请各位帮忙看一下用什么机构能实现 非常感谢

wendyqq

出料口是连续供料，两个进料口有液压缸控制的盖，在一段时间内一个打开的同时一个关闭，进料口的料不能堆积在进料口的盖板上，最好不用电控制，因为用在井下，请各位帮忙看一下用什么机构能实现出一个料口的料均匀分开进入两个进料口呢？ 非常感谢！

eastlakewater

做个料斗啊
与两个进料口相连接
5 u% b: v3 U* |) ?; P料斗上面有个旋转装置，有时间继电器控制
( u  V* T6 p1 ?( N6 F( D0 R分别给两个孔送料
) R6 k0 [; r; V  \一个开时，一个关。

wendyqq

非常感谢！ 可是时间继电器不能在井下用，旋转装置用什么控制呢？

wendyqq

我第一的想法是想用液压控制 ，可是在进料口上边不能堆积物料，并且进料口有大约10S的时间是两个全封闭的，液压三通就无法解决储存物料的问题。
第二个想法是做一个料斗，并且用气动振动器振动料斗，但是想不出怎么实现物料在两个进料口分料。最好用机械的方式控制！井下用电的东西太麻烦！

9 d( M" K2 k5 F7 g[ 本帖最后由 wendyqq 于 2009-11-6 09:07 编辑 ]

wendyqq

哪位高手给点建议 非常感谢

wgs9112008

用液压不太合适，没有太多的位置，建议使用电机。现成的电机都已经比较成熟，且拖动负载的能力可以根据电机的不同来选择。

liweisky

我记得机械设计图册上好像有介绍这样的分料机构，建议你翻翻看

liweisky

看看这个是否有用
* u# e6 ?- N; J5 G


  ?0 Q/ ^" i8 S# c+ C7 R摆动油缸采用延时阀(带有蓄能罐和节流阀的溢流阀)来控制
& h: Q& `2 y7 C
或许你想想是否能将它简化，利用物料自身的重量来驱动它，我以前见到过一种倾倒废水的瞬动机构(可将废水储存到一定重量后瞬间冲倒，就像马桶一样，可将沉淀的脏污一次冲走，避免低速冲倒时产生沉淀)

一时想不起来在什么书上看到的了

liweisky

呵呵，找到了瞬动装置，可惜我没电子版的，不过论坛上有下载的

机械设计实用机构与装置图册
这里可以下载 http://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=663942
" }* p4 V9 ?( N3 D: i
5 c5 H5 e9 Q6 ^, W" }5 `# n( F5.8 8个急动装置 图5.8-6 (第167页)，这个就是你要的结构，它连油缸都免了，纯粹依靠重力来工作(在自动机方面，单纯依靠重力工作不太可靠)

& E. z2 k. ]8 p- x% Q( ]3 K当物料开始在倾斜料槽堆积后，其重心逐渐开始偏移，直至结构失稳开始翻转，这样就将背面的料槽转过来，只要持续供料，它就会自动重复进行这一过程
4 u. w: ~% E. r
% b  [7 Z2 t3 O, l. b$ G[ 本帖最后由 liweisky 于 2009-11-12 08:54 编辑 ]

点识

在出料口中心线位置处所对应的斜溜板上端，渐起一个三角凸棱：
- Q  r; |$ n2 P) y6 b5 T1.凸棱顺两进料口对称中心线，延伸至两进料口中心连线右侧大于进料口半径适当处；
2.在斜溜板面，过上述凸棱起点呈等腰三角形引出两条线至各自对应进料口内边缘；
3.过上述两条线一凸棱，各做一个导向侧斜面；
4.从出料口外边缘的斜溜板上端两侧，再各渐起一个导向侧斜面至各自对应的进料口外边缘。
1 ?. x$ n4 H" x/ Y6 Q效果：以三角凸棱为中分线自行将物料均分为两路，各沿两侧的溜槽送料至各自对应的进料口，完成楼主的工艺要求。
  o6 s4 N) Z( d. _( g5 r9 d  m如果，不想让料堆在进料口盖板上，还有另一方案如下：
' o# D: y* u3 n5 R# C  t做一活动溜槽。溜槽上端接在出料口下，背后加一个支撑铰轴，溜槽下端与单个进料口大小相适应，背后设连杆与进料口盖板机构经中间拨杆连接。
' G8 s) I3 p5 S1 p/ b/ m2 m效果：与进料口盖板成反向移动，一关一入，也能完成楼主的工艺要求。
( v* ~, L$ y# e) a4 E. _2 O
[ 本帖最后由 点识 于 2009-11-11 22:02 编辑 ]

wendyqq

原帖由 liweisky 于 2009-11-11 21:28 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
呵呵，找到了瞬动装置，可惜我没电子版的，不过论坛上有下载的

+ b  v' w/ a' n+ m4 }7 W) J; B' B机械设计实用机构与装置图册
这里可以下载 http://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=663942
5 O, l5 `' L! M- L- h) L" q: f
" G  p6 @' q' l3 Z5.8 8个急动装置 图5.8-6 (第167页)，这个 ...

9 y3 V, @% J: o# T/ K非常感谢您提供的建议，下载下来了，今天仔细研究一下！

wendyqq

原帖由 点识 于 2009-11-11 21:41 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
4 S" T4 w9 t5 I& E在出料口中心线位置处所对应的斜溜板上端，渐起一个三角凸棱：
1.凸棱顺两进料口对称中心线，延伸至两进料口中心连线右侧大于进料口半径适当处；
& S& l& A2 I( A. j4 `  \2.在斜溜板面，过上述凸棱起点呈等腰三角形引出两条线至各自对应进 ...

: b# A# F2 h0 C; U" B# ?
( n/ N+ X; d, I- j5 B* @1 O6 K非常感谢提供的解决方案，还有一点是每分钟有10S的两个进料口全封闭时间，出料口出来的料怎么储存呢，一直想的就是这个因空间太小无法解决

hxcok

10楼的建议很好啊 ，就是做个裤衩溜槽，8楼画的图可以参考。

点识

为什么每分钟要有10S的两个进料口全封闭的控制条件？这在工艺上，有些不合理呀。
那就意味着有10S的堵料时间。不知来料流量多少？算一下，10S时间有多少物料需要储存？
  F2 l! ]8 b  G若真如你所说，而且，进出口料之间的高度差够用的话，可在两者之间增加出口可控的储存仓斗，以作工艺上的缓冲和调节。即，将我前面方案中的开口溜槽，更改为两个封闭的倒锥筒仓，但其容量要足够大。这是需要做具体计算的。
$ v. }( i6 E9 \! y另外，也可与负责工艺的协商是否可以将来料的流量减小一些。
( t4 U3 m; J2 r* b6 {4 A( w在此，多说一句，局部设计是要在总工艺合理的前提下才好进行的。否则，会问题很多的。
6 P' {; ^+ E( _( a- i另外，负责局部设计的也一定要吃透总工艺，发现问题，应及时与总工艺负责人沟通协调。对于系统设计来说，那是需要团队分工合作的，学会沟通与交流也是技术能力的一部分。

wendyqq

非常感谢！
, `+ f  K2 \9 X$ p$ B; u$ t接收这个的时候前面所有的工艺都已经订好，机器都做好了，无法更改了。所以只能在这么小的空间里想办法。
" ?3 F. g4 U; D就是缺少储料的功能，所以实现才有点困难