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9天前
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[讨论] 紧急求助:模具裂开,请高手指点

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发表于 2009-10-26 18:40:44 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江杭州

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x
小弟厂里最近生产一批塑料压缩成型模,是生产汽车碟刹用的。具体见图纸。
! O( q& e9 Y) @4 w+ N电镀后,准备装配时,发现两侧的螺纹处有多处裂纹,搞的我头都大啦。请各位大侠帮忙分析一下原因,多谢!
6 r/ G' _, I& m1 I, o加工工艺如下:
; J6 W9 R2 b9 g1,& c" [+ S) Z2 D' p! Z1 h8 q
外部报料,简单加工。
1 Y+ ]3 w$ h) ?2,
0 c9 f- y0 ^' N3 g5 s
1次线切割,单边留3MM余量。1 R( l: {' C0 a
3,7 V1 Y/ b1 ~- `9 a
打孔,包括导套阶梯孔,加热管孔,两侧螺纹孔
+ B  W- X9 W' @$ X+ ^4,; F0 v: _  I6 m& ^
热处理 HRC43—451 ]5 R; x4 F7 r! o5 S% k
5,
8 m7 F& Y. {+ {/ m: \' H
铣两边,发现加工困难,两边退火,降低硬度到35左右。
" j$ p; ~" _2 W2 l4 A) {5 ?; _6,& V% `4 j7 ]. `. [
铣两边的定位槽
) T  ?- E% i0 X+ X; E& g7,
. Y, h  X# P- [5 ^
线切割
7 `' j  w+ v5 b& S! R3 w! u8,
7 x2 s5 u9 E  U6 L* w% V% n
上下两面磨出( c. ^6 W2 w7 _0 L" r# N; ]
9," Q) T, p' ~, F. i4 m
电镀+ L: C' c7 ?- G
电镀回来,就发现有固定螺纹孔的地方裂开较多,有5—6处。见图片所示。0 s7 O7 e: j5 _
急,恳请大家分析一下,该如何处理,怎样避免下次再发生!多谢!* H1 }1 o8 e9 Q. G& ?
照片 003.jpg
照片 006.jpg

模具裂开的问题求教.rar

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开亮 + 3 教程做得好,奖励!
hxg168 + 5 出题奖

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发表于 2009-10-26 19:02:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
电镀会产生氢脆,热处理后硬度大于30HRC的应该于镀锌后1小时内驱氢处理(在烘箱里烘烤),温度180-200℃,时间最少4小时。
 楼主| 发表于 2009-10-26 19:20:01 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
是镀硬铬,不是镀锌
发表于 2009-10-26 21:14:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
第五步“铣两边,发现加工困难,两边退火,降低硬度到35左右”
: ~5 I- n. z; |: W% {' p1 }3 {2 f# X/ P, U分析:1、是不是热处理原因啊
& [$ J. o+ T4 ]: k  F" x2、没有整体退火,两边退火时芯部产生应力集中了,正好在螺纹孔处释放出来了--裂纹了

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hxg168 + 3 应助

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发表于 2009-10-26 22:57:26 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
應該是熱處理導致的,剛銑完兩邊,有沒有發現開裂?8 H0 v* H7 J4 ~3 z5 @7 h9 y

$ p( I+ P8 W. A  k" ]3 Q我們一般是做好孔和螺紋后拿去熱處理的,再說HRC45也不算很高啊,好點刀應該能夠加工哦。

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 楼主| 发表于 2009-10-27 07:53:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
因为2侧面是定位和固定用的,若热处理前铣2面,热处理后为保证尺寸,还须铣1遍,多了一道工序。1 M  v; l5 J0 Y9 b& ]
实际加工时,铣完2面,当时还没有裂纹。或者是说应力还未释放出来。和后道工序 平面磨削,电镀有关吗?) g9 Q0 s! J3 i8 k2 D0 r5 y/ @8 S
铣床加工时,铣刀切削时,可能因为铣刀差或较硬,有火花,很快刀就崩啦。铣1面要换几把刀片。退火后,稍好点,总算勉强加工完。跟加工方法有关吗?

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开亮 + 2 及时参与技术交流!

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发表于 2009-10-27 08:17:55 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
熱處理前加工好,在熱處理后雖然多了一道工序,但是這道工序的加工余量很小,有利于保護刀具。" c! D0 w7 l+ Y8 A8 B  P  p
而且加工后產品的熱處理層還在,也有利于模具壽命。  Y0 H& P0 Z; [

5 @9 s8 i' _- C9 ~  b! D你用的是什么材料?% C) I0 {+ V# p7 B" _& q
, g3 ^- T8 R1 [/ ?$ b$ k  Z
我覺得主要和你的熱處理有關,局部退火很容易導致內應力分布不均勻。% i/ y/ ~. \; G& j2 E
另,鍍硬鉻也是需要除氫的,除氫不好的話在磨光后容易爆裂。你可以檢查開裂的是表面還是有多深?

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发表于 2009-10-27 09:02:38 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
应该是局部退火后造成芯部应力集中,在加工后释放出的裂纹,建议热处理后不要对零部件作加工余量大的粗加工,仅可进行加工余量小的磨削加工!

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发表于 2009-10-27 10:25:23 | 显示全部楼层 来自: 中国广东江门
材料是主因,两边退火工艺是诱因.

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开亮 + 3 技术讨论

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发表于 2009-10-27 10:40:31 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
1,楼主详细题材和及时参与交流,丰富帖子,活跃帖子!值得我们学习!
2 N$ w/ v5 y, I3 ~2,关于模具开裂,楼上朋友们已分析很到位了。我认为也是热处理和退火的工艺问题。跟电镀无关的,电解液没有那么大的功效。1 D2 d4 m  R7 u% D+ Z# k+ f, R5 S
3 b! t' Y9 }1 ]! z! U# }. r
[ 本帖最后由 开亮 于 2009-10-27 10:42 编辑 ]
发表于 2009-10-27 17:15:46 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
如果是热处理和退火的原因,电镀前就应该发现裂纹,请楼主仔细检查一下。2 b  q7 ]# S& a3 H1 ^: K1 G4 z/ ~
这么高的硬度氢脆的影响是很厉害的。做10.9级以上的紧固件如果氢脆,一摔就会断掉。做紧固件行业的人都知道。

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mr.lee + 2 技术讨论

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发表于 2009-10-27 19:10:25 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
有没有考虑是材质的问题?现在劣质材料太多了。
发表于 2009-11-10 11:29:06 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
1.镀铬的板子怎么这么丑啊?
) G3 |  Q; [3 Y1 C/ y2.45HRC的料加工不动?我们的料有的都有63HRC都用破铣床猛搞的啊!, ~. u5 C; \: C, z
3.你们的车间就像是挖煤的地方.那么脏!. b) O: J1 o* D. d* c! f
先把以上反思一下!再看一下,如果那是45号钢,开裂就不奇怪了!下次把什么材料说一下!也不要拿着这么大块45号钢去做到45HRC,那样会让人笑话的!
发表于 2009-11-13 07:38:26 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
也许现场看看才能找到原因
发表于 2009-11-16 21:07:33 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
这裂纹是表面的还是内部?
发表于 2009-11-22 10:19:05 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
1 合金铣刀难道连45HRC都搞不定吗?老板太扣了。0 {- R3 g( @" k- P) q
2淬火后还有这么大的加工量,难道没有人把关吗?是第一次做淬火的部件吗?% g5 g5 O% p9 {# l
3要把裂纹处全部铣掉,否则会往内部蔓延的。) H. s/ L) T6 B
4淬火后部件的装夹是不是在螺丝孔附件,因为你的淬火后加工量很大,所以装夹力也很大,2 l$ {2 [) B3 \
 最后松懈时,可能会导致应力的释放。
发表于 2009-11-23 12:16:28 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
推荐下载论坛里的<模具失效分析综述>看看就明白了。我刚刚下载看过不错的,里面就全面的介绍了模具开裂的各种现象及分析和解决的办法
发表于 2009-12-1 09:15:45 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
有意思,顶起来!2 c; O7 |  G; }: v( W

5 ~( f& u4 I0 v: p: h, C# M% L, C* J& K/ k' a, Y! Z
5 a/ T* g4 u, I7 E

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0 R! h3 }; k% s0 Z- q$ h, W
5 g+ q9 V# e/ l8 E( N5 @! o' K+ }6 A( G. d' i- |
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发表于 2009-12-2 14:56:59 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
材质的纯度不够。
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