齿式联轴器，齿圈热处理变形怎么解决？

zxcxinchun

问题：CLZ5齿式联轴器，齿头，齿圈材质均为45#钢，齿圈热处理硬度要求：HB220-250，齿面HRC40-45,但齿圈热处理后变形严重，收缩0.6mm。请高手指点，谢谢！！

zamcompy

用高频淬火，注意加热圈的尺寸要合适，加热时间要短。

wssmjf

先高频淬火，再利用进口的滚齿机进行高成本的滚齿，以达到高精度的保证

fyxyd2009

原帖由 wssmjf 于 2009-11-4 18:28 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
& A" t4 t5 J' J$ G5 s- p先高频淬火，再利用进口的滚齿机进行高成本的滚齿，以达到高精度的保证

0 G* O6 ^+ u1 n8 Y; R$ Y4 e7 d
" \5 C0 _; @- L& `2 B厉害~~
: ?3 T0 h+ f$ [3 W& ^+ Z9 D& Q# q

原帖由 fyxyd2009 于 2009-11-5 17:23 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
5 a6 O; {/ f8 [' g( K7 I- ?9 ?0 c联轴器的齿部精度根本就要求不高,我以前帮人家做鼓齿式联轴器的时候用的887精度

, [( e& h- E0 g% c9 }: p% {[ 本帖最后由 wakang 于 2009-12-3 21:50 编辑 ]

zxcxinchun

高频淬火后，是很难加工工的，高频淬火我是最后一道工序了

fsj

按正常的工艺路线,高频淬火应是最后一道工序了,三楼的设备太强了,但一个常见的齿式联轴器要用到这样的设备是不是太超常规了

skyfishdl

调质后滚齿 这种不算高成本 不用表淬
5 X# C5 C) m4 m3 j, ~! s' k滚齿能达到7级 够用了
联轴器的硬度没必要太高

okcn800

原帖由 skyfishdl 于 2009-11-11 19:15 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
调质后滚齿 这种不算高成本 不用表淬
$ U. i4 @+ z" R滚齿能达到7级 够用了
6 g2 j, F% N% j8 M& G联轴器的硬度没必要太高

同意这一观点，ymrf

天地行008

压力淬火或其它特种热处理

gaoyns

加工完后高频淬火变形较小（绝对不会到0.6mm），高频淬火后不再加工，经装配后运行一段时间就会磨合，也可在使用前先跑合，再安装使用。

cruiser

高频淬火后的加工工艺性太差,一般需要放在最后进行.

cwh518

内齿圈尺寸方面可以尝试采用事先滚小的方法，精度不能降低，有条件的可以采取磨内齿工艺，没有条件的只能从热处理工艺去解决了

WANGF

调质后滚齿 这种不算高成本 不用表淬
滚齿能达到7级 够用了
' N  }- z& }: |3 i$ Y联轴器的硬度没必要太高
' Q( J4 C! G: b9 e) N5 p+ U
同意这一观点，我就是这样做的
- c; r! ~1 i' @3 d
[ 本帖最后由 WANGF 于 2009-11-15 23:26 编辑 ]