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很有参考价值！
$ K- C2 M& g% H( z- H1. 白钢刀转速不可太快。 # U5 M1 s; |0 X: L8 F
2. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。 + K! Q$ i J: x! b
3. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。 2 a+ i6 _( Y4 A2 }
4. 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。
# U* U. v- Q& t Q L5. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
4 I' w& o% I# Y( c9 M/ h6. 铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。
- j: A* |8 j$ J7. 校表平面四边角要锣平。
0 J8 v6 t3 x# R8. 凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。
+ h y+ v7 D% Q0 g7 p" f* T1 m% `9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。
$ d/ e+ @8 N) I% x d10. 尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。 . l; c- L& p, k( Z+ ~$ T
11. 走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。 0 {; @! Z4 \, n0 T
12. 外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。 # t% z! n; i1 e( y1 x0 B' {
13. 合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量 的1/5，光刀时，公差设为0.01。 ! U% I p A, s( I: a
14. 做多一点工序，减少空刀时间。 做多一点思考，减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。 + m; [& j8 v) {+ P; w2 B) b4 H
15. 树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。 , N7 M9 R+ @, k6 ~- h0 V- F
16. 勤于学习，善于思考，不断进步。
/ ~' |7 f# J8 s8 s' `& V: n铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
( f2 {" j* R: q, E小刀清角,大刀精修; 3 y; |0 ]' p$ M* J. m# `0 a5 N
不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
' W# [1 a; D* y/ f* E3 J) x毛坯材料硬度高：逆铣较好 3 J$ f& F2 E+ A: f% {1 F
毛坯材料硬度低：顺铣较好 8 B& C2 a) O# m: a1 v
机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣 * g) j( f- S+ b0 e" O1 ?
零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
. D4 l, r3 E8 q+ _3 ^, X粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好
$ n, y) G# n% D刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工（大切削量加工）
7 p6 M- R8 Y! I3 o* I7 ?, _刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工（小切削量加工） |
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发表于 2009-11-23 10:46:13
