多品种小批量生产与物料控制

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多品种小批量生产与物料控制

! \, k8 L! w( q3 G6 G$ ~1 @【培训日期】2009年9月26日-27日
【培训地点】深圳
/ j* @, e" d* `7 K$ R【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！
! x- D( W( w% X7 d【培训对象】工厂领导、生产计划部门经理、制造部门经理、生产计划人员、物料控制人员
【课程背景】
( v! P7 f7 e! A( K% U    本课程旨在介绍世界级优秀企业的创新思路、成功方法，帮助企业提高生产计划的柔性，以应对小批量多品种的市场环境。
  ●你还在为无法及时交货烦恼吗？               
  ●现场还在向你抱怨物料不齐套吗？
1 V6 C! l+ b- P6 z, U2 X  ●紧急订单频繁发生，怎么办？                  
  ●需求波动日益严重，怎么办？
! J" A) |* Q; Z  c  ^  Y' Y1 T  ●大批量生产正在走入历史，小批多种正在到来；  
  ●老方法解决不了新问题；
  ●那么，是时候改变你的计划方法了！
( w& X! b) P' }【课程大纲】
前言：制造工厂经营环境与生产管理需求
  ●制造业经营的环境变化与特征——多批小量短交期的问题所在
  ●从生产管理面解决问题与提升竞争力的策略方向
第一篇：生产计划与物料控制关系
( I5 \- X; Z" ]2 s5 [1、PMC的绩效指标与组织架构
  1）PMC的工作目标—东莞某印刷公司效率越高经营反而越差原因分析
  ●提高有效产出—有没有多卖出产品？           
  ●降低库存—有没有减少库存？
9 J4 Q3 l6 p, b; _: y# ?* m  ●减少营运费用—有没有因此裁减人员？
  2）PMC的组织架构—北京某国营电子厂库存失控原因分析
  ●和生产部的关系      
/ h1 J2 E: w& W# G4 N& D  ●和采购部的关系      
! v9 ?1 D9 I/ s! L  ●和市场部的关系
  3）PMC的基本职责
  ●生产计划            
  ●进度控制           
) @5 L, c6 G$ {8 S6 Q. @  ●生产能力计划
2、紧急订单问题分析
  1）紧急订单的本质
  ●紧急调整生产顺序治标不治本                 
. d, L# Z+ d  U, [% G4 `) U  ●压缩生产、采购周期是首选的改善方向
. d# K; G# [. R  ●必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？
$ E0 ^; s$ m" p5 e  2）影响交货期的因素分析
8 o  \: ?1 g' Z  ●生产能力         
  ●订单量     
  ●周转库存数量、原材料库存数量     
  ●采购周期
* ]% B# q1 Q: O: i# g  3）生产方式选择——著名日资企业单元生产（Work Cwll）方式录像
  ●生产周期最短的生产方式         
  ●周转库存最小的生产方式
7 c& Z( Z" M1 C: P1 O+ p3、齐套问题分析与物料控制
  1）齐套问题分析
3 V! n/ A  V# p9 @: X9 i& k  ●物料为何不齐套？   
  ●错不在人在方法     
9 S5 i* k' l0 i  ●理想的物流模型
3 d* y3 d2 h' H6 L4 ^: z$ w  2）齐套问题改善方法
$ d, ]/ h6 a. l7 T3 {  ●“一个流”改善      
  ●生产计划改善   
  ●进度控制改善     
  ●接单流程改善
/ h4 {( j* P" P# }3 C/ M$ Z% ~第二篇：生产计划与物料控制实务
$ x( p, ^: I+ [- s* m4、顾客拉动式生产计划法—500强资企业拉动方式的案例分析
5 B8 w# |& r7 L' ~7 M  ●什么是拉动生产                    
  ●拉动生产是如何运作的
  ●拉动看板的设定                     
  ●拉动式计划法的适用范围
8 x, y" V0 {4 c8 E% _: s- y5、模型实现方法：瓶颈驱动式生产计划法
& I. s  u& H' X+ }, [/ m" f( g  1）排产同序化
6 z; W. d6 K; c- k2 W' @  ●案例1：湖南某工厂总装车间改善及时交货率
  2）排产同期化
  ●案例2：国内某一线女装改善齐套问题对现场困扰
  3）产能最大化
$ f! |# d$ _0 p/ j8 z  ●案例3：大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能
  4）瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤——深圳某电子企业以ERP为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例
9 q6 B. g* c. {) E* V2 b  ●确认瓶颈的位置         
/ l( c+ c7 y0 H; z* D2 c! B2 X  ●针对瓶颈制定生产计划、投料计划
  ●物料投放控制            
  ●过程中控制
  ●针对异常纪录采取对策，逐步实现事前控制
6、瓶颈产能优化方法
0 \8 G6 K2 R2 ~: B  ●计划优化的一般模型      
  ●优化模型在Excel中的实现     
. f. T4 T( P' R+ U: k; G  ●计划优化的其他模型
7、物料配送方法
2 x" m3 }& h+ \$ n( p0 r  ●配送方法               
  ●仓储管理
8、计划模式选择流程
  ●价值流分析              
  ●计划模式选择流程——深圳美资企业案例
第三篇：产销链VS PMC管理
9、供应链建设
  ●供应链建设步骤——沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法
  ●原料库存管理方法      
% J1 E2 q+ I  h/ z6 N: x# f% L  ●劣势情况下供应商管理
10、需求预测与分销管理
  ●突破市场瓶颈（案例）   
) T4 o! u1 x8 C8 Q: \: c  ●预测模型   
  ●需求预测体系建立步骤   
  ●备库分析
【讲师介绍】
    孙老师，师，孙老师在世界500强企业从事制造管理实务多年，期间带领实施了相机组装领域世界第一条CELL生产线，实现了生产全过程的同步化；倡议并主导了以ERP为平台的降低库存项目，积极进行生产周期的压缩，将物流周期压缩为0.4个月，降低库存六千万港币。曾指导中国知名女装企业，对全国500多家专卖店的交期准时率提高到99%；指导某美国财富500强企业设计制造系统生产计划系统，优化生产计划体系。孙老师能够对大型制造类企业进行系统有效的精益生产改造指导，协助企业进行系统优化与信息化，提高企业竞争力。孙老师认为小批量、多品种已经成为中国大多数企业面临的现实问题，因此长期致力于多批少量生产管理的研究与实践，已经成功地建立起了涵盖生产、计划、供应链建设的管理体系，并在辅导实践中取得了极佳的成就。
5 I0 P2 H% m; V2 l! ^: U+ }: E" Q    孙老师，曾服务过的部分客户有：杭州通用电气、TCL王牌电器、索斯科锁定系统、苏州威特电梯、上海摩根碳制品、东莞康佳电子、美标洁具、施奈德集团惠州奇胜电子、隽思印刷、许昌传动轴镭目科技、佛山日升电业、江苏金意倪虹灯饰、西安印钞厂、安阳钢铁公司永通铸管厂、潍坊六和集团、四川航天集团总公司、东莞康佳电子有限公司、兰州靖远第二发电厂、天津瓦特斯阀门有限公司、深圳ITT、秋水伊人、上海高意科技、山东电力设备等。
【报名方式】
   
! ?0 _* p! e# g  1．培训费用：2500元/人（含培训费、讲义费）
! v5 O/ [9 S  C  2．报名电话：010-51264223 010-51600571    010-51600671   
  3．值班手机：13683686366   齐老师； 传真：010-51411743
# m' m0 F/ S  I& ~) o$ e  4．报名方式：电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
  5．备    注：如需更多课程,请访问我们的网站，查询最新课程
  6．网    址：www.china-cxpx.com（中国诚信培训网  最专业的讲师的团队）