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发表于 2009-9-17 21:48:54
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来自: 中国辽宁本溪
《能者为师技能竞赛理论考试题》7 n$ {( i$ B3 V, N* x# `0 j1 F
工种: 限时90分钟
- o' _7 b; Z1 X- i1 l1 |0 O单位: 姓名: 考号: + h0 B, t1 q; L$ }) b/ E6 ?7 m
一、填空题(每空1分,共30分)+ w8 ^2 X! U! s0 s4 n% F5 i
1、 Q235A钢解释:屈服强度为235MPa质量为A级的碳素结构钢。
$ H3 p9 K4 X! C2 t( H3 V% l' A! `4 U3 D$ ]7 g2、 45钢解释:平均碳的质量分数为0.45% 的优质碳素结构钢。
; i X& g# B; R0 ^) B0 t3、 HB: 布氏硬度、 HR: 洛氏硬度、 HV: 维氏硬度 。 $ g; i* T6 H+ ^
4、 表面粗糙度 表示用 去除材料 的方法获得表面粗糙度值Ra 3.2 um$ V7 b9 G: x$ z- m+ O+ k' L
5、 刀具切削部分由 前面、主后面、副后面、主切削刃、副切削刃。2 {; ?3 _$ _& D# n1 m8 C
6、 了解零件内部结构形状,可假想用 剖切面 将零件切开,以表达内部结构。
8 A2 l1 G5 `4 h7、 工件的六个自由度都得到限制的定位为 完全定位 ;少于六点的定位称为 部分定位 ;定位点多于所限制的自由度数称为 重复定位 ;定位点少于应限制的自由度数称为 欠定位 。9 y+ Q$ j$ r, ~: p
8、 符号表示:◎ 同轴度 、⊥ 垂直度 、∥ 平行度 属于 位置 公差。3 E4 \" O8 l2 R. ^2 S4 a+ Y1 r5 m
9、 切削用量三要素:切削速度、 进给量 、 背吃刀量 。
K' c4 f& H5 z* e' V3 n10、零件的加工精度反映在 尺寸 精度、形状 精度、位置 精度三个方面。9 C) s1 s( }7 D- g F9 v
11、刀具的寿命与 切削用量 有密切关系。取大的切削用量使切削力增大,切削温度上升,造成刀具寿命 降低 。* z* `) J( g' S9 n* D: }0 [
12、小革新、小发明也是 技术开发 的一部分。8 O7 o/ N- m3 ~9 k2 g
二、判断题(每题1分,共15分)
) O8 L" `* O8 t5 {0 D$ B& C- C1、金属在外力作用下产生的变形都不能恢复。(×)
8 b' X6 ]6 ]7 H: v2、一般低碳钢的塑性优于高碳钢,而硬度低于高碳钢。(√)
- f. b5 U! J$ m3、钻孔属粗加工。( √ )# b3 X* w) Z# I$ H
4、钻孔时加切削液的主要目的是提高孔的表面质量。(×)' q Y$ a3 C. X } r
5、M16X1的含义是细牙普通螺纹,大经为16mm,螺距为1mm..。 (√)
1 Y7 r4 R5 }3 G' d# Y( t6、游标卡尺是一种常用量具,能测量各种不同精度要求的零件。(×)7 l& S/ j9 W( a% R& M
7、0-25千分尺放置时两测量面之间须保持一定距离。(√)
e. }) {$ X" J( m: @9 B' S8、铣床的最大缺点是空程损失。( × )
! D0 n0 h4 _% @9、标准麻花钻的顶角为140°。( × )6 x4 n9 o& }1 Z4 B- R
10、一级保养以操作工人为主,维修人员进行配合。( √ )9 H6 p; a$ S$ i) D$ N# d; J* L1 |
11、对车床进行保养的主要内容是:清洁和必要的调整。( × )
: P# w; _% Z, T* W! r: |12、车床工作中主轴要变速时,必须先停车,变换进给箱手柄位置要再低速时进行。(√)" G9 |' v% T. V; w
13、键槽是精度较高的加工内容,必须在专用铣床上加工。(×)
4 f" |! f& ~: h1 m R14、对表面有硬皮的毛胚件,不宜采用顺铣。(√) { I& ^! }) R0 b& l( d& P
15、在用螺栓、压板夹紧工件时,螺栓的位置应尽量处于垫块和工件的中间。(×)* {9 e6 J$ |/ A; M. _' m+ ?9 S
三、选择题(每题2分,共30分)
$ k( k# u" X9 ^" e+ P6 y, j, W, X1、金属抵抗塑性变形和断裂的能力为 ( B )。
4 z, c4 {$ f1 E7 Z(A)硬度 (B)强度 (C)塑性
/ l: `2 }9 o) A' e$ j2、下列材料密度最小的是( A ),密度最大的是( C )。
2 n' y4 _, t# a8 e# f1 @(A)铝 (B)铁 (C)铅 (D)铜5 q' X' N. [5 A) J$ ^/ H
3、通常材料的硬度在( B )时,切削加工性能良好。4 f5 f: w4 f. U# s% f! b
(A)200~300HBS (B)170~230HBS (C)40~50HRC
! q1 t G v- i4 d! \) C9 |, n0 Y; X4、要求高硬度和耐磨性的工具,应选用(B)的钢。0 E1 H! X! j) Z3 r
(A)低碳成份 (B)高碳成份 (C)中碳成份
" a" i W. l G! N$ j3 t$ m5、为了确保安全,在车床上挫削工件时应( A )握锉刀柄。
7 }% b9 }0 j+ K, h5 N/ _(A)左手 (B)右手 (C)双手" K- c5 R3 k1 z
6、钻孔的背吃刀量是(C).$ p! ^" |* y3 d6 ~
(A)钻孔的深度 (B)钻头的直径 (C)钻头直径的一半7 H+ p: v; C% P1 N6 g3 o, s
7、中心孔在各工序中( A )) l, _4 ^. D, P
(A)能重复使用,其定位精度不变 (B)不能重复使用 (C)能重复使用,但其定位精度发生变化, v5 _, t" s+ Z$ N
8、用内径百分表测量工件内孔尺寸时,百分表的( A )读数为内孔的实际尺寸。' {, t) ]- r1 K, k
(A)最小 (B)平均 (C)最大 - d7 z y/ a& @0 ]+ V
9、K(YG)属于( B )类硬质合金。1 M$ d1 A/ F) `+ P. [
(A)涂层 (B)钨钴 (C) 钨钴钛 (D)通用6 `8 U- r# z1 ~ K: M, I/ `
10、作用在工件上的垂向切削力始终向下的周铣称为( A )。
( G- a5 N" d# o0 U/ j(A)顺铣 (B)逆铣 (C) 对称铣削 (D)不对称铣削
& |0 J8 |! X# V, G* E11、键槽的主要技术要求是( C )。" z3 j+ c$ L; b1 F4 z$ Z# s8 u
(A)长度和深度 (B)表面粗糙度 (C) 与基准的位置尺寸 (D)对称度和宽度
- {# L6 {! f' N7 \& {0 K12、车刀的正确安装是:刀尖与工件的中心线( D )刀杆应与工件轴心线( C )。
+ |: g* N$ [* R+ c" R5 Y(A)低些 (B)高些 (C) 垂直 (D)等高. c9 o( T/ F- p4 V2 z$ H/ [8 P3 O( K
13、划线时,应使划线基准与( A )一致。* W# L3 r! T) K! ?$ L; k
(A)设计基准 (B)安装基准 (C) 测量基准1 W0 y, Y0 C2 f5 K% |6 Y
14、用压板夹持工件钻孔时,垫铁应比工件( C )。- X2 D' P; y, o
(A)稍低 (B)等高 (C) 稍高
' |+ H% J4 Q$ W' ?2 F15、零件两个方向的尺寸与其中心线具有对称性,且其他尺寸也从中心线起始标注,该零件的划线基准是( B )。
! W2 u2 J3 s @0 x" y5 `. b(A)一个平面和一条中心线 (B)两条相互垂直的中心线 (C) 两个相互垂直的平面(或线)( F# r& {' U3 ^! I' w) p& m& s7 N
四、计算题 (25分)按工种作答6 W7 t9 V. [; H1 ~: K0 E5 C
(车工):在车床上车削一端毛胚直径为40mm的轴,要求一次进给车至直径为35mm,如果选用切削速度u0=110m/min。求背吃刀量ap及主轴转速n各等于多少?
& Y1 \2 [' O: Y+ }; N& F4 |解: 已知:dw=40mm、dm=35、uc=110m/min
# t5 A) ~5 s: [! C2 ~ ap=( dw- dm)/2=(40mm-35mm)/2=2.5mm, p' l4 s( n; F4 _1 Z
Uc=лdn/1000" ?- J1 x) D7 _0 P
N=1000 uc/лd=(1000X110m/min)/3.14X40mm=875.8r/min
9 ^, ~$ x3 K" y" P6 r答:背吃刀量ap=2.5mm,主轴转速n为875.8r/min
( v& ]2 k# h: f4 |6 {(钳工):某工件需划3XΦ15的孔位置(如图示)。已知AC=100mm ,AB=90mm ∠A=30°,求BC的距离?(COS30°=0.866)* r G2 C- X9 T$ q( M+ m. i
& s+ N! U/ i$ ^) h$ D( _
(铣工):在X6132型铣床上选用直径为80mm,齿数为18的铣刀,若转速采用75r/min,设进给量分别选用Fz1=0.06mm/z与 Fz2=0.08mm/z。试求机床进给速度Uf1、Uf2。
$ I# y: i* V5 d" U
# K" |# z9 b+ D' l2 B* ]7 Q) k 解:Uf1= Fz1zn=0.06X18X75mm/min=81mm/min6 [7 H5 y6 g& F. h) _
Uf2= Fz2zn=0.08X18X75mm/min=108mm/min0 B3 }) h! F0 Y' D4 v7 D
根据X6132铣床进给速度表值,81r/min与75r/min较接近,108mm/min与118mm/min较接近。 V; h+ `5 S: S
答:选用Fz1=0.06mm/z,进给速度调整为75r/min,选用Fz1=0.08mm/z,进给速度调整为118r/min。 |
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