热锻模的使用寿命

198zxh

在热锻生产中，模具寿命是一很关键的成本，不同的材质和不同的产品材质寿命不同。从以往的经验来说，为了延长使用寿命，从选材到热处理都很关键。
本人总结有以下几点;
) a6 I' M0 x5 ~1 c1 f4 _! W5 v+ i1.选较好的牌号钢，但也要适当，模具型腔模块大小要适中。
5 |& L/ O4 }: X" G/ Y8 B% C8 y& m; x) G2.热处理工艺要合理。
3.表面要做特殊处理，如氮化，渗氮等。
4.一定批量要回火。
5.型腔表面要光滑。
6.合适的脱模冷却剂。
7.适当的产品材料余量。
现提出来供大家讨论，还有那些好的方法和工艺呢？

hxg168

锻模一般用5CrNiMo就可以。第3条几乎不用。锻模主要是要设计好拔模斜度和飞边。
锻模有寿命问题，你遇到的主要是哪些？

198zxh

在锻铜阀时，多向精密锻，模具采用以上方法，锻一万件左右就有疲劳裂纹，一万二三左右就必须重新加工型腔。有没有好方法在提高？

hj2009

锻模我不了解谢谢各位呢学习呢

tycat

熱鍛模的強度對于模型的過度圓角要求比較高，盡量大一點，設計時要特別注意。

我覺得煅12k左右省一次模具也算比較正常的。

, x4 ~; h! j) h不知道你們的模具多久回火一次？

poxiangzi

的确这是个好题目，但是有点太泛，不同应用领域相差太大，不过几个基本原则是不会变的：

& v8 l0 L- P% S0 Y- s1）选材；（这是基石）
2）热处理；（这个相当重要）
' K5 u! E0 a) o' O% F3）表面处理；（这个也很重要，尤其对于精密模锻）

+ t" m. z/ f% P, \这三者的结合决定了模具寿命的70~80%，当然还有几点关键因素不可忽视：

9 S; M7 v! J+ w/ U4）锻件的复杂程度、精度；（这个）
5）现场的工艺控制；（如开式、闭式、浮动模等不同锻造工艺，如坯料温控、模具型腔温控、冷却及润滑、节拍的稳定性等；）
2 p+ D* L4 j4 t
- B' k$ @+ Q6 ]  u如果模具批量出现质量问题，主要问题应出在前3条，如果是异常非批量出现问题，主要问题应在后2条。
7 X) v# o9 L' P+ l- ~. f, B2 o
7 r$ X. b6 ~( t% ]6 {% |有崔崑院士的文章（pdf格式），供大家参考。
7 A  E: n7 k& _" X' B0 Z" r
[ 本帖最后由 poxiangzi 于 2009-10-19 21:26 编辑 ]

poxiangzi

我再提两个问题吧：

1）对于热锻模具的脱模剂、或者冷却剂的问题，大家怎么看，主要注重脱模效果、还是优先考虑冷却效果？这两个效果在同一种脱模剂中往往是一对矛盾，就如同鱼和熊掌一样不可兼得，大家如何取舍呢？
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2）另外，我有一个疑问：热锻模具型腔的温度一般都很高，大约200~300℃（不同产品可能差别较大），大家认为锻造时是将模具冷却好呢？还是一直恒定在200~300℃好呢？个人比较倾向于后一种，这样是否可避免、减缓冷热疲劳的产生，请大家讨论。所以是不是可以不需要冷却、而保持恒定的节拍！

sunma

我来说一点，其实机器本身也很关键的。与工件接触时间的长短，在很大程度上，是这个原因决定了模具的寿命。

xinshilihts

谢谢分享经验！！对我初学者受益匪浅!谢谢 ！

yqyl

具有参考价值 谢谢

dxzlhc

我们单位一般都是用5CrNiMo和H13两种料作为锻模的首选料 其次是5CrMnMo小批量的活都是5CrMnMo。5CrMnMo相对于5CrNiMo料要次一些。H13的最好 不过价钱也是最高的！

szhccad

与工件接触时间的长短，在很大程度上，是这个原因决定了模具的寿命。

yxhyg

补充一下，锻造过程中的润滑、冷却、锻件的脱模时间、锻坯的硬度、锻模合理程度都影响很大。