齿式联轴器，齿圈热处理变形怎么解决？

zxcxinchun

问题：CLZ5齿式联轴器，齿头，齿圈材质均为45#钢，齿圈热处理硬度要求：HB220-250，齿面HRC40-45,但齿圈热处理后变形严重，收缩0.6mm。请高手指点，谢谢！！

zamcompy

用高频淬火，注意加热圈的尺寸要合适，加热时间要短。

wssmjf

先高频淬火，再利用进口的滚齿机进行高成本的滚齿，以达到高精度的保证

fyxyd2009

原帖由 wssmjf 于 2009-11-4 18:28 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
" l  h6 \# Z# y% f( X5 V先高频淬火，再利用进口的滚齿机进行高成本的滚齿，以达到高精度的保证

% y! n) p' a% o  ?) K

厉害~~
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原帖由 fyxyd2009 于 2009-11-5 17:23 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
! m( e6 n+ A/ y联轴器的齿部精度根本就要求不高,我以前帮人家做鼓齿式联轴器的时候用的887精度

( D3 f$ C3 f; V, E  t7 `: Z- F' ?[ 本帖最后由 wakang 于 2009-12-3 21:50 编辑 ]

zxcxinchun

高频淬火后，是很难加工工的，高频淬火我是最后一道工序了

fsj

按正常的工艺路线,高频淬火应是最后一道工序了,三楼的设备太强了,但一个常见的齿式联轴器要用到这样的设备是不是太超常规了

skyfishdl

调质后滚齿 这种不算高成本 不用表淬
! ]3 G# i" R, _2 h, j7 v% c滚齿能达到7级 够用了
8 Z* ?- F/ y4 S2 y. B联轴器的硬度没必要太高

okcn800

原帖由 skyfishdl 于 2009-11-11 19:15 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
) a3 ~, f0 A% i  L% _调质后滚齿 这种不算高成本 不用表淬
  k/ j7 Z# d8 G) t7 q( k! \+ k8 K* e0 E滚齿能达到7级 够用了
. ?) d3 U, E8 |- \( F) x- S联轴器的硬度没必要太高

同意这一观点，ymrf

天地行008

压力淬火或其它特种热处理

gaoyns

加工完后高频淬火变形较小（绝对不会到0.6mm），高频淬火后不再加工，经装配后运行一段时间就会磨合，也可在使用前先跑合，再安装使用。

cruiser

高频淬火后的加工工艺性太差,一般需要放在最后进行.

cwh518

内齿圈尺寸方面可以尝试采用事先滚小的方法，精度不能降低，有条件的可以采取磨内齿工艺，没有条件的只能从热处理工艺去解决了

WANGF

调质后滚齿 这种不算高成本 不用表淬
滚齿能达到7级 够用了
  g+ a3 a+ I$ x* o2 h7 z联轴器的硬度没必要太高

/ e# ^5 T! h8 l$ W$ z! h9 p! i1 w$ {' g同意这一观点，我就是这样做的
# m' q6 y- l8 Y
[ 本帖最后由 WANGF 于 2009-11-15 23:26 编辑 ]