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发表于 2009-12-25 21:20:46
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来自： 中国广东广州
压铸模设计要点
. I; i6 V0 N5 x9 y% x! G1. 模架
& m0 X3 L; f f% g7 N c) M. Oa. 外表面要求光亮平整，前后模框加2个打出孔，注意要加在没有镶件的位置，防止零件掉出来。
' L9 n0 ~$ B r3 I \: Y" Z2 Ib. A.B板模框间配合各做0.1-0.15，同时加做飞水挡板防止铝飞出来渣伤人。
% @/ a4 E3 [/ l* m' ^: f$ pc. 为了防止模板变形，起码做2个支撑柱，一个放在分流锥，一个放在分流锥的上面，注意不要与其他零件干涉。* M5 G' N3 o# O; _8 L( c, T
d. 模具加2-4根中托司和中托边，中托边最好做成带限位的。7 ^4 i Z/ X2 s) V+ j
e. 模具底板要做通，便于散热。: W+ k( M4 G- S K/ p
f. 模具四个角要切角，防止安装时不撞格林柱，
9 ?8 I b- V! Og. 定位圈内孔表面要求内圆磨后氮化，并沿出模方向抛光。0 y- [3 V9 |# o% V+ [4 |1 Q( I- Y0 F
h. 定位圈表面的冷却环底部到分流锥表面的长度一般等于料饼厚度。固定此冷却环的方式有2种：烧焊和加热压入。% X$ l( X6 F/ D! ?
i. 分流锥一定要做运水来冷却，且离分流锥表面25-30mm.
8 [4 V* `! E7 F; y8 p! rj. 模架四个导柱孔要做撬模槽，深度8-10mm。7 }. s7 S& `7 r: ^; w- J
k. 模架一定要调质处理的，最好是锻打的模架。& L4 [4 f8 Q: D3 M! G; @8 U
l. 为了方便取内模的镶针，可以在模具表面加打孔，然后收几个无头螺丝，这样方便拆装更换镶针。$ [: j% _# i! w7 s5 x
m. 吊装孔至少为M30深45的，顶部至少2个.. b* B. {' y6 R# @7 c4 C
n. 外置弹弓一定要加做弹簧保护套，防止弹簧变形。
3 F0 b8 t4 T+ r( N2 d" s. Z$ Eo. 高出模架面的且要与地面接触的面要加支撑柱。
) q/ {6 Z' ~) ^5 G2. 内模，镶件
* l; z" K% j% Ya. 加工后热处理前做去应力处理。4 j4 J5 |0 A6 [% N
一般铝合金淬火HRC45+/-1°C，锌合金淬火HRC46+/-1-1°C. O: [5 |! g; o- [- y0 B1 Y
b.内模的配合公差：一般做到小于模框0.05-0.08mm左右，
B4 {' {+ x) ]$ N9 B; h" _可以用吊环轻松取出放入模框。+ ?; m0 K: ]5 G; G% p
顶针配合公差：大于等于8mm的顶针间隙0.05mm，
/ X; a' k6 e$ v! ^. Y! W小于等于6mm的顶针间隙0.025mm。
& }2 j; ~8 J. ?) {c.凡是内模上面直角和锐角的地方一定要包R0.5mm以上。8 A( B9 b# H+ }9 R, x" p- L! m- I7 ?4 I
d.内模表面多余眼孔用一字螺丝堵死。; @% s' u. ]% F c
3. 流道及排渣系统设计 Z ?3 \, F) G, c% R
a. 分流锥上面料饼的主流道要做到圆表面积的1/3以内。这样防止冷料快速进入型腔前就封闭了分型面。
' }7 L8 h0 h5 r7 o% s& M/ R4 Wb. 分流锥上面主流道要做成“W”形状，料饼厚度做到15-20mm.
; N1 D* n) ~: K- M" M0 P3 rc. 一般主流道的长度做到30-35mm，且单边做5-10°的出模。
* Q$ D* `+ |0 j8 J8 Y3 Nd. 一般横流道最好是拐弯，且做成2个台阶以上，防止冷料通过横流道进入型腔，导致产品表面冷隔纹。
3 r% e, C7 o5 Z% I0 H8 V/ o2 Ne. 一般能够在横流道进入产品出的浇口位置加2个缓冲器最好了，这样就完全把冷料挡在了型腔外面了。
6 j# Z: d$ q6 @' I7 W' ~f. 一般标准主流道下面的顶针料位都要做出模，且要包R2以上。
. H% k# `* O1 |9 ?, Pg. 主流道对面有凸出的芯子一定要避开，且主流道对面的渣包最好是先做垃圾包，然后看情况再加开。
8 q9 z5 D, U1 Z" O7 p8 p ]6 Y& Ih. 渣包最好开球场的平面，半圆的截面形状，且入水处与排气槽都要隔开1/3最好。渣包的入水处也要跳级。& k, C; M) d6 h. J) J
i. 排气槽要打折且要圆滑过渡，要遵循“3.2.1”的规则。5 f7 d9 d# `, D4 K
j. 为方便加工，直流道与产品相接处浇口要跳级，后加工时不容易掉肉。
& y* L1 N {7 r# A4. 冷却系统
# ^6 J8 x* H2 |5 h! e0 G& ka. 分流锥一定要做冷却运水，这样防止分流锥过早的龟裂。
1 B- }' h( t. A7 T$ V* fb. 浇口套做冷却环来冷却，固定冷却环有二种方式：烧焊和热压入。3 i) g- Y/ P* I
c. 内模的冷却要保证以下数据,运水管的直径一般8-10mm.
4 N9 n, Z' i+ C% B$ b5 Z! o" O运水离产品最低面的高度：铝合金：25-30mm.
" K2 d0 N, |3 {6 Z 锌合金：15-20mm.% S: [( J) v& Y; o
d. 如果内模运水一定要走模架出，一定要用耐高温耐高压的防水圈。
; _7 J. c8 u5 M5 j6 g9 ~; t" q1 L5. 抽芯机构
& V" Z' e# i! z* E& v! p2 Ga. 滑块一定要做至少一个吊模孔在上下2个面上，方便拆装。6 W2 ^. V9 G) y; H) Y
b. 滑块底部要做掏料槽，同时要将耐磨条做成2块高于底部模架面的8-12mm，方便生产时清理铝渣。
9 K- r4 |4 G6 G$ C8 m! k+ S! Tc. 滑块的压条要做耐磨槽，与抽芯方向成45°
1 S! n8 k( A0 t# {8 }' Z' F7 Id. 滑动机构应导滑灵活，运动平稳，配合间隙0.08--0.12MM。e. 合模后滑块与锁紧块应压紧，接触面积不小于三分之二，且具有一定预应力. |
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发表于 2009-12-24 14:23:05
看看不懂