多品种小批量生产与物料控制

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多品种小批量生产与物料控制
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5 Y, e; g9 a8 p4 G【培训日期】2009年9月26日-27日
8 n( z' J: ?2 o! j4 I9 x【培训地点】深圳
【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！
【培训对象】工厂领导、生产计划部门经理、制造部门经理、生产计划人员、物料控制人员
' p$ S- i, `- n; w0 w6 P) r6 l【课程背景】
7 b, C7 B) _* l( A    本课程旨在介绍世界级优秀企业的创新思路、成功方法，帮助企业提高生产计划的柔性，以应对小批量多品种的市场环境。
  ●你还在为无法及时交货烦恼吗？               
4 |0 T. f: m) D+ ^* f+ m9 r  `  ●现场还在向你抱怨物料不齐套吗？
6 o5 M) J' c, ?3 l% t  ●紧急订单频繁发生，怎么办？                  
  ●需求波动日益严重，怎么办？
  ●大批量生产正在走入历史，小批多种正在到来；  
- h1 k, F- H0 `# A4 Q  ●老方法解决不了新问题；
  ●那么，是时候改变你的计划方法了！
【课程大纲】
前言：制造工厂经营环境与生产管理需求
  ●制造业经营的环境变化与特征——多批小量短交期的问题所在
  ●从生产管理面解决问题与提升竞争力的策略方向
( R, c. l$ }8 l% C7 a) _7 N第一篇：生产计划与物料控制关系
1、PMC的绩效指标与组织架构
  1）PMC的工作目标—东莞某印刷公司效率越高经营反而越差原因分析
8 ^* F" E2 T- v4 u2 j- }+ K6 J$ f  ●提高有效产出—有没有多卖出产品？           
6 |0 v/ }  D) k# B! X  ●降低库存—有没有减少库存？
7 z- X9 k% s: F% k3 r# a  ●减少营运费用—有没有因此裁减人员？
' y, {4 q1 B* |1 l0 r  2）PMC的组织架构—北京某国营电子厂库存失控原因分析
: K1 Y2 x# w2 `  ●和生产部的关系      
5 p7 e* j6 _7 q$ w7 L* M) C6 @  ●和采购部的关系      
2 f/ x# I4 t1 M2 A( z  ●和市场部的关系
  3）PMC的基本职责
# ?0 g: T  S3 K; w: m" T  ●生产计划            
* h7 B, g4 ]' u; _: V; N7 j  ●进度控制           
  ●生产能力计划
9 \6 Q' T: f) f& f3 L" X" W' B2、紧急订单问题分析
  1）紧急订单的本质
  ●紧急调整生产顺序治标不治本                 
4 ^" `+ D) a9 h9 {# E  n6 ^1 t3 i  ●压缩生产、采购周期是首选的改善方向
/ n( h0 _; s. \  ●必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？
& a" U: m3 `. \  2）影响交货期的因素分析
8 Z! C& P& {1 H2 `5 `  ●生产能力         
  ●订单量     
* u2 d+ |9 D/ A; {$ |  ●周转库存数量、原材料库存数量     
( d: d4 C1 j- c  L4 H  ●采购周期
  3）生产方式选择——著名日资企业单元生产（Work Cwll）方式录像
  ●生产周期最短的生产方式         
  ●周转库存最小的生产方式
, Q) Q6 S$ k" m6 a" t3、齐套问题分析与物料控制
& E9 y  F: v. v5 y- x  1）齐套问题分析
  ●物料为何不齐套？   
  ●错不在人在方法     
) n  B' u2 k2 D# |. k. ~0 X  ●理想的物流模型
  2）齐套问题改善方法
9 w. s0 j! R+ y. m* d  ●“一个流”改善      
  ●生产计划改善   
  ●进度控制改善     
# U6 q5 O. j' ?0 s$ ?4 m  ●接单流程改善
第二篇：生产计划与物料控制实务
4、顾客拉动式生产计划法—500强资企业拉动方式的案例分析
8 v/ Q: {6 T$ l5 h0 E  ●什么是拉动生产                    
  ●拉动生产是如何运作的
$ I1 ]# R) g' h' a* z% Z: \  ●拉动看板的设定                     
  ●拉动式计划法的适用范围
5、模型实现方法：瓶颈驱动式生产计划法
: S" D: i8 S2 w  L$ S  1）排产同序化
% v! U& w- w* w* l  ●案例1：湖南某工厂总装车间改善及时交货率
  2）排产同期化
4 b. A3 P0 W! ?6 h9 i  ●案例2：国内某一线女装改善齐套问题对现场困扰
  3）产能最大化
' y3 a/ \6 n4 h9 E  ●案例3：大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能
  4）瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤——深圳某电子企业以ERP为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例
) Z/ y# r, w5 g' w* x# ^  ●确认瓶颈的位置         
  ●针对瓶颈制定生产计划、投料计划
  ●物料投放控制            
+ X/ Z8 {( F" Z) w" b4 _+ e  ●过程中控制
  f! P5 ]9 N1 n6 {8 o' P9 c  ●针对异常纪录采取对策，逐步实现事前控制
6、瓶颈产能优化方法
) {9 c7 Z* ?5 X# |2 L0 W  ●计划优化的一般模型      
% z/ V: q) ~8 ~  ●优化模型在Excel中的实现     
  ●计划优化的其他模型
; B- C. Q. L$ L" ~4 O7、物料配送方法
  ●配送方法               
6 R+ d9 T8 c% [8 h- ?4 `8 e  ●仓储管理
8、计划模式选择流程
+ Y" v* [: p6 ]# _; W8 `8 b. G7 r  ●价值流分析              
* ~3 p* z, ~! I  ●计划模式选择流程——深圳美资企业案例
第三篇：产销链VS PMC管理
9、供应链建设
  ●供应链建设步骤——沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法
' M0 x( j1 [% H1 M7 }" S  ●原料库存管理方法      
2 o3 M4 F$ }8 P8 H/ O* Q7 w8 G& G  ●劣势情况下供应商管理
! R5 n- B) r4 M" j' P3 F7 O10、需求预测与分销管理
- Y! P( K* Y& E9 J  ●突破市场瓶颈（案例）   
  ●预测模型   
5 V  _4 z. f; r0 s! h+ n% }( @  ●需求预测体系建立步骤   
  ●备库分析
; g; {, P- s5 T3 W" `- C【讲师介绍】
4 F7 K  Y; P* j    孙老师，师，孙老师在世界500强企业从事制造管理实务多年，期间带领实施了相机组装领域世界第一条CELL生产线，实现了生产全过程的同步化；倡议并主导了以ERP为平台的降低库存项目，积极进行生产周期的压缩，将物流周期压缩为0.4个月，降低库存六千万港币。曾指导中国知名女装企业，对全国500多家专卖店的交期准时率提高到99%；指导某美国财富500强企业设计制造系统生产计划系统，优化生产计划体系。孙老师能够对大型制造类企业进行系统有效的精益生产改造指导，协助企业进行系统优化与信息化，提高企业竞争力。孙老师认为小批量、多品种已经成为中国大多数企业面临的现实问题，因此长期致力于多批少量生产管理的研究与实践，已经成功地建立起了涵盖生产、计划、供应链建设的管理体系，并在辅导实践中取得了极佳的成就。
    孙老师，曾服务过的部分客户有：杭州通用电气、TCL王牌电器、索斯科锁定系统、苏州威特电梯、上海摩根碳制品、东莞康佳电子、美标洁具、施奈德集团惠州奇胜电子、隽思印刷、许昌传动轴镭目科技、佛山日升电业、江苏金意倪虹灯饰、西安印钞厂、安阳钢铁公司永通铸管厂、潍坊六和集团、四川航天集团总公司、东莞康佳电子有限公司、兰州靖远第二发电厂、天津瓦特斯阀门有限公司、深圳ITT、秋水伊人、上海高意科技、山东电力设备等。
' J9 A. U# {" n3 |0 L3 l, Z" H  u; _【报名方式】
% a! f+ u9 u, [9 Z+ r- [/ R9 S   
$ P& V- o) a1 M, X/ W. Q  g  1．培训费用：2500元/人（含培训费、讲义费）
0 Q3 f4 }2 Z3 a7 Q% v3 |1 g  2．报名电话：010-51264223 010-51600571    010-51600671   
  3．值班手机：13683686366   齐老师； 传真：010-51411743
  4．报名方式：电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
4 C* T/ f$ A, w# |0 g2 f; C  5．备    注：如需更多课程,请访问我们的网站，查询最新课程
  6．网    址：www.china-cxpx.com（中国诚信培训网  最专业的讲师的团队）