《金属机械加工工艺设计手册》（上海版）高清PDF

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作　　者： 赵如海 主编
( W: i6 o8 R1 }9 Y+ G出 版 社： 上海科学技术出版社
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• 出版时间： 2009-1-1
• 字　　数：
• 版　　次： 1
• 页　　数： 234
• 印刷时间：
• 开　　本： 16开
• 印　　次：
• 纸　　张：
• I S B N ： 9787532395606
• 包　　装： 平装 本手册介绍机械加工工艺人员在日常工作中所需的一些参考资料，包括：工艺规程的编制、各种机械加工工艺、毛坯余量和工序间余量的选择、机动时间计算等。
  0 K: z2 m6 ~, S2 l本书可作为机械工厂、设计及科研单位机械加工工艺人员的日常工具书；也可供高等院校、中等技术学校有关专业的师生参考。 第一章 工艺规程的编制
  基本概念
  工艺规程编制的要点
  & a* E' s0 C: j编制的依据
  编制的步骤
  . g& y1 n7 a  A' \: Y工艺文件
  定位夹紧符号（表1-1）
  定位、夹紧符号应用及夹具结构示例（表1-2）
  机械加工过程卡之一（表1-3）
  $ u( \9 w- M3 g1 R6 `$ n+ {, s机械加工过程卡之二（表1-4）
  ' h* [, n9 a% W$ s- i: n4 v机械加工工艺卡（表1-5）
  机械加工工序卡之一（表1-6）
  机械加工工序卡之二（表1-7）
  4 M. d6 b; J5 E* e' Q2 S9 C- f$ x; I" J多轴自动车床工序卡（表1-8）
  单轴六角自动车床工序卡（表1-9）
  $ q8 g( C' F2 O/ Q; i) C" e% x单轴纵切自动车床工序卡（表1-10）
  # Z$ K2 Y% o  l: ?9 G2 U技术检查卡（表1-11）
  4 h: T+ e1 z8 u1 K经济的加工精度
  孔加工精度（表1-12）
  圆柱形深孔加工精度（表1-13）
  6 m0 `' B9 d- n- Q圆锥形孔加工精度（表1-14）
  多边形孔加工精度（表1-15）
  花键孔加工精度（表1-16）
  圆柱形外表面的加工精度（表1-17）
  端面加工精度（表1-18）
  % M/ Q$ h4 j4 \平行表面的加工精度（表1-19）
  ( t3 K$ H( O3 ]1 Z成形铣刀加工精度（表1-20）
  " U/ R! R' E& t6 @% ^- {平面加工精度（表1-21）
  公制螺纹加工精度（表1-22）
  % T! @2 p0 G8 D花键制造的经济精度（表1-23）
  % v/ L/ v) i7 \' g1 v  H: _齿轮加工精度（表1-24）
  表面粗糙度
  5 C# g6 P, n& }5 w基本概念
  轮廓算术平均偏差Ra的数值（表1-25）
  $ P/ Q/ h5 N1 x& M9 ^  j, {/ R轮廓最大高度Rz的数值（表1-26）
  取样长度的数值（表1-27）
  轮廓微观不平度的平均间距RSm，轮廓的单峰平均间距S的数值（表1-28）
  8 a2 o0 Z9 v5 a5 M, i. \轮廓支承长度率Rmr的数值（表1-29）
  4 K4 L5 a% H( G8 `0 i- K" U表面粗糙度（光洁度）代号与参数数值对照（表1-30）
  4 p& l) Z( y1 ?1 J表面粗糙度Ra数值与原表面光洁度符号对照（表1-31）
  & ^- V( i5 {8 W5 d  B$ \  m各种机械加工方法所能够达到的零件表面粗糙度（表1-32）
  : ]" {$ A8 m; B, S* @表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系
  轴的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-33）
  孔的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-34）
  各种连接表面的粗糙度
  活动连接接合表面的粗糙度（表1-35）
  固定连接接合表面的粗糙度（表1-36）
  丝杠传动接合表面的粗糙度（表1-37）
  螺纹连接的工作表面粗糙度（表1-38）
  齿轮、蜗轮和蜗杆的工作表面粗糙度（表1-39）
  . y4 i( B3 b  Y6 R* h; u( H车床加工
  车床加工示例（表1-40）
    G" T+ o1 e$ h: U' U* N  C  O车床装夹方法及装夹精度（表1-41）
  仿形车床加工（表1-42）
  . N7 a% L  y: C  b& [: t2 n多刀车床加工（表1-43）
  $ D  m4 _/ c9 w* g4 X" H% n' r转塔车床加工（表1-44）
  自动车床加工（表1-45）
  多轴立式半自动车床加工（表1-46）
  镗床加工
  8 ]  u- M8 ?, {$ R- }镗床加工示例（表1-47）
  镗床加工的基准面及校准方法（表1-48）
  + w6 ^5 t! x% @  M镗床工作的测量方法及测量精度（表1-49）
  3 w4 P% r7 ^- q/ |- X- X刨、铣床加工
  + [8 ?0 S' j% m$ u$ O9 h# c8 z刨、铣床加工示例（表1-50）
  外圆磨床加工
  螺纹加工
  3 T4 P, Q* y- m# h+ \( _- F丝锥与板牙组合加工
  螺纹铣
  螺纹滚压
  螺纹滚压方法及其应用（表1-51）
  用滚压方法可获得的螺纹精度与表面粗糙度（表1-52）
  滚压螺纹工件的毛坯直径（表1-53）
  螺纹滚压工具
  - k3 E- ?( `. d$ t: k滚压工具螺纹形状的要素（表1-54）
  滚压工具的螺纹形状公差（表1-55）
  . O9 X8 e6 V+ ^* L, R- I! r  ~( v滚压螺纹的基本（工艺）时间（表1-56）
  . v/ u! s# s% i9 i5 `, q# P齿轮加工
  7 n% l& b( ~' U# v& X圆柱齿轮加工
  齿轮加工示例（表1-57）
  * U; l9 c2 B# B. x; G) V- M齿轮冷滚压
  5 ?1 p! H* Y# v$ h; U第二章 光整加工
  光整磨削
  光整磨削对机床的要求
  % v1 y  i! W( m光整磨削磨轮
  - U, ^, m# [6 W7 ]. P外圆磨削磨轮选择（表2-1）
  光整磨削工艺参数
  光整外圆磨削工艺参数（表2-2）
  光整内圆磨削工艺参数（表2-3）
  光整平面磨削工艺参数（表2-4）
  / j$ l8 D) c) S4 C8 n* O无心光整磨削工艺参数（表2-5）
    L4 J/ y2 |! `$ h' ?+ Y. N1 o- y! ~研磨
  研磨精度
  / E7 M4 j1 ]/ q& _研磨的精度水平（表2-6）
  研磨剂
  粒度与研磨材料（表2-7）
  粒度与加工方法（表2-8）
  粒度与工件表面粗糙度（表2-9）
  6 Q1 e! O# G: g3 G3 }: k: z3 u切削液（表2-lO）
  - [1 m. d8 W+ T! u硬脂酸混合脂配方（表2-11）
  3 @5 H4 l' p. E研磨膏的成分及其应用（表2-12）
  研具
  研磨用量
  研磨压力（表2-13）
  , P) Q2 s" R$ U研磨速度（表2-14）
  * G+ ?' J8 H4 {平板研磨
  8 T: f- L4 i# B5 d  o珩磨
    J# a0 ~' W1 o$ T. ^. h珩磨头
  / M+ @5 r: Y- N% M! L  ?珩磨尺寸的控制
  3 ^$ m3 @# h0 M: b1 ^! ~, i珩磨磨条的选用
  磨条数量和宽度（表2-15）
  ! D1 {& s2 F2 u  M珩磨头参数（表2-16）
  ; j+ H% v( T- r磨条长度的选择（表2-17）
  磨块的选用
  9 ^; [. e$ i( Q7 {! P- p9 }' G8 S珩磨料的选择（表2-18）
  . y. @7 i/ E2 E1 k, V1 U珩磨头的回转和往复运动速度（表2-19）
  4 b! z6 O5 V6 \+ I磨条工作压力及珩磨力计算系数（表2-20）
  与原始表面形状误差和表面粗糙度有关的珩磨余量和工序数（表2-21）
  ( E! e6 P; E) c; G" W( j按表面粗糙度选择孔的珩磨余量（表2-22）
  9 i3 q# H1 Z, v! e/ M按原始形状误差选择的珩磨磨块粒度（表2-23）
  8 |+ ]: S# @0 l( Z8 a5 c8 e按余量和加工材料的磨块的选择（表2-24）
  " q7 }6 p% L8 s, G7 N9 q" ?铰珩
  超精加工
  & ]) c3 E! z- r0 `/ U! y概述
  超精加工示例（表2-25）
  3 B' F; L" K+ Q" F超精加工用磨块
  5 @% V$ |1 ?2 f2 f! Y+ d磨料的粒度与表面粗糙度及金属切除量（表2-26）
  磨条硬度的选择（表2-27）
  + n5 ^$ o$ ~8 `% E# G, Y超精加工磨条组织（表2-28）
  超精加工余量和磨块的选择及加工工艺
  # n+ `% a+ m2 Q9 O超精加工余量和磨块的选择（表2-29）
  超精加工的工艺参数（表2-30）
  超精加工的工艺参数举例（表2-31）
  2 r* D/ p, \' d' B# B2 K0 V1 E滚轮珩磨
  滚轮珩磨的特点
  滚轮珩磨工具结构
  滚轮珩磨磨轮的选择
  磨轮粒度（表2-32）
  2 @+ }7 m3 r0 W  V) J5 [滚轮珩磨工艺参数的选择
  滚珩主要工艺参数（表2-33）
  珩磨磨削余量（表2-34）
  3 C! X7 c; c4 `3 W1 ]7 g! r零件表面冷压加工
  概述
  ; o/ L. Y, p: J, t常用的表面冷压加工举例（表2-35）
  # g$ F2 D2 W3 @' o滚轮滚压加工
  材料性质和滚压次数对加工表面粗糙度的影响（表2-36）
  各种滚压力下表面粗糙度减小程度U值（表2-37）
    _8 }8 D2 Y% i* |! I# S滚轮型面为圆柱带时的滚压力（表2-38）
  ) K2 i- ^6 O0 ~) ~: w3 C+ e2 ~进给量与滚压前、滚压后的表面粗糙度、滚轮球形面半径、滚轮数、滚压次数的关系（表2-39）
  " z9 Q6 B3 Z& m, W( H滚压加工进给量（表2-40）
  * ^! c  B. k# p- E  R; z圆柱形内表面滚压用量（用扩铰式滚压工具）（表2-41）
    H$ A  R7 `/ T铸铁导轨平面的滚压用量（表2-42）
  1 r4 }4 J: O/ Q. A5 S: ^滚珠滚压加工
  滚珠滚压加工对碳素钢零件表面性质的改善程度（表2-43）
  各种黑色金属及有色金属零件的滚珠滚压用量（表2-44）
  + N, Y: }) Z" f1 v  m% e孔的挤压加工
  1 \7 O) W' p, k8 u! b2 a7 u/ L圆柱体和平面的振动滚压用量（表2-45）
  2 s8 y" B$ i- `+ v4 |" x7 M- S挤压塑性变形K2公式参数经验数值（表2-46）
  / C$ p+ L# X0 J* h- a. `0 C+ J多环装配式拉压杆示例（表2-47）
  ( y3 `" q# _8 f/ q. h  ~7 _抛光
  用弹性抛光轮抛光
  磨料的选择（表2-48）
  0 }: H5 z" f2 c* m" B1 Q抛光时选用的磨料粒度（表2-49）
  7 b6 U- j' y4 `8 Z# X抛光轮的速度（表2-50）
  6 s& |3 |. w6 T, |$ y1 c- U* P% b用砂纸抛光
  * P$ {: `8 l: y9 s, Z) x用钢丝轮抛光
  抛光工艺参数示例（表2-51）
  液体抛光
  5 e: j& p( j8 c% S3 r& C8 s磨料粒度和表面粗糙度（表2-52）
  + X4 ^. O: C) X! u各种原始表面状态和加工后表面粗糙度（表2-53）
  磨料粒度、加工次数和加工表面粗糙度（表2-54）
  " e" }, z0 D( E! D5 N3 d% n& t( S+ A第三章 毛坯的机械加工余量
  毛坯的选择
  毛坯的加工余量
  ; e% k6 U3 e% j+ g各种毛坯的表层厚度（表3-1）
  铸件的机械加工余量与公差
  : p& r( q. n5 @+ K. m要求的机械加工余量
  . M5 \8 G! {1 V- D9 r要求的铸件机械加工余量（表3-2）
  在图样上的标注
  铸造公差
  铸件尺寸公差（表3-3）
  / O' C1 V/ @" e5 c( J) T) N7 C大批量生产的毛坯铸件的公差等级（表3-4）
  - f' [/ ?; a+ n6 j小批量生产或单件生产的毛坯铸件的公差等级（表3-5）
  毛坯铸件典型的机械加工余量等级（表3-6）
  锻件的机械加工余量与公差
  ; h5 t9 ^0 v% ~  U: J锤上钢质自由锻件的机械加工余量与公差
  " g( X( |2 ^9 |# w6 B0 X: V: |! S' E7 _锤上钢质盘、柱类自由锻件机械加工余量与公差（表3-7）
  带孔圆盘类自由锻件机械加工余量与公差（表3-8）
  圆环类自由锻件机械加工余量与公差（表3-9）
  套筒类自由锻件机械加工余量与公差（表3-10）
  光轴类锻件机械加工余量与公差（表3-11）
  % }1 l: c# l& @) p! F3 m. o台阶轴类锻件机械加工余量与公差（表3-12）
  5 Z5 |6 ~/ t2 n/ F2 u! o台阶和凹档的锻出条件（表3-13）
  5 s3 [* u" {" r# S3 F法兰的最小锻出宽度（表3-14）
  ( [; g# E1 y8 s8 T5 o; s单拐曲轴类自由锻件机械加工余量及公差（表3-15）
  钢质模锻件的公差和机械加工余量
  9 i9 u' H: b. }' E8 v5 ~& I; k$ A锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（普通级）（表3-16）
  锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（精密级）（表3-17）
  模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（普通级）（表3-18）
  模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（精密级）（表3-19）
  ' G2 s' e! u$ J+ l平锻件冲孔同轴度公差（表3-20）
    T; |5 ?9 [5 [& b4 G/ s7 _" g8 J锻件加工表面直线度、平面度公差（表3-21）
  锻件的中心距公差（表3-22）
  . o$ r4 |/ `' j8 V% I& D( }  \钢质模锻件其他公差（表3-23）
  锻件内孔直径的单面机械加工余量（表3-24）
  " f/ C/ \- C8 Q9 B" f2 J锻件内外表面加工余量（表3-25）
    |0 o6 `' N+ u/ D* B& d( ^锻件公差应用示例——连杆（表3-26）
  锻件公差应用示例——半轴（表3-27）
  $ P1 [- C% w7 ?% t. n' f径向锻机上轴类锻件公差和机械加工余量
  热锻实心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-28）
  热锻空心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-29）
  钢冲压件的机械加工余量
  在锻锤下垫模中制出的冲压件（表3-30）
  5 G$ U) T% v% O4 y钢冲件的尺寸公差（表3-31）
  轧制材料轴类的机械加工余量
  热轧钢轴类外圆的选用（表3-32）
  ! Z. h5 G: ~, s& u8 m# ~+ d$ p, x易切削钢轴类外圆的选用——车后不磨（表3-33）
  1 U) z8 b& y% G0 q. J易切削钢轴类外圆的选用——车后须淬火及磨（表3-34）
  ) }5 `4 [$ o/ Q下料加工余量
  下料加工余量（表3-35）
  " C' G6 a; ~; f' y. S- [! l第四章 工序间的加工余量
  选择工序间加工余量的主要原则
  1 {* X. `# n5 U, |1 ?8 b0 I轴加工余量
  ' ^; f8 y- D3 j6 K1 g: n6 V# m切断余量（表4-1）
  ' F* D9 f% v( W' N) C) R# y轴的加工方法（表4-2）
  * j2 \6 Q7 ^" ~8 u: @轴的折算长度（确定精车及磨削加工余量用）（表4-3）
  2 b( j4 z0 W4 _轴在粗车外圆后的精车外圆的加工余量（表4-4）
  粗车外圆、正火后的精车外圆的加工余量（表4-5）
  轴磨削的加工余量（表4-6）
  研磨的加工余量（表4-7）
  : X3 W( Z) M2 T# ^8 b/ f: e$ |* |抛光的加工余量（表4-8）
  用金刚石细车轴外圆的加工余量（表4-9）
  精车端面的加工余量（表4-10）
  3 Y% {# g  E5 g- E/ g0 w! c3 H磨端面的加工余量（表4-1l）
  , @8 G, b. ~; d* T7 U切除渗碳层的加工余量（表4-12）
  孔加工余量
  在钻床上用钻模加工孔（孔的长径比为5）（表4-13）
  & B: y8 d% r2 `' I) i& p- f在自动车床、六角车床、车床或另一些机床上加工孔（孔的长径比为3）（表4-14）
  0 O; x, {' ~6 D, |- V按照基孔制7级公差（H7）加工孔（表4-15）
  : T- d9 J7 Z1 a6 c" Q$ j) m! H$ u按照基孔制9级公差（H9）加工孔（表4-16）
  9 |" k4 v$ ~. M  r4 g) j* A按照7级与9级公差加工预先铸出或热冲出的孔（表4-17）
  环孔钻加工余量（表4-18）
  单面钻削深孔的加工余量（表4-19）
  ! s1 R- _5 T* ?9 S拉孔的加工余量（表4-20）
  1 X  }2 _2 c( p! A- h拉正方形及多边形孔的加工余量（表4-21）
  拉键槽的加工余量（表4-22）
  ! ~8 n' ~. d/ M磨孔的加工余量（表4-23）
  7 `# V3 w" J# N& i6 Z$ S2 g6 ?! M金刚石细镗孔的加工余量（表4-24）
  & h9 f$ Y% l1 d2 U* o! ]0 j珩磨孔的加工余量（表4-25）
  / H, z4 `- T: I/ |8 W研磨孔的加工余量（表4-26）
  8 [% x3 _/ G" A7 Z刮孔的加工余量（表4-27）
  3 t2 {( P$ }5 V2 r平面加工余量
  ( f4 }9 V; ?) w! N* f平面的刨、铣、磨、刮加工余量（表4-28）
  平面的研磨余量（表4-29）
  $ \2 q! ?' L) V/ m齿轮精加工的余量
  精滚齿或精插齿的加工余量（表4-30）
  ( m( u8 F; X, H; y& k) s. v  v6 C5 }# R剃齿的加工余量（表4-31）
  磨齿的加工余量（表4-32）
  " Y7 @4 X+ M4 d% g" ^# Y3 M: z直径大于400 mm渗碳齿轮的磨齿加工余量（表4-33）
  交叉轴斜齿轮及准双曲面齿轮精加工的余量（表4-34）
  锥齿轮的精加工余量（表4-35）
  蜗轮的精加工余量（表4-36）
  $ C  s2 a7 t9 |蜗杆的精加工余量（表4-37）
  # X# y  m' }1 s( T% q& K花键精加工的余量
  精铣花键的加工余量（表4-38）
  ) {. S' \0 x  L磨花键的加工余量（表4-39）
  花键加工余量（表4-40）
  攻螺纹及装配前的钻孔直径
  % K+ v( ^+ v( N5 B攻螺纹及装配前的钻孔直径（表4-41）
  英制螺纹及管螺纹攻螺纹前钻孔直径（表4-42）
  第五章 机动时间计算方法
  4 [1 y2 B0 l6 P4 [, N; ~$ U车削工作
  车削加工计算（表5-1）
  ; R7 t$ o9 C; R刨削、插削工作
  9 q- Z$ z9 Z  t刨削、插削加工计算（表5-2）
  1 v' {! Z. B' o% K  Y, Q车刀及镗刀切入及超出长度（表5-3）
  1 B  O& v; G! y7 O" e+ S7 ~龙门刨床工作台的超出长度（表5-4）
  牛头刨床及插床上切刀的超出长度（表5-5）
  试刀的附加长度ι3（表5-6）
  : ~9 N# g' \' Q) y钻削工作
  钻削工作计算（表5-7）
  : b( v. u7 V3 z% r; O加工计算长度（表5-8）
  : ~0 l3 P( @7 V; j# U9 M在实体材料上钻孔单刃磨钻头的切人及超出长度（表5-9）
  2 M2 i0 x  E( B+ P双重刃磨的钻头钻孔和扩孔的切入及超出长度（表5-10）
  % X- H  k( n) M8 Q单刃磨钻头扩钻时的切人及超出长度（表5-11）
  0 ], d% a4 w7 Y! Z扩孔的切入及超出长度（表5-12）
  8 C+ i5 j3 B& R% X3 n铰孔的切入及超出长度（表5-13）
  与清除切屑有关的钻头退出及引入的次数（表5-14）
  ; ?% J- W3 v, x铣削工作
  铣削加工计算（表5-15）
  # j! Z8 k. e" O2 s! N; x- n9 }圆柱形铣刀、三面刃铣刀、槽铣刀及样板铣刀的切入及超出长度（表5-16）
  3 a2 e" h9 t: O% F, L2 ]) c/ ]圆柱形铣刀、三面刃铣刀铣削圆形表面的切入及超出长度（表5-17）
  面铣刀对称铣削的切入及超出长度（表5-18）
  0 ?* s) ~4 L7 t! [% u# t8 y6 A面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（1）（表5-19）
  面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（2）（表5-20）
  立铣刀切入及超出长度（表5-21）
  % }- L5 W3 B% A2 {螺纹加工
  螺纹加工计算（表5-22）
  - x* w1 D" o$ b' `$ [! X7 {3 V0 T齿轮加工
  齿轮加工计算（表5-23）
  在插齿机上用梳形插齿刀加工时的计算齿数（表5-24）
  ! o+ ?: E$ G: o5 A$ _/ }; ?/ h用盘形模数铣刀铣圆柱齿轮的切入及超出长度（表5-25）
  用滚刀滚齿时的切人及超出长度（表5-26）
  & E; S* W* l! K) ?插齿机的切人及超出长度（表5-27）
  刨齿机的切入及超出长度（表5-28）
  半精磨及精磨分度转换的时间（表5-29）
  分度转换时间（表5-30）
  % i  Y2 `4 D: `& Q7 {6 h4 r工作行程长度（表5-31）
  拉削工作
  拉削工作计算（表5-32）
  4 Q7 A2 p( N# J# C; b, _5 X1 T' m由零件长度所决定的拉刀齿距（表5-33）
  ; \. b" U8 T$ h2 }: Z0 n磨削工作
  - i1 e, U- P/ S( X2 Z磨削加工计算（表5-34）
  外圆磨的系数K（表5-35）
  - k9 A2 g$ b+ T) I平面磨的系数K（表5-36）
  外圆磨的光整时间τ（表5-37）
  ( W3 S; w0 I3 W' g7 s2 }- U: `  }外圆磨的光整时间的修正系数（表5-38）
  - |/ _7 G/ b( D. t0 ~
  2 M$ ~  \: I4 k! f4 a; D) [! s

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已被重新编辑（带书签），只有4个压缩包，内容都是一样的，能帮大家节约流量，附件见4楼。

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BY 飞天小猪
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[ 本帖最后由 xyzabcxyzabc 于 2009-10-24 16:04 编辑 ]

sxw68

下载解压测试成功，会员可放心下载。

无间盗

其实加上书签也只有13.6MB，且很清晰，有图为证，结果搞成120多MB？？？？？

5 N  ]  k  G$ o8 N1 m
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2 s- r. }% y2 q- n

[ 本帖最后由 无间盗 于 2009-10-25 20:43 编辑 ]

wuql2006

可以用Adobe Acrobat  9.0版的PDF的压缩功能，在“文档”中，选“减少文件大小”。

大奔

楼主也忒黑了，就这点东西花了我不少银子。

ssiiie

花了不少银子,终于下载完毕，谢谢分享！

无间盗

我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
3 {6 |" g" }# V, b附件见4楼。

" W# @" x, V8 {+ i( {  F& D% X; @[ 本帖最后由 无间盗 于 2009-10-29 07:37 编辑 ]

霸王龙929

这知道哪个好些，谁能告诉我

xyzabcxyzabc

原帖由 无间盗 于 2009-10-26 07:36 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
) I3 ]8 V1 @# g1 f0 Q' d* b我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
# {+ X7 R8 I! o附件见9楼。

谢谢楼主了,我原来用7.0的效果不是很好,用9.0的效果还是很好.
/ g4 G& y( B4 Y楼主压缩得很好,大家可以放心下载,需要原版书就下载我的.

nihao1983

资料非常好
2 H5 q% v* @7 H5 H! X% r 就是太多了
$ _8 K- L+ h& L# T' n非常感谢楼主的分享 辛苦

dugufeng5015

无间盗真是个好人，为大家节省了不少流量，大家感谢你！同时也感谢楼主的好资料！

dwgcbcj

心太急,没注意,无间盗 ;)

tele137

感谢楼主及9楼的无间道，辛苦了。

520kevin

资料非常好
3 |' L7 s/ [" F2 ~- _, z: o$ [非常感谢楼主的分享 辛苦

254004778

太需要这本书了

muhuali

找了好久的资料，
两位真是及时雨啊，

great829

不管怎么，都非常感谢

aydy6311

看了大家的讨论,下载了Adobe Acrobat  9.0，用的效果果然很好，太谢谢楼主和无间盗和以上各位朋友。

平步轻遥

不错呀，
- {5 s3 }- G# p+ n; L2 h3 l看过别的版本扫的有点不清晰
谢谢楼主

hj2009

清晰的是福啊楼主谢谢你祝福你 :P

njyjr

"我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
附件见9楼。"我先谢谢！但我无法下载。

oilsuperman

非常感谢LZ！！这种大公无私的精神值得我们学习！！

蝴蝶宝宝乖

新版的好资料啊，学习一下

xuyinghao12

不错的东西，我的权限低了