|
|
发表于 2009-12-25 21:20:46
|
显示全部楼层
来自： 中国广东广州
压铸模设计要点; M! g: s9 W: @! _& c: \7 b2 [ |
1. 模架
7 v7 }( Q% R# da. 外表面要求光亮平整，前后模框加2个打出孔，注意要加在没有镶件的位置，防止零件掉出来。
( G! K- u W) @0 hb. A.B板模框间配合各做0.1-0.15，同时加做飞水挡板防止铝飞出来渣伤人。
. F, u# g; r0 J0 _3 d+ j3 U* y* y. e8 Ec. 为了防止模板变形，起码做2个支撑柱，一个放在分流锥，一个放在分流锥的上面，注意不要与其他零件干涉。. u$ a% r" e, B; y5 A
d. 模具加2-4根中托司和中托边，中托边最好做成带限位的。
1 ~& F/ [2 x% `e. 模具底板要做通，便于散热。, }! v4 C: l3 B% X
f. 模具四个角要切角，防止安装时不撞格林柱，
% U0 l! _9 n" q: w# J% Rg. 定位圈内孔表面要求内圆磨后氮化，并沿出模方向抛光。# H# w1 f/ }2 r- u2 r
h. 定位圈表面的冷却环底部到分流锥表面的长度一般等于料饼厚度。固定此冷却环的方式有2种：烧焊和加热压入。
! ]' A4 U# U. yi. 分流锥一定要做运水来冷却，且离分流锥表面25-30mm.
9 `3 u4 Z2 U& b# Q1 B9 ij. 模架四个导柱孔要做撬模槽，深度8-10mm。
* ~$ ?) N1 Q" V: ~3 pk. 模架一定要调质处理的，最好是锻打的模架。' I/ c+ A2 a9 }" h
l. 为了方便取内模的镶针，可以在模具表面加打孔，然后收几个无头螺丝，这样方便拆装更换镶针。
4 C; ]+ C1 c x2 W# p5 q0 Fm. 吊装孔至少为M30深45的，顶部至少2个.$ \% P1 Z) q# b
n. 外置弹弓一定要加做弹簧保护套，防止弹簧变形。
8 m# U4 x1 C9 A2 i s& J0 }o. 高出模架面的且要与地面接触的面要加支撑柱。
+ [ j' E; J! X0 A, a2. 内模，镶件
5 X! I0 f9 T* `5 }2 q0 ?a. 加工后热处理前做去应力处理。
X, Q4 k. g6 { A. ^一般铝合金淬火HRC45+/-1°C，锌合金淬火HRC46+/-1-1°C B* O; h) p" f2 H% `/ J2 o3 r9 W
b.内模的配合公差：一般做到小于模框0.05-0.08mm左右，. n, p+ I9 r, f& ?0 r. m3 ]
可以用吊环轻松取出放入模框。9 W8 @- I j' \- n1 s$ Q' l6 T
顶针配合公差：大于等于8mm的顶针间隙0.05mm，
' k% { ?6 t! I* B小于等于6mm的顶针间隙0.025mm。
: K3 q% I7 ~3 C0 Nc.凡是内模上面直角和锐角的地方一定要包R0.5mm以上。3 ]% G* u! ~6 g5 x/ k1 |$ y
d.内模表面多余眼孔用一字螺丝堵死。6 X3 q- d: D5 n: v
3. 流道及排渣系统设计
' K3 x0 o' _% Ca. 分流锥上面料饼的主流道要做到圆表面积的1/3以内。这样防止冷料快速进入型腔前就封闭了分型面。2 Y. t4 D1 X) ?: \$ _8 j
b. 分流锥上面主流道要做成“W”形状，料饼厚度做到15-20mm.1 h. }) H! F5 w+ e
c. 一般主流道的长度做到30-35mm，且单边做5-10°的出模。
) w C& X# e7 Id. 一般横流道最好是拐弯，且做成2个台阶以上，防止冷料通过横流道进入型腔，导致产品表面冷隔纹。- e+ u2 a# K, y
e. 一般能够在横流道进入产品出的浇口位置加2个缓冲器最好了，这样就完全把冷料挡在了型腔外面了。
$ g, F5 T+ ^1 l3 r+ _1 ]& Nf. 一般标准主流道下面的顶针料位都要做出模，且要包R2以上。
: I6 d. n3 |; N- ^g. 主流道对面有凸出的芯子一定要避开，且主流道对面的渣包最好是先做垃圾包，然后看情况再加开。+ C$ ~, ^& N6 F3 H3 n
h. 渣包最好开球场的平面，半圆的截面形状，且入水处与排气槽都要隔开1/3最好。渣包的入水处也要跳级。
3 u8 y5 g E5 X0 r) pi. 排气槽要打折且要圆滑过渡，要遵循“3.2.1”的规则。' M/ i C1 b; h4 B {0 @! V
j. 为方便加工，直流道与产品相接处浇口要跳级，后加工时不容易掉肉。, Y; D$ p/ X' a: }0 g
4. 冷却系统
" D2 {& d, P& z+ c% i* c$ |2 Za. 分流锥一定要做冷却运水，这样防止分流锥过早的龟裂。
. X6 }! o9 b3 N( @) @b. 浇口套做冷却环来冷却，固定冷却环有二种方式：烧焊和热压入。. ~3 Y8 Z1 i$ q
c. 内模的冷却要保证以下数据,运水管的直径一般8-10mm.
; R8 m- d% C/ e, n运水离产品最低面的高度：铝合金：25-30mm.
* r7 k+ [( v+ r( g* ~ 锌合金：15-20mm.
u+ v7 x; H5 K7 ^( cd. 如果内模运水一定要走模架出，一定要用耐高温耐高压的防水圈。 {) J$ k: }0 L0 E/ s
5. 抽芯机构
# h# T3 | }$ C$ _1 o- s e! Ea. 滑块一定要做至少一个吊模孔在上下2个面上，方便拆装。) ]) D9 P; s# `, b
b. 滑块底部要做掏料槽，同时要将耐磨条做成2块高于底部模架面的8-12mm，方便生产时清理铝渣。
, i4 P) d1 w" W5 `4 V2 Q+ h3 Cc. 滑块的压条要做耐磨槽，与抽芯方向成45°7 t8 R5 {' x5 b4 \ Q
d. 滑动机构应导滑灵活，运动平稳，配合间隙0.08--0.12MM。e. 合模后滑块与锁紧块应压紧，接触面积不小于三分之二，且具有一定预应力. |
|
发表于 2009-12-24 14:23:05
看看不懂