多品种小批量生产与物料控制1

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多品种小批量生产与物料控制1

: T: [8 V4 G- V【培训日期】2009年9月26日-27日
【培训地点】深圳
2 k# R7 K8 l- U【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！
1 i; E1 t2 K' y【培训对象】工厂领导、生产计划部门经理、制造部门经理、生产计划人员、物料控制人员
【课程背景】
    本课程旨在介绍世界级优秀企业的创新思路、成功方法，帮助企业提高生产计划的柔性，以应对小批量多品种的市场环境。
  ●你还在为无法及时交货烦恼吗？               
  ●现场还在向你抱怨物料不齐套吗？
4 a+ M: n! o8 L9 Q& _: Q  ●紧急订单频繁发生，怎么办？                  
# N8 N* z$ T6 W. X" i0 R) G3 v  ●需求波动日益严重，怎么办？
  ●大批量生产正在走入历史，小批多种正在到来；  
  ●老方法解决不了新问题；
& }8 ~- d! M5 [  |  ●那么，是时候改变你的计划方法了！
【课程大纲】
前言：制造工厂经营环境与生产管理需求
. E/ g4 K0 \: y0 a) S  ●制造业经营的环境变化与特征——多批小量短交期的问题所在
  ●从生产管理面解决问题与提升竞争力的策略方向
0 Y- }4 L$ Z$ ]( m第一篇：生产计划与物料控制关系
1 j6 T* P8 R3 ~! O* N' ^3 b1、PMC的绩效指标与组织架构
9 x% ^1 {! J. \1 ?8 L7 B% u9 K  1）PMC的工作目标—东莞某印刷公司效率越高经营反而越差原因分析
  ●提高有效产出—有没有多卖出产品？           
5 }& r' ~) {8 A+ M  s  ●降低库存—有没有减少库存？
9 R5 ~" B6 x8 ^! d: r4 N7 G  ●减少营运费用—有没有因此裁减人员？
6 p: b  A: w! U- u  2）PMC的组织架构—北京某国营电子厂库存失控原因分析
  ●和生产部的关系      
* W" o: Y0 b! X! L  ●和采购部的关系      
" r! ~3 A$ H) b7 |$ b1 D0 V1 o+ J+ S  ●和市场部的关系
5 }& o" d4 V) A  [5 ], e$ j6 l) s1 m  3）PMC的基本职责
  ●生产计划            
, {2 r. e5 N  w* v4 r( D; ^( F( Z  ●进度控制           
  ●生产能力计划
- |" b- a+ M' `# m$ o7 }2、紧急订单问题分析
7 ~3 q9 O) C9 d9 t1 y" k  1）紧急订单的本质
  ●紧急调整生产顺序治标不治本                 
  ●压缩生产、采购周期是首选的改善方向
% C( |/ o) X8 Z% @2 K  ●必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？
  2）影响交货期的因素分析
2 ]) G  L1 {, Z9 l9 n  ●生产能力         
3 |* I& `0 J# k5 N) u; Y. o9 f  ●订单量     
  ●周转库存数量、原材料库存数量     
  ●采购周期
  3）生产方式选择——著名日资企业单元生产（Work Cwll）方式录像
  ●生产周期最短的生产方式         
4 ^5 I- d$ H3 M( R9 I* H  ●周转库存最小的生产方式
3、齐套问题分析与物料控制
9 K3 N" I0 j8 v' L9 i0 ]. j  1）齐套问题分析
  ●物料为何不齐套？   
6 [- p3 W; d$ N& y6 g( C8 ~# U  ●错不在人在方法     
$ \% P0 O4 G+ v6 I  _1 }3 Y  ●理想的物流模型
  2）齐套问题改善方法
  ●“一个流”改善      
, ?+ {+ W" @0 j- d" `0 |  ●生产计划改善   
& E2 k' z- @  P! a  ●进度控制改善     
  ●接单流程改善
第二篇：生产计划与物料控制实务
2 C+ J  e/ j3 t/ L  B' |5 A4、顾客拉动式生产计划法—500强资企业拉动方式的案例分析
  ●什么是拉动生产                    
/ M) @8 o$ R( ?, y7 \  ●拉动生产是如何运作的
  ●拉动看板的设定                     
2 s" |! W4 b" s& o% P; f# S  ●拉动式计划法的适用范围
+ \* O" w* y% ]: D8 y; M5、模型实现方法：瓶颈驱动式生产计划法
  1）排产同序化
  ●案例1：湖南某工厂总装车间改善及时交货率
  2）排产同期化
  ●案例2：国内某一线女装改善齐套问题对现场困扰
/ o, B& A3 t$ u# f0 p0 Z+ v  3）产能最大化
4 m  {% \2 Z* I; j4 F$ S  ●案例3：大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能
; ^3 I  p- t$ h3 [  j, F3 a  g$ J  4）瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤——深圳某电子企业以ERP为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例
. _2 i8 G" n4 W# x% M  ●确认瓶颈的位置         
  ●针对瓶颈制定生产计划、投料计划
7 v: N, G6 A9 C! @% u  ●物料投放控制            
  ●过程中控制
. k" W4 Z. U$ z( Q" `. j5 u  ●针对异常纪录采取对策，逐步实现事前控制
, _( W% H; R( ~8 z7 e/ C6、瓶颈产能优化方法
  ●计划优化的一般模型      
2 f* u3 G' S/ Z6 C7 p  ●优化模型在Excel中的实现     
' v/ \( C) \' T' G: `  ●计划优化的其他模型
' `1 _! l$ Y! s2 t# [; |7、物料配送方法
  ●配送方法               
  ●仓储管理
. }* }% M. i# G+ d9 F; w8、计划模式选择流程
( J7 o4 g* l* S: s) L* A$ Q" E7 X  ●价值流分析              
  ●计划模式选择流程——深圳美资企业案例
& A  @, y2 Y: @" n) f第三篇：产销链VS PMC管理
9、供应链建设
' n4 t- N! }7 u8 O: o. `0 \  ●供应链建设步骤——沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法
  ●原料库存管理方法      
  ●劣势情况下供应商管理
7 Y- L8 i. A% ^* k6 c10、需求预测与分销管理
  ●突破市场瓶颈（案例）   
/ W! n- r; j2 T& j7 r# [1 s  ●预测模型   
  ●需求预测体系建立步骤   
4 s3 }3 m) Q7 Y. P0 k  ●备库分析
6 A; G& y0 M2 r' h9 D. G! x【讲师介绍】
    孙老师，在世界500强企业从事制造管理实务多年，期间带领实施了相机组装领域世界第一条CELL生产线，实现了生产全过程的同步化；倡议并主导了以ERP为平台的降低库存项目，积极进行生产周期的压缩，将物流周期压缩为0.4个月，降低库存六千万港币。曾指导中国知名女装企业，对全国500多家专卖店的交期准时率提高到99%；指导某美国财富500强企业设计制造系统生产计划系统，优化生产计划体系。孙老师能够对大型制造类企业进行系统有效的精益生产改造指导，协助企业进行系统优化与信息化，提高企业竞争力。孙老师认为小批量、多品种已经成为中国大多数企业面临的现实问题，因此长期致力于多批少量生产管理的研究与实践，已经成功地建立起了涵盖生产、计划、供应链建设的管理体系，并在辅导实践中取得了极佳的成就。
    孙老师，曾服务过的部分客户有：杭州通用电气、TCL王牌电器、索斯科锁定系统、苏州威特电梯、上海摩根碳制品、东莞康佳电子、美标洁具、施奈德集团惠州奇胜电子、隽思印刷、许昌传动轴镭目科技、佛山日升电业、江苏金意倪虹灯饰、西安印钞厂、安阳钢铁公司永通铸管厂、潍坊六和集团、四川航天集团总公司、东莞康佳电子有限公司、兰州靖远第二发电厂、天津瓦特斯阀门有限公司、深圳ITT、秋水伊人、上海高意科技、山东电力设备等。
8 Z7 R6 o0 h( \0 H6 i" `【报名方式】
5 v- b7 v7 c$ M$ C, t7 `   
  1．培训费用：2500元/人（含培训费、讲义费）
  2．报名电话：010-51264223 010-51600571    010-51600671   
  3．值班手机：13683686366   齐老师； 传真：010-51411743
" F! l$ p! Y$ i' D  4．报名方式：电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
2 `5 k/ a) H! j  5．备    注：如需更多课程,请访问我们的网站，查询最新课程
: J$ R% a/ m6 T# G( S& H2 S1 {. ^  6．网    址：www.china-cxpx.com（中国诚信培训网  最专业的讲师的团队）