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3天前
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[求助] 42CrMo轴断裂原因

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发表于 2009-9-17 08:04:58 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东潍坊

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我公司42CrMo轴,直径14,调质后硬度HRC35-43,使用后部分从螺纹处发生断裂,做的金相如下,请讨论断裂原因:; s# L9 h3 `) w) @1 o# ?
http://www.rclbbs.com/attachments/month_0909/0909170802ab73774c8cc8c457.jpg.thumb.jpg
% ]) C' U' L6 P; A0 w" R
4 E% J8 T/ S8 T% q7 [+ X% |; Q
& }0 p6 f6 V1 a% L! G2 h7 h+ V; mhttp://www.rclbbs.com/attachments/month_0909/090917080231b1682d4f454fcf.jpg.thumb.jpg
发表于 2009-9-17 08:44:43 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
能否把轴的工作环境、服役条件等说得详细一些,方便查找失效原因@!从螺纹处断,很有可能是螺纹处的应力集中那个最终导致疲劳断裂,建议扫描断口照片,看断口的性质如何!

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
tdragonfu + 2 应助

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发表于 2009-9-17 08:51:12 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
 ●42CrMo热处理:
& _4 Y, j1 H$ m* Q; k- Z8 z. _7 g5 x4 {! O# {2 n
  退火annealing No.1 "760±10℃退火,炉冷至400℃空冷。" C+ K- G8 B; |
( j* Z" p  P! [9 `4 f4 K5 e
  HB220-230$ W# M3 O7 Z  f) P0 K5 R

# T6 g  q+ J: P, e5 _  正火normalize No.4 860±10℃正火,出炉空冷。
: z: q1 {1 {) u  @! x. C4 @% Z$ P; ?% \/ E9 y
  调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度),680-700度回火。 HB<217" u# M. _3 V) z4 V) j

: e, l: t! f% |, m% }1 u$ I3 G  调质quenching+tempering No.6 840±10℃淬油,再470度回火处理。 HRC41-45
0 g0 S' u5 p% U, T/ }! T5 e5 G0 o9 ^8 U; S. ~4 J
  调质quenching+tempering No.7 840±10℃淬油,再480度回火处理。 HRC35-45* s# U3 X% Z0 }7 i- P) r4 F; w

3 h5 e+ }+ T! F( R( m0 X  调质quenching+tempering No.8 850℃淬油,再510度回火处理。 HRC38-42  U3 i; H% q- x! q' |8 P

: b9 F0 I; I, [7 \  调质quenching+tempering No.9 850℃淬油,再500度回火处理。 HRC40-43
( ~2 Z" j3 i: F; C9 v# J' l1 \' @. l' L7 P/ t) H
  调质quenching+tempering No.10 850℃淬油,再510℃回火处理。 HRC36-42
8 E7 r8 p- |  |1 h* T. ~% N
1 G& A4 k+ ^$ j+ c7 W3 }  调质quenching+tempering No.11 850℃淬油,再560℃回火处理。 HRC32-36
* L( C9 i/ N' S1 s% d
; x) }) X9 W! v# C6 s' {  调质quenching+tempering No.12 860℃淬油,再390度回火处理。 HRC48-52[1][2]
# t0 p  m8 b& r* {4 n
' h. M* C0 N% `9 r- Z% G6 z8 M! y楼主,该材料的调制处理有很多中方法与参数,请指明你们公司的调制条件,并附件发送断裂的图片,以作参考;

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
wwjxgz + 3 技术讨论

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发表于 2009-9-17 10:22:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江舟山
楼上说的对,最好作扫描,上面图片中的点不一定是缺陷,有可能是作腐蚀时候没有作好有个次点,这个说明不了问题.一般可能是应力集中或是疲劳或是缺陷等等,都有可能的

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
tdragonfu + 2 应助

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 楼主| 发表于 2009-9-17 14:47:24 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
调质quenching+tempering No.10 850℃淬油,再510℃回火处理。 HRC36-42
8 ~! m' {5 Z" c7 x轴未使用螺纹为M7,使用10-13Nm力矩拧紧,静置24-108小时出现断裂,安装初期无断裂现象,断面照片如下
' c; T$ L' p5 D: z2 t2 U
: C5 y+ ], H) z  _4 H[ 本帖最后由 zej1200 于 2009-9-17 14:53 编辑 ]

jpeg

jpeg
发表于 2009-9-21 21:03:38 | 显示全部楼层 来自: 中国上海

回复 5# zej1200 的帖子

你这个图片只能是个宏观的断口图,需要用300倍以上的放大镜进一步放大找到断裂的裂纹源,然后做电子扫镜。这样再接合零件的加工与热处理工艺与你工作状态,以及相应材料的断口图谱才好准确分析出原因。具体要做的见螺钉螺帽处断裂的贴子
发表于 2009-9-21 21:45:07 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁鞍山
靠近5楼左下部好像有裂纹,但裂纹好像不是调制时造成的
9 D, p$ n( ~; d4 g: H看看是否在锻造时就要了
发表于 2009-9-24 13:16:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏淮安
有没有检查材料的成份偏析
发表于 2009-9-25 19:55:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
使用环境也未说明,很难判断
发表于 2009-9-25 20:18:57 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
从螺纹处断一般是应力集中了,建议加大直径
发表于 2009-9-26 06:04:56 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州

断裂原因

属于延迟断裂,原因一般有三个:1.硬度偏高。2.力矩过大。3.氢含量高
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