M6 v. E  J0 A. k8 I8 E$ H
是一种便携式工业无损探伤仪器,它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室,也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。
1 I% v* L4 g1 o) D2 R2 [
% [8 m' y, L) TX光射线探伤仪,由于其对于环境污染较严重,不建议使用;
发表于 2009-9-19 16:53:46 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
得看你是检测什么样的铸件,我们厂生产的是中小型铸件,一般都会用超声波探伤,使用起来十分方便,探伤设备便于携带,长二十多厘米,宽十几厘米。但是缺点还是有的,上面的都说过了,我就不多说了。

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发表于 2009-9-19 21:07:19 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
现代金属无损伤探伤,用超声波探伤比用X射线探伤多得多,舰船、潜艇、核工业等多个领域现在都用超声波探伤。现在很少用X射线探伤。

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发表于 2009-9-22 10:52:41 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
超探对铸件要求条件要求高,射线对设备要求略高
发表于 2009-11-7 11:30:22 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
得看你是检测什么样的铸件,我们厂生产的是中型铸件,一般都会用射线探伤
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