泄漏试验的区别

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几种泄漏试验的区别和使用条件。

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都有哪些？还有哪些？
水压试验
气压试验
( N1 {0 Y0 F. P; n+ }气密性试验
煤油泄漏试验
氨气泄漏试验
. r' C5 ?, b. k* U) g1 t5 Q& H钛制压力容器的氦泄漏试验

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压力容器气密性试验的要求：
9 D- ]3 c$ |: q$ N5 h. J        1、介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。
  m1 D- p; }2 Y        2、压力容器气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计图样要求做气压试验的压力容器，是否需再做气密性试验，应在设计图样上规定。
        3、碳素钢和低合金钢制压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃，其他材料制压力容器按设计图样规定。
1 W6 e9 X) B& Q8 Y8 D# E: T        4、压力容器气密性试验所用气体，应符合压力容器安全监察规程的规定。
        5、压力容器进行气密性试验时，一般应将安全附件装配齐全。如需投用前在现场装配安全附件，应在压力容器质量证明书的气密性试验报告中注明，装配安全附件后需再次进行现场气密性试验。
8 D; l3 Q" n) ]) B: k        6、压力容器经检查无泄漏，保压不少于30min即为合格。
: r: W+ G+ Y! X, p液压试验后的压力容器合格要符合下列条件：
4 S! r( b9 W6 }% D1 L: z        1、压力容器无渗漏。
        2、压力容器无可见的变形。
        3、压力容器试验过程中无异常的响声。
: k- m) a* [: d6 y. d- s        4、压力容器对抗拉强度规定值下限大于等于540MPa的材料，表面经无损检测抽查未发现裂纹。
压力容器的检查包括压力容器外部检查、压力容器内外部检验和压力容器全面检验。
/ f- g- q1 M! H: @        1、压力容器外部检查亦称运行中检查
        检查的主要内容有：压力容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象；安全附件是否齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好、全部旋紧；基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。
        外部检查既是检验人员的工作，也是操作人员日常巡回检查项目。发现危及安全现象（如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等）应予停车并及时报告有关人员。
        2、压力容器内外部检验
) T' k& s5 x7 Z! {  c4 O* C: N        压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。若测得壁厚小于容器最小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验；高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。
        压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。
        3、压力容器全面检验
+ r) H) Y6 Y' z  t        压力容器全面检验除了上述检验项目外，还要进行耐压试验（一般进行水压试验）。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非易燃或无毒、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。
        容器的全面检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，全面检验周期可适当延长。

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新容规规定泄漏试验有：气密、氨检、卤素、氦检，分别在什么情况下使用？