粗糙度要达到Ra0.4,该怎样考虑工艺

qukewei1980_200

大家好，我现在加工一轴，客户要求粗糙度要达到Ra0.4，零件硬度在HRC56-60,不知这个工艺该如何制定，国内的磨床能磨出Ra0.4吗？

j.chen404

磨床做0.4应该没什么问题，只要选好砂轮型号，修整平衡最好做两次

wanglingang

这个未必是必须达到Ra0.4的要求，因为在我工作中曾经也接触到过这样的图纸标着要求非常高，后来联系了客户公司的技术员，他们的解释是：标高的意思是希望我们尽可能的往高精度做，并不是一定要达到这个要求。

dxicfdskf125200

加工过后可以研磨，研磨可以达到Ra0.4

lhf999

Ra0.4的要求对于磨床来说不算太高啊。
* G  p: e" q( r1 [3楼的客户技术员的解释也真是可笑，这种设计思路是错误的。

oilsuperman

工艺路线大致是：
粗车——半精车——精车（要求不高的部位加工好，Ra0.4的表面留0.1~0.2的磨量）——粗磨（调整砂轮，并测量表面粗糙度）——精磨（如果粗糙度可以的情况）——研磨（如果粗糙度达不到要求）。

oilsuperman

有些时候由于设备原因磨床有可能磨削工作不稳定。
3 m+ W( x9 r; [4 n4 h还是先试加工一下保险。

qukewei1980_200

谢谢大家的回复，只要磨床能达到就好，我就先淬火达到HRC56-60后再磨

machangqin

磨床没有任何问题，加工好（车床加工精度留余量为20丝），然后第一次研磨到1.6留余量5丝到10丝，然后调质处理，再研磨到0.4。要求不高的第一次研磨可省去。
磨床研磨没有任何问题，我们的要求更高！

gerald_lee

磨床做0.4没问题。0.1都可达到！

zamcompy

普通的M1432 就可以磨出来了，没问题。另外4，10楼所说的研磨是不规范用语，你是台巴子的厂训练的吧，日本人也是这样说的。告诉你一个出处，以后注意可以在厂里说。在外说容易引起误会，因为研磨是另外一种工艺方法啦。

machangqin

原帖由 zamcompy 于 2009-11-4 10:55 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
普通的M1432 就可以磨出来了，没问题。另外4，10楼所说的研磨是不规范用语，你是台巴子的厂训练的吧，日本人也是这样说的。告诉你一个出处，以后注意可以在厂里说。在外说容易引起误会，因为研磨是另外一种工艺方法啦 ...

3 W! e: d5 J! c  s; V
' P3 e& Z6 J5 S+ C请赐教，我是在韩国老板的公司打工！呵呵！这个是我按老板要求做的图框。。。
朋友可另开贴，大家讨论一下如何？
. ?2 V! y3 w4 C1 _  N* h. _
3 b0 U% F( e0 n, E- o[ 本帖最后由 machangqin 于 2009-11-4 13:14 编辑 ]

zamcompy

研磨在国内的定义是用散状的磨料对加工面进行精加工。一般吧用砂轮来磨削的叫磨削，用研磨砂类等膏状或液状含沙磨料的加工叫研磨。在国内是有本质的差别。用砂布的叫抛光。
    研磨是一种比磨削还要高精度的加工方法

zamcompy

13楼你表示的加工符号，是国内的老标准。这个标准在日本还在用。原来中国靠的是苏联标准，苏联又靠德国标准。现在靠上ISO标准啦。一个三角是三级，两个三角是5级，三个三角是7级，四个三角是九级。

机械师888

磨床达到0.4没问题。0.1都可达到！数控精车也可以达到0.4，但硬度HRC56-60应以磨削为主
" I) d/ Y  @6 r$ E7 ~  q! n) n- D3楼的说法十分不负责任，万不可采纳
  N6 B; G/ S+ W/ G. @3 V/ p轴类零件配合表面要求0.4粗糙度是很正常的
7 m% I( Z1 N; u6 P2 o* ^) O. |车削加工后进行热处理，然后磨削，一般采用粗磨、精磨即可，如果尺寸、形位公差要求严格，磨削量较大时，粗磨后还应该进行人工时效处理后在进行精磨加工

asdolmlm

粗糙度Ra0.4，高精度磨床都可以达到了。

ftgww123

零件硬度在HRC56-60，淬硬表面有利于保证磨削粗糙度。

sxw68

磨削的精度范围0.008μm-0.8μm，超出0.8μm的粗糙度就可以不考虑磨削，考虑车削或者其他方法即可达到要求，所以Ra0.4是可以达到的。

j.chen404

原帖由 machangqin 于 2009-11-4 10:22 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
磨床没有任何问题，加工好（车床加工精度留余量为20丝），然后第一次研磨到1.6留余量5丝到10丝，然后调质处理，再研磨到0.4。要求不高的第一次研磨可省去。
磨床研磨没有任何问题，我们的要求更高！

纠正下你的说法，这个硬度已不是调质了，应该称为淬火，淬火前留余量5到10丝太少了吧，要是考虑工件再次上机床的对刀余量，光氧化皮都不一定能磨出，更不说变形修正了，这个要看工件形状来定，一般件也要在0.1~0.3之间留余量吧
7 _) g- e+ X9 h, X( |# G
! g! p) C/ y0 M& v  e- v9 J* \[ 本帖最后由 j.chen404 于 2009-11-6 10:19 编辑 ]

fitok123

原帖由 ftgww123 于 2009-11-4 21:55 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
零件硬度在HRC56-60，淬硬表面有利于保证磨削粗糙度。

3 [9 R- y; n, x& K5 J# b2 r+ ~
这个说到点子上了

arigood

是的磨床可加工的

ythfy

Ra0.4的要求对于磨床来说不算太高，以上很多方案都可以选择加工。

yangyang88

gerald_lee 发表于 2009-11-4 10:40 static/image/common/back.gif
: O3 h' @1 M5 I3 A" D磨床做0.4没问题。0.1都可达到！

请问是普通外圆磨床的吗？用的是哪个生产厂家的砂轮及粒度？

doghog

Ra0.4的粗糙度毫无问题，Ra0.1也可以磨削保证