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设计题目
+ O# b( \1 \, Q% G( ]/ n" F/ b9 X; J1 ?& m设计垫圈内径检测装置,检测钢制垫圈内径是否在公差允许范围内。被检测的工件由推料机构送入后沿一条倾斜的进给滑道连续进给,直到最前边的工件被止动机构控制的止动销挡住而停止。然后,升降机构使装有微动开关的压杆探头下落,检测探头进入工件的内孔。此时,止动销离开进给滑道,以便让工件浮动。
' M0 [% X# J+ P$ y+ Q: p1 ^检测的工作过程如图15 所示。当所测工件的内径尺寸符合公差要求时(图15a),微动开关的触头进入压杆的环形槽,微动开关断开,发出信号给控制系统(图中未给出),在压杆离开工件后,把工件送入合格品槽。如工件内径尺寸小于合格的最小直径时(图15b),压杆的探头进入内孔深度不够,微动开关闭合,发出信号给控制系统,使工件进入废品槽。如工件内径尺寸大于允许的最大直径时(图15c),微动开关仍闭合,控制系统将工件送入另一废品槽。3 @% h3 N3 A# @; S9 d
. ^6 K: s+ s& Y, W( S0 t
1—工件 2—带探头的压杆 3—微动开关
3 x6 {6 t) Q& S) F& V, Q, da)内径尺寸合格 b)内径尺寸太小 c)内径尺寸太大
& d0 U+ q/ z) [& @$ C图15 垫圈内径检测过程% O" |; \3 m9 g5 d0 e6 y
具体设计要求见表13。
- m7 r, p, J" n) n+ V# r表13 平垫圈内径检测装置设计数据( l: h8 x. v2 d" O/ @2 [8 K/ Q
方案号 被测钢制平垫圈尺寸 电动机转速4 Q1 B1 E* e( C6 p
r/min 每次检测时间
2 [ D. P, H' t3 z ?( l2 r4 fs2 l- `$ w/ @. Q" W# _, A' `/ {4 n
公称尺寸mm 内径
u% X6 S4 r! M, j' Z: W+ }5 B+ cmm 外径& y2 p$ L" B4 V q+ K
mm 厚度
0 U* R7 _$ M/ t& |! z0 ]) L8 B5 Smm ' Z6 z" I5 i4 g# V
A 10 10.5 20 2 1440 51 X+ A, i' B/ G: g8 A
B 12 13 24 2.5 1440 65 f% Q3 B( X2 L2 q* \% A2 ^
C 20 21 37 3 1440 8
. }. S& ^4 D4 s/ `D 30 31 56 4 960 8
' H" t- z1 k4 [, N# h! ?E 36 37 66 5 960 106 p6 p2 z0 o$ e! D6 i# ^2 r8 Z* |
9.2 设计要求
! T, T0 F: W* |4 ^& n R1.要求设计该检测装置的推料机构、控制止动销的止动机构、压杆升降机构。一般应包括凸轮机构、平面连杆机构以及齿轮机构等常用机构。该装置的微动开关以及控制部分的设计本题不作要求。
: ~" R/ _4 V8 G1 Q3 L2.设计垫圈内径检测装置的传动系统并确定其传动比分配。/ ~9 u% v/ }; j$ r
3.画出机器的机构运动方案简图和运动循环图。! O/ S2 p. e' H# k7 F: q. }
4.设计平面连杆机构。并对平面连杆机构进行运动分析,绘制运动线图。
% ^" G3 a# Q$ e/ {- U' I2 o5.设计凸轮机构。确定运动规律,选择基圆半径,计算凸轮廓线值,校核最大压力角与最小曲率半径。绘制凸轮机构设计图。$ K1 i1 C. w# q7 q( _) U/ K- e
6.设计计算齿轮机构。) R2 M+ h0 p9 ]' Q8 f% a0 B
7.编写设计计算说明书。
+ V) X4 z' [- f* s" d% @8.学生可进一步完成检测装置的计算机动态演示。
9 V6 r% c+ i/ i3 Q) {9.3 设计提示+ l# C6 X4 J; q% w3 G7 t6 C
1.由于止动销的动作与压杆升降动作有严格的时间匹配与顺序关系,建议考虑使用凸轮轴解决这个问题。 y0 [4 w- ^4 P& x2 k: O3 Q6 c
2.推料动作与上述两个动作的时间匹配不特别严格,可以采用平面连杆机构,也可以采用间歇机构。 |
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