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[已解决] 铸造行业X射线探伤与超声波探伤用哪一种

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发表于 2009-9-9 17:15:47 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖北襄阳

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我们的客户要求我们对生产的铸钢件做无损探伤,请问各位用哪一种好
发表于 2009-9-9 17:38:33 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
都有使用,铸造行业X射线探伤较长见一点。用何种方法,还是要根据零件的具体情况。(例如,较大零件,用超声波较少。)

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发表于 2009-9-10 08:24:22 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
如果不知道到底用哪一种好时,可以咨询设备厂商,或者可以要求试用。/ ?( S" ]9 A5 G8 h3 p, C- I
还要考虑职业安全健康因素,能用超声波的时候,决不用X光。放射源的管理非常麻烦。

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发表于 2009-9-10 09:23:05 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽芜湖
超声波探伤相比X射线探伤的优点:  @! j9 C& Z; A% p+ g* e5 }
有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高,对人体无害等;7 A2 t! _7 @' k- F
- d% r+ o3 f* x/ ^2 U: D" M
超声波探伤相比X射线探伤的缺点:
1 m8 _3 }0 S2 Z: X3 l2 a对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;3 n6 q$ R4 p- }% x: B
6 I( j" g# F* r  N3 g; i
超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验。) @; n; j( a$ v- L6 ^
以下是百度百科的观点:
$ f$ D; R4 ^2 V; t+ R8 g超声波法同其他无损检验方法相比
7 u0 L& O& @, P5 N. _( H* g2 J8 h) l. S

4 e2 H) Z5 O& `, \- p  主要优点是:
9 i" H2 n  X! _! C4 m' t2 C4 b) L, U- ~* C

: F2 Z6 u+ H3 d( ~. H6 a) @- h  ①穿透能力强,探测深度可达数米;
" R# Z7 w0 }1 B4 E1 `6 h
7 s. ^$ l6 I/ R6 Z+ K: |8 i
7 ]% \. ^4 P! m  ②灵敏度高,可发现与直径约十分之几毫米的空气隙反射能力相当的反射体;& ^) o4 _/ {8 ]7 g- H4 O. y6 M

- k6 h0 M  c0 N4 a0 s- @3 I, ]" B) M/ R- Z% M
  ③在确定内部反射体的位向、大小、形状及性质等方面较为准确;
9 c$ [+ D: G1 B! `; U/ a8 i/ y9 ~! g0 L3 K: ^

8 l  S$ q3 C( o- e6 n  m# }  ④仅须从一面接近被检验的物体;  H2 Z1 p$ y( i6 \) v9 _

! q% J2 x# |. \/ T. H) n0 |7 r% O+ _3 q
  ⑤可立即提供缺陷检验结果;
: B0 x  R- f! J- E. N$ i( q3 S' i2 Z5 h  s. d8 g5 u/ S
% L8 ~( u+ |/ L. r1 ?& a
  ⑥操作安全,设备轻便。2 ^6 C2 Q7 p3 o1 P! y  R
2 v) [/ s+ D, @2 C. [( d' R

+ c2 L8 s! F0 ^. i/ A1 t  主要缺点是:
$ O+ b2 O3 H/ C. s  E" h
$ a; t% @0 Q+ s9 V; s" E
) i$ e& j2 Y5 p8 v4 @& @7 l8 |: G. P  ①要由有经验的人员谨慎操作;4 _/ k; t4 S# P6 V# L3 e1 l

2 l- {/ y3 }4 d, k8 Z* l! Y) c" V( S9 Y7 T
  ②对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检查;$ m, V# A( [. A5 x$ ~
2 Z2 c: O2 a' M, O# t0 N: i( s' v
% E5 I) _1 V3 y: z4 y, B5 j8 s# r7 C
  ③对所发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有困难。
7 n3 O3 X' `" S2 u1 a& P. m! J$ M1 u$ x; `8 i3 ^1 B
[ 本帖最后由 lwa2008 于 2009-9-10 09:33 编辑 ]

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发表于 2009-9-13 21:24:26 | 显示全部楼层 来自: 中国河北邢台
目前超声波探伤用的比较多。
发表于 2009-9-15 20:07:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高,对人体无害等优点;缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验。

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发表于 2009-9-17 10:53:18 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁抚顺
铸造工件还应该进行其它的:磁粉检测和着色检测确保质量

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发表于 2009-9-17 11:54:36 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
铸造行业一般用UT探伤,有些行业的铸件(如核电、火电)的部分铸件会要求射线探伤。

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发表于 2009-9-17 17:22:37 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁抚顺
用户是上帝,4 K5 i: }( h; l+ C" o; F) ]
客户要求上什么无损探伤方法就上什么方法

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发表于 2009-9-17 23:45:17 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
http://imgsrc.baidu.com/baike/abpic/item/cbc17b38e787f83e97ddd8cb.jpg TUD360超声波探伤仪
/ L+ p, y) E1 c$ y超声波探伤仪
2 O0 w# ~1 D7 Y# O是一种便携式工业无损探伤仪器,它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室,也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。/ W8 x7 Q3 H( G5 o
/ i. {; v  T; S- C, G; V3 U, f& F/ b
X光射线探伤仪,由于其对于环境污染较严重,不建议使用;
发表于 2009-9-19 16:53:46 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
得看你是检测什么样的铸件,我们厂生产的是中小型铸件,一般都会用超声波探伤,使用起来十分方便,探伤设备便于携带,长二十多厘米,宽十几厘米。但是缺点还是有的,上面的都说过了,我就不多说了。

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发表于 2009-9-19 21:07:19 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
现代金属无损伤探伤,用超声波探伤比用X射线探伤多得多,舰船、潜艇、核工业等多个领域现在都用超声波探伤。现在很少用X射线探伤。

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发表于 2009-9-22 10:52:41 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
超探对铸件要求条件要求高,射线对设备要求略高
发表于 2009-11-7 11:30:22 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
得看你是检测什么样的铸件,我们厂生产的是中型铸件,一般都会用射线探伤
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