镀镍的铝合金为什么铆压后会有出现镍层裂开现象？

emop

支架上边缘有个孔，孔的直径为3.6mm. 边缘最薄的地方宽度为0.5mm,也就是边缘到孔心的距离是2.3-2.5mm. 支架镀镍，厚度5 微米(μm）。可是镀完的支架，铆上铆钉，就会有镍层裂开的现象，但是折弯实验，其他地方都是合格的。只有这个地方铆完铆钉会有这种现象，初步排除是镀镍方面的原因，那还有什么原因为造成呢？ 会脱镍的支架，我们用烤炉进行150度 4小时烘烤后，取出自然冷却后，再进行铆压，镍脱落的现象就没有了，或者说大大改善，这为何解呢？ 谢谢各位了。
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备注：早先采用同样的工艺镀镍都没有出现这样的情况。

do0811

若是有經過高溫處理後再進行加工沒發生問題的話，很明顯不是鍍層的內應力過大就是底材的內應力過大，建議底材電鍍前先用高溫處理後再去電鍍以排除是否為底材的問題。

csdlfj001

镍本来就比铝硬，变形应力也比铝大，铆压时铝变形位移量大，将镍层挤破就脱落了。
用烤炉进行150度 4小时烘烤后，取出自然冷却后，铝的结晶度发生了变化，硬度升高，变形量降低，镍层就没挤破，镍脱落的现象大大改善是正常的

csdlfj001

emop在短消息中问
“照您的意思就是铝经过4个小时150度的烘烤，硬度变硬，所以镍脱落的现象得以改善。 那么这是不是从另一方面说明我的原材料6065-T5的这种材料硬度不够呢？ 望指点。谢谢了。”
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回复：
有你讲的这种情况，你可以将你早先的零件和现在的零件都测一下硬度，比较一下就可确定，没有实物不太好讲。只能引用一段文章给你参考：

0 O% b! ~+ V' M9 U* A2 v: `" z 铝合金热处理特点
# U7 F! z3 m- N. ^- b! y$ h5 a     众所周知，对于含碳量较高的钢，经淬火后立即获得很高的硬度，而塑性则很低。然而对铝合金并不然，铝合金刚淬火后，强度与硬度并不立即升高，至于塑性非但没有下降，反而有所上升。但这种淬火后的合金，放置一段时间（如4～6昼夜后），强度和硬度会显著提高，而塑性则明显降低。淬火后铝合金的强度、硬度随时间增长而显著提高的现象，称为时效。时效可以在常温下发生，称自然时效，也可以在高于室温的某一温度范围（如100～200℃）内发生，称人工时效。
* `; u: \1 }5 m9 ^( b" z     铝合金时效强化原理
; O3 n. s' T/ ]( [8 w     铝合金的时效硬化是一个相当复杂的过程，它不仅决定于合金的组成、时效工艺，还取决于合金在生产过程中造成的缺陷，特别是空位、位错的数量和分布等。目前普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的结果。
     铝合金在淬火加热时，合金中形成了空位，在淬火时，由于冷却快，这些空位来不及移出，便被“固定”在晶体内。这些在过饱和固溶体内的空位大多与溶质原子结合在一起。由于过饱和固溶体处于不稳定状态，必然向平衡状态转变，空位的存在，加速了溶质原子的扩散速度，因而加速了溶质原子的偏聚。
$ K9 y. s, V7 W3 J0 h     硬化区的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。淬火温度越高，空位浓度越大，硬化区的数量也就越多，硬化区的尺寸减小。淬火冷却速度越大，固溶体内所固定的空位越多，有利于增加硬化区的数量，减小硬化区的尺寸。
    沉淀硬化合金系的一个基本特征是随温度而变化的平衡固溶度，即随温度增加固溶度增加，大多数可热处理强化的的铝合金都符合这一条件。

zxpzxp

镍层和铝材的塑性变形值不太一样的原因吧

zj2635

铝合金镀镍很少见到，这样的处理除了考虑物理参数的配合，恐怕还应该考虑原电池方面的问题吧！