19cn5材料硬度

abc4313956

由于我们公司在生产一套罗伞齿轮，使用20crmo几次都断齿，现在改用19cn5的材料来提高心部硬度，主要问题是渗碳淬火后，表面硬度一直上不去，只有HRC58左右，请问这正常吗？同炉带的20crmnti的材料有HRC60以上。

dljdw

19CN5 钢预先热处理工艺的研究
6 x% c5 s! ]: c: u9 L. t( Q) H
谢爱芬《一拖科技》.

wwjxgz

19CN5渗碳淬火后硬度偏低，可能的原因有：
' u$ m* T2 |7 {* R' \+ b! I1、渗碳炉气碳势过低或炉子漏气及渗碳后冷却时表面脱碳；
2、淬火温度制定不当；
5 q& F! Q! b# w3、淬火介质冷却能力较弱，冷却速度不够；
6 h4 p* h. c, k. Y; p: C& E5 A( t$ m4、淬火后回火温度过高。
- u$ G6 y1 v/ f* i) T" I具体属于那种原因需要对齿轮进行金相分析，根据结果来分析判断。

xianshuai

材料名字都打不对！“20crmo”是这样的吗？

abc4313956

原帖由 wwjxgz 于 2009-9-27 13:14 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
19CN5渗碳淬火后硬度偏低，可能的原因有：
+ ~9 d/ H, H8 w' D0 P1、渗碳炉气碳势过低或炉子漏气及渗碳后冷却时表面脱碳；这个可以排除，我们是德国易普森的多用炉，而且20CrMo的硬度是好的。
2、淬火温度制定不当；这个也可以排除
: Z) o8 X9 E& @3 _3 C1 y: Y# y3、淬火介质冷却能力较弱，冷却速度不够；这个也可以排除，用的是等温淬火油。而且这种多用炉，对温度都有控制，而且里面四个搅拌泵都开启的。
' w$ k% \4 p( h' O4、淬火后回火温度过高。这个也排除，190度回火。
# P% f2 A$ [5 y4 D具体属于那种原因 ...

1 P1 j3 g/ n& j: J' h2 X- e' h现在我们想到的是，材料淬透性好，导致残奥太高，6~7级，经220回火后，好些，而其硬度也稍微有提高，今天出来淬硬层1.53mm，用时差不多16小时。一次回火组织已达到要求。
( ~; A1 e/ P7 A7 @2 o, q& \5 a不知道是否正确？

wahg

你做金相分析啊,对症下药才是正道.

wwjxgz

如果残奥过多，那淬火温度可能偏高，补救方法是进行冷处理减少残奥，220℃回火对残奥影响不是很大。
8 i8 D- F' R" H6＃说的不错，最好还是进行金相分析再判断。

alex.wei

推荐使用17CrNiMo4
是德国材料，有GB对应材料！
. |* S2 o# m# M# X4 O2 s渗碳处理，HRC62
芯部HB210左右！
* R- @! s& F3 N我们做伞齿的材料！
肯定没有问题！
断裂不是硬度不够，提高疲劳
根部喷丸处理
( \1 x! ^# o+ ^/ V4 n齿面粗糙度提高！

abc4313956

原帖由 alex.wei 于 2009-9-30 20:48 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
4 c: t' T5 S. l# ?  v: V: K推荐使用17CrNiMo4
7 _# i% I7 s; Y- l% _是德国材料，有GB对应材料！
7 U. [2 o0 K4 M6 G7 z: t1 g渗碳处理，HRC62
芯部HB210左右！
我们做伞齿的材料！
( i0 S+ _5 k% [0 U. B肯定没有问题！
断裂不是硬度不够，提高疲劳
" \5 Z8 {1 X; H6 n# X. q; K& S, w根部喷丸处理
齿面粗糙度提高！

9 ^( L. X6 S! y4 r. ~' o5 t7 R+ }0 B0 r我们现在也进行了齿部强化抛丸，这套罗伞在国内我们单位应该是第一家，我们热处理内部怀疑，在设计上有问题。因为比这个力大的罗伞从来都没出现过这样的情况。