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设计题目; P. I1 d5 J" N! y/ \# s( I% j- x
设计垫圈内径检测装置,检测钢制垫圈内径是否在公差允许范围内。被检测的工件由推料机构送入后沿一条倾斜的进给滑道连续进给,直到最前边的工件被止动机构控制的止动销挡住而停止。然后,升降机构使装有微动开关的压杆探头下落,检测探头进入工件的内孔。此时,止动销离开进给滑道,以便让工件浮动。6 c: Q4 `6 E* P+ l
检测的工作过程如图15 所示。当所测工件的内径尺寸符合公差要求时(图15a),微动开关的触头进入压杆的环形槽,微动开关断开,发出信号给控制系统(图中未给出),在压杆离开工件后,把工件送入合格品槽。如工件内径尺寸小于合格的最小直径时(图15b),压杆的探头进入内孔深度不够,微动开关闭合,发出信号给控制系统,使工件进入废品槽。如工件内径尺寸大于允许的最大直径时(图15c),微动开关仍闭合,控制系统将工件送入另一废品槽。; Z% d6 P( t" {* a
8 A) e, o& u" i7 ]7 D7 W) z+ H
1—工件 2—带探头的压杆 3—微动开关
7 j& l5 A0 B. ^; |! O; fa)内径尺寸合格 b)内径尺寸太小 c)内径尺寸太大
2 [% e; T: t) s$ u图15 垫圈内径检测过程* V: |& g: x# M4 C9 V9 I; ]( c
具体设计要求见表13。
' `) \/ n/ B4 c) X! T$ h* t+ o表13 平垫圈内径检测装置设计数据) ^! w- F: f6 |
方案号 被测钢制平垫圈尺寸 电动机转速3 O' `$ O; F5 [
r/min 每次检测时间! ?+ {) H3 s' z) j, g* S- [
s4 A% e" V! n' Y
公称尺寸mm 内径' X( A: L& A' S; [
mm 外径( k" S. N/ }& v
mm 厚度) t9 h# _3 R5 q# T
mm 1 p( U R! p7 A) l
A 10 10.5 20 2 1440 5# n/ U* J+ V/ E7 i6 N8 U/ ]
B 12 13 24 2.5 1440 6# b* t1 \* c4 a2 u' V% Y- s" b' O
C 20 21 37 3 1440 8& q9 ]1 L: I; O& d
D 30 31 56 4 960 8; g. K% P) y& Q
E 36 37 66 5 960 10
8 u5 O6 V- _' M$ K; ]9.2 设计要求, p% O: J6 s4 f9 i+ o, ^( x! v
1.要求设计该检测装置的推料机构、控制止动销的止动机构、压杆升降机构。一般应包括凸轮机构、平面连杆机构以及齿轮机构等常用机构。该装置的微动开关以及控制部分的设计本题不作要求。
7 k. @+ k: X9 q, I2.设计垫圈内径检测装置的传动系统并确定其传动比分配。
7 z l' U1 L2 {1 Q W6 i' k' E3.画出机器的机构运动方案简图和运动循环图。4 b. X4 C- _; q3 b6 O
4.设计平面连杆机构。并对平面连杆机构进行运动分析,绘制运动线图。
( y' {+ A# {$ u5.设计凸轮机构。确定运动规律,选择基圆半径,计算凸轮廓线值,校核最大压力角与最小曲率半径。绘制凸轮机构设计图。
2 G- r+ n5 G7 |& k# D& c6.设计计算齿轮机构。
2 k+ Q/ ?2 Y! a+ C, J7.编写设计计算说明书。4 X: i2 O0 i' m) n
8.学生可进一步完成检测装置的计算机动态演示。1 r. t7 z0 ?! y
9.3 设计提示
+ m. J7 o5 }; H5 s1.由于止动销的动作与压杆升降动作有严格的时间匹配与顺序关系,建议考虑使用凸轮轴解决这个问题。
9 [6 c' }: Q: ~$ R# B2.推料动作与上述两个动作的时间匹配不特别严格,可以采用平面连杆机构,也可以采用间歇机构。 |
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