QPQ液体氮化盐具体操作工艺

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工艺原理                                                        液体氮化盐概述 液体氮化也称软氮化，或者氮碳共渗，在渗氮过程中，碳原子也参与，因而比一般的单一气体渗氮具有更高更快的渗速，在渗层表面硬度相当的情况下，氮化层的脆性也比气体氮化小，软氮化因此得名。硬化层中的氮比碳的浓度高，因而氮碳共渗的称法又被广泛采用。     联系人：江金龙    电  话：15964307572        QQ：286751288   c) O/ s2 D5 h; ^在氮化的过程中，当活性较大时，表面生成很薄的化合物层（10～30μm的ε相），随后便是γ`和扩散层。当活性较小时，表面化合物相可以不出现，从而获得得以弥散硬化为主的组织 由于采用低温无毒原料的工艺，工件不发生奥氏体→马氏体的相变，不存在由于较大的组织应力而引起的工件的变形，比较适用于在较高的温度下工作，如铝合金压铸模，型材挤压模，注塑机螺杆，顶针，排气阀杆等 此工艺可以被广泛用于五金件，轻负荷高速制件，铸铁件，热处理代青铜件等，其投资少，周期短，质量好，成本低，消耗小，基本上无毒、无污染，具有很好的经济效益 对于含Cr、Mo、Al、V、Ti等合金钢的制件，氮化后产生弥散的高硬度的氮化物，所以能提高H13、Cr12MoV、38CrMoAlA等模具钢与制件的表面硬度和强度 已经开始批量使用此工艺的零部件有： 发动机的气门、凸轮轴，曲轴，挺杆，活塞环，离合器片，刹车片等 机械部件:轻负荷高速齿轮，高速缝纫机传动件，打印头部件，铸铁制轴套、滑块，注塑机螺杆，顶针等 工模具：H13铝锌合金压铸模，普通结构钢和38CrMoAl注塑模、高速钢或Cr12MoV深拉伸模，H13铝型材挤压模 材料与热处理后的强化关系如下： 一般表面强化：表面硬度Hv0.05 400～600（相当于HRC42～55),则可选用A3、B3、B2F、10、20、35、45等，低中碳结构钢。 2 n1 j8 r* W& g) S5 T6 T, q 9 |/ d7 j# D- v) M6 D1 D3 x! q中等表面强化：表面硬度Hv0.05 600～850（相当于HRC55～64),则可选用20CrMo、20CrMnTi、35CrMo等。 % a7 B4 W4 P9 k( {" \: y高硬度表面强化：表面硬度Hv0.05 850～1000（相当于HRC63～69),则可选用38CrMoAl、1Cr18Ni9Ti、3Cr2W8V、W18Cr4V、H13、Cr12MoV等。 工艺流程     盐浴液体氮化温度范围为520～600℃,包括以下工艺流程： : n/ c4 J% i$ ?' Y- g1 }+ {* W  b清洁→装挂→烘干→液体氮化→冷却→清洗→防锈→烘干→检验 2 F) k' i6 j; G$ ]! C. J' Q5 }) P装挂可用铁质夹具、挂具或铁丝捆扎 装炉处理： 工件处理温度的设定与工件的要求有关。根据不同的钢号决定工件的氮化温度（请参看包装内说明书）。工件装炉时，最好同时放入2～3件同材质的炉前质检样件，用于做成品破坏性试验。工件装炉后，升到设定温度，开始计算保温时间，保温时间一般为1～3个小时，时间长，则渗层厚，短则薄，根据具体要求而确定 出炉冷却 * X& g2 j: _4 Q, J/ p1 X# o ' |( T7 J9 I* |! @4 M: s