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[求助] 42CrMo轴断裂原因

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发表于 2009-9-17 08:04:58 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东潍坊

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我公司42CrMo轴,直径14,调质后硬度HRC35-43,使用后部分从螺纹处发生断裂,做的金相如下,请讨论断裂原因:" M" K% A2 |9 z" r- ^
http://www.rclbbs.com/attachments/month_0909/0909170802ab73774c8cc8c457.jpg.thumb.jpg
; b: D7 y1 c% q$ C' W3 S' I7 S4 {% H2 V" P. z  y9 T
2 ~4 f5 D2 G" v0 V
http://www.rclbbs.com/attachments/month_0909/090917080231b1682d4f454fcf.jpg.thumb.jpg
发表于 2009-9-17 08:44:43 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
能否把轴的工作环境、服役条件等说得详细一些,方便查找失效原因@!从螺纹处断,很有可能是螺纹处的应力集中那个最终导致疲劳断裂,建议扫描断口照片,看断口的性质如何!

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
tdragonfu + 2 应助

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发表于 2009-9-17 08:51:12 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
 ●42CrMo热处理:
  G+ z7 H9 e9 C3 K/ I
: l: v$ \) d$ ?# f2 N  退火annealing No.1 "760±10℃退火,炉冷至400℃空冷。
  Y) x$ T! e( t1 b
& B8 X+ ?8 N5 z/ K& F$ k  g  HB220-230
6 o( b/ L' _3 w0 X) o8 n5 b. F2 A. ^, {
  正火normalize No.4 860±10℃正火,出炉空冷。 % Z4 K/ j$ T( \* S% O: `( G

) Q/ y2 ~7 |  v4 P3 X5 }  调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度),680-700度回火。 HB<2174 O) W6 {6 l1 v- g' b; ?3 Q

+ g5 f  b% \& `7 M% n/ q  调质quenching+tempering No.6 840±10℃淬油,再470度回火处理。 HRC41-45/ H$ g& y4 t0 i! e4 ~/ M1 {
. Q# L1 P- }" @; ~- s
  调质quenching+tempering No.7 840±10℃淬油,再480度回火处理。 HRC35-45
2 l  n) H' G8 e/ ?
, a' \; G- P  K; ?( V5 r* s  调质quenching+tempering No.8 850℃淬油,再510度回火处理。 HRC38-42
. E- J' w7 ]# r7 @+ k; Y, P& C# c- @
  调质quenching+tempering No.9 850℃淬油,再500度回火处理。 HRC40-43
* s# E) J3 f! E
+ q* p. V9 {% A$ P0 s0 z  调质quenching+tempering No.10 850℃淬油,再510℃回火处理。 HRC36-42
0 N) A/ U5 _/ C+ D
' x- }1 ], M. a7 d  调质quenching+tempering No.11 850℃淬油,再560℃回火处理。 HRC32-36% b( O# R$ |- ~! b
$ G) Y) M3 ]6 F) T1 o8 A
  调质quenching+tempering No.12 860℃淬油,再390度回火处理。 HRC48-52[1][2]6 `" }: W5 Z" D$ ]; g: d' Z, X

( `# @+ u; X4 s楼主,该材料的调制处理有很多中方法与参数,请指明你们公司的调制条件,并附件发送断裂的图片,以作参考;

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
wwjxgz + 3 技术讨论

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发表于 2009-9-17 10:22:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江舟山
楼上说的对,最好作扫描,上面图片中的点不一定是缺陷,有可能是作腐蚀时候没有作好有个次点,这个说明不了问题.一般可能是应力集中或是疲劳或是缺陷等等,都有可能的

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
tdragonfu + 2 应助

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 楼主| 发表于 2009-9-17 14:47:24 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
调质quenching+tempering No.10 850℃淬油,再510℃回火处理。 HRC36-42
- }; s! Q# M- J4 H5 s/ Y1 g轴未使用螺纹为M7,使用10-13Nm力矩拧紧,静置24-108小时出现断裂,安装初期无断裂现象,断面照片如下
5 d; T* Y- Y5 e  m+ K& Y; Y1 q7 y1 D! Z% }: o
[ 本帖最后由 zej1200 于 2009-9-17 14:53 编辑 ]

jpeg

jpeg
发表于 2009-9-21 21:03:38 | 显示全部楼层 来自: 中国上海

回复 5# zej1200 的帖子

你这个图片只能是个宏观的断口图,需要用300倍以上的放大镜进一步放大找到断裂的裂纹源,然后做电子扫镜。这样再接合零件的加工与热处理工艺与你工作状态,以及相应材料的断口图谱才好准确分析出原因。具体要做的见螺钉螺帽处断裂的贴子
发表于 2009-9-21 21:45:07 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁鞍山
靠近5楼左下部好像有裂纹,但裂纹好像不是调制时造成的" f- U  ~3 {; u; X
看看是否在锻造时就要了
发表于 2009-9-24 13:16:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏淮安
有没有检查材料的成份偏析
发表于 2009-9-25 19:55:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
使用环境也未说明,很难判断
发表于 2009-9-25 20:18:57 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
从螺纹处断一般是应力集中了,建议加大直径
发表于 2009-9-26 06:04:56 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州

断裂原因

属于延迟断裂,原因一般有三个:1.硬度偏高。2.力矩过大。3.氢含量高
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