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发表于 2009-12-19 21:29:52
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来自: 中国江苏扬州
在切削加工中,往往由于被加工表面的几何形状误差引起切削力的变化,从而造成工件的加工误差,工艺系统将产生
# U. v; e/ w; b4 S8 i' x1 _" j刀尖相对于工件产生位移,这样就形成了被加工表面的圆度误差。这种现象称为“误差复映”。ε——误差复映系数。' `/ u" E$ f+ o2 V" }$ b3 f
复映系数ε定量地反映了毛坯误差在经过加工后减少的程度,它与工艺系统的刚度成反比,与径向切削力系数 A成正比。要减少工件的复映误6 j* Y: E" v" c. O5 {
统的刚度或减少径向切削力系数(例如增大主偏角、减少进给量等)。
3 f/ \" T' q* m当毛坯的误差较大,一次走刀不能满足加工精度要求时,需要多次走刀来消除Δ m复映到工件上的误差。多次走刀总ε值计算如下:- }7 \) c/ G( H. k- Y( _) D v; l( n
ε Σ =ε 1 ×ε 2 ×…×ε n = ( f 1 × f 2×… f n) 0.75. h1 M, q2 s$ z2 C. l. L
由于ε是远小于 1的系数 ,所以经过多次走刀后 ,ε已降到很小值 ,加工误差也可以得到逐渐减小而达到零件的加工精度要求 (一般经过 2~
( W+ h% ^: Y: s# a8 p2 m! B到 IT7的精度要求 )。2 U6 `6 e% y0 Z; e% ~
由于切削力的变化而引起加工误差还表现在:材料硬度不均匀而引起的加工误差;用调整法加工一批工件时,若其毛坯余量误差较大会造成
1 r2 T) P# p( R% ^, |4 ~/ L等。 |
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