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发表于 2009-10-30 20:51:43
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来自： 中国陕西咸阳
热处理的变形到底如何控制
工件的变形原因往往是复杂的，但是我们只要掌握其变形规律，分析其产生的原因，采用不同的方法进行预防工件的变形是能够减少的，也是能够控制的。一般来说，对精密复杂工件的热处理变形可采取一下方法预防。$ B& ?" s4 y9 z9 H5 { a# W2 i* R7 i
(1)合理选材。对精密复杂模应选择材质好的微变形工件钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的工件钢应进行合理锻造并进行调质热处理，对较大和无法锻造工件钢可进行固溶双细化热处理。) y7 Y' l, `+ d% o7 W; T, w
(2)工件结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大工件要掌握变形规律，预留加工余量，对于大型、精密复杂工件可采用组合结构。
; r# ~5 ]( a1 d" K4 ?5 g H1 S (3)精密复杂工件要进行预先热处理，消除机械加工过程中产生的残余应力。
0 F' d6 @, W: f5 p9 {: @9 p' K (4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂工件可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少工件热处理变形。
* S# b- ]/ r( n1 @6 t2 h" O, q (5)在保证工件硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
: Q. t I7 ?" V8 {: ?% M (6)对精密复杂工件，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。
, x9 L8 d+ {1 y) [0 O$ k! w (7)对一些精密复杂的工件可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制工件的精度。0 D; {) B p; c5 P
另外，正确的热处理工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择工件的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热处理工艺也可以有效减少工件在热处理中造成的变形。 |
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发表于 2009-10-25 09:29:08
