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很有参考价值!
3 f9 B T }, j( x) D: e1. 白钢刀转速不可太快。 5 A5 M1 d) c3 o0 r1 K
2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。
; {5 ~7 p$ i ?) j3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。
( T7 p: U! Q/ u+ e2 r3 Z4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。 l, U) s8 W0 J0 I9 h0 }
5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。
# T* ~. _% s* l6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。 ! f) ]' J, H! G4 C0 m
7. 校表平面四边角要锣平。 0 P1 e( O) t" H
8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。
- ]9 D c: `2 a M# q1 w. @ O9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。
0 |/ H& {" I& p. T9 s9 T10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。
& `1 B5 i6 p% P( E8 |& r11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。
" E' N. \% s. C/ K! T& d12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。
; L8 j+ }4 l" u( l) [13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。 1 `' M F; N; m' B8 W
14. 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。 ) s2 K T/ w7 B. M6 f
15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。
+ R; I% W i* C5 V6 n# H2 m' d1 z8 T16. 勤于学习,善于思考,不断进步。
3 a7 ^( q: }% H* m! ]铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀; ! ^8 s$ S- x g$ g
小刀清角,大刀精修;
- M% A/ t; ~& f, L5 G不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
4 D2 c; z2 t. P5 x" S' [毛坯材料硬度高:逆铣较好
! M0 E m/ G6 B; T9 u毛坯材料硬度低:顺铣较好 ) V$ B9 ] R4 K; j9 s9 F
机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣
F' c$ W# j/ m9 J5 n零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
1 H& j9 ?% T1 | u5 @! q7 W粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好
" I8 K, }* w0 o& ~: A刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工)
/ n9 d! A- I: \& R/ b1 ?# D% A刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工) |
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