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! z9 r. Q2 b: B& n1 Y第1章 长输管道施工工艺简介, p' Q8 h! c& ], I; }3 r
1．1 长输管道施工工艺流程
3 u8 K4 { p e4 \1．2 施工准备
8 Y5 D, K7 v1 D$ z/ G% }6 L4 D3 c. y1．2．1 公共关系准备( g! E6 U: H' s. T& i3 A$ b; U
1．2．2 人员准备
: O9 d4 Z) i$ p! S0 ~, w1．2．3 设备及物资准备9 W4 y+ o! _7 ? @5 z1 \" [1 {8 O1 `
1．2．4 编制施工进度计划及对施工任务进行划分
8 g1 i. v7 ^2 ?0 i: U1．2．5 技术准备4 s9 P/ J K+ [
1．2．6 对施工地区的自然状况进行调查 ) A+ t8 D. @. `) t( ?
1．2．7 营地建设 9 t: \2 h6 X2 c4 V
1．3 测量放线及作业带清理
: O2 u2 d. m: I+ R, j: U5 M1．3．1 接桩 9 [2 H9 w. S5 s
1．3．2 补桩
7 N; T. I- S0 K6 f2 t+ x0 n- o1．3．3 测量放线及设立标志桩; L4 v* c& ~# I, L
1．3．4 移桩
( O' g! b9 \/ L2 I# Q1．3．5 施工作业带的清理: J$ E: m8 Y( m
1．3．6 施工便道的修筑+ ~8 _9 n& `% `. l
1．4 管道的组装焊接( l/ v1 ?8 e6 n6 @4 a
1．4．1 布管
% @. i& f$ y/ T1 I& K1．4．2 钢管的组装
/ d' f' R7 d `& i0 F5 _" S1．4．3 钢管的焊接
( O9 B ~9 b9 k! e1 P0 t1．4．4 表面的清理及外观检查
( M9 g& f4 V+ ^9 a! S- r1．4．5 焊接接头的无损检测 5 Y2 w. i h7 Z: s" B; H* S+ b
1．4．6 焊缝的返修2 O( M B$ \$ }; ]7 f6 [) n8 ]
1．5 管道的防腐补口
( n. Y& O! X9 c' {9 O- R5 L' U1．5．1 金属腐蚀的基本原理和分类 , Q% Z& T; j# o. I8 G2 z: y+ V! v; @
1．5．2 埋地管道的腐蚀$ a4 S) y! |6 h
1．5．3 防腐前对钢管表面的处理" T3 H4 _+ W2 D7 G7 [9 p
1．5．4 管道防腐的常用涂料 7 I, t* g+ m0 I+ t+ D* u' {- p
1．5．5 防腐涂层的主要特性* X/ u- s8 i2 t
1．5．6 管道防腐补口的一般步骤8 E8 `9 k' i" }) T. V) C ?
1．5．7 管道防腐的一般要求8 m9 u. l# y U
1．6 管沟的开挖、管道下沟回填及地貌恢复
6 D2 ]! H3 w. h( j2 w) \& E/ U1．6．1 管沟的开挖
$ G5 y' z' U2 I, x; `. a1．6．2 管道的下沟0 s. a8 L. B8 b# {& `# b+ r
1．6．3 管道的回填及地貌的恢复6 y7 V% U& p1 e1 T S; f: L4 {
1．7 压力试验及通球扫线
$ N6 b4 {1 E& u& y1．7．1 压力试验
- r4 M% v0 Z' B% `9 ]+ ~) I1．7．2 通球扫线
& j2 f N. w: o7 O% m5 O, @
) U6 c) _/ Q# W+ ?& I& ^第2章 长输管道施工焊接管理1 G1 t6 F6 H* b- F' X a
2．1 焊接性试验及焊接工艺评定8 h% X z C# [
2．1．1 焊接性试验* S% O: @& m z4 v
2．1．2 焊接工艺评定* m4 x# \" O& ~
2．2 焊接工艺规程的制定 w/ B) c) l3 c# D) Y m8 B
2．2．1 通用性焊接工艺规程
E2 }& q6 o r1 c2．2．2 专用性焊接工艺规程0 ]) K! f8 \- s% a0 q( K
2．2．3 焊接工艺规程的内容
6 ^$ Z t2 C7 A5 j2．3 焊工管理0 r' C- C, K( l6 O$ P _
2．3．1 焊工培训
- K1 i1 a# `8 V; D% w$ A2 E+ M8 a# ]2．3．2 焊工考试方法
, ~, R- ^* I- Q& p! \% r5 j2．3．3 焊工资格证管理3 i' H# q2 Z! e* }$ H) N- p
2．3．4 焊工档案管理
$ E. K4 W* b& z3 _$ o2 \9 E& [& Z2．4 材料及设备管理6 W+ u' [5 s/ b" g
2．4．1 钢管管理 ' q3 p! R1 J5 [) L9 Q7 A. K
2．4．2 焊接材料管理
& G* L( {5 j: D" \2 }5 @* F2．4．3 设备管理
$ c7 l/ d7 S& K- }2．5 焊接过程控制
; T+ e8 o- ^) v' }5 b5 q* |. V2．5．1 焊前技术要求 6 ^" \ V) ^; }
2．5．2 环境监测
6 Q& q) k" n# I. Z8 Z. D4 J2．5．3 预热、后热和焊后保温缓冷
( I5 J) N4 Q8 ?1 e2．5．4 施焊工艺参数
- M4 s6 h E# _/ E7 y2．5．5 层间清理及层间温度 ( a$ ^ G" j$ |, L( Y
2．6 焊缝检查
) Z, j+ q0 U( `( h8 U2．6．1 外观检查, ?) t& j5 W0 P9 r
2．6．2 无损检测
* q" O a: y; ~4 R2．6．3 焊缝标志+ w4 G* X# H: g1 @4 i' g
2．7 焊缝的修补及返修
2 n+ o( [5 m* B1 j \% F/ k2．8 焊接资料的归档- g5 a+ L+ N/ J( J
% |7 L6 M& @! o4 a
第3章 管道工程焊接工艺评定及焊接工艺规程5 ], {; @! c% X' E: R$ _# l
3．1 工程概况) n; I/ ~7 U$ Z1 _9 O
3．1．1 国外某天然气管道工程概况
# |, ~; ]% q2 w. V7 F" P3．1．2 工程要求的焊接工艺评定项目- i3 V4 S* p8 y& \
3．1．3 焊接工艺评定检验项目/ y) C9 Y8 \6 ?3 c( v) N1 v
3．1．4 编制焊接工艺评定程序文件
" C1 z" l9 Z5 w T M6 s6 [' O+ H4 H! S3．2 人员组织及设备配备0 W( o, A2 r! D/ t
3．2．1 人员组织
* \3 ~# v! h) `9 ~& v" H3．2．2 对人员的基本要求; C- `" N3 C' D( } Q( P
3．2．3 设备配备
& \6 |3 k3 ]( I9 O9 Z( E3．3 工艺评定用场地及对安全和环境保护的要求
( A% Q7 z8 X3 t- Q5 S3．3．1 焊接工艺评定场地要求
& N; _3 i3 H8 b# [3．3．2 安全要求
/ ~: ]4 Y: i% j. |" \* z- d3．3．3 环境保护要求3 c! ~& Q# v7 |
3．3．4 对焊接材料的要求
$ j+ h# K8 y" X$ Z3．3．5 钢管的管理
7 Z3 f6 K: O- B6 }& b& W; n3．3．6 管口的组装
( j3 {1 i8 D% M `3．3．7 焊前预热
8 s* T0 F; ?2 @# h6 x3．3．8 焊接2 k& |3 Q" ~5 n+ J- X) j( ?# F7 f
3．3．9 焊 接工艺评定参数的测定和记录
- w- L0 {0 U& ?( g& m B0 u9 V3．3．10 无损检测
0 M7 X7 [3 L! |# X y, c3．3．11 试样的切取
' I& t1 K8 Y$ Q3．3．12 试样的加工7 p* K& W1 ?+ u0 D P
3．3．13 力学性能试验
* V6 v( U% f' A0 s) r8 P3．3．14 焊接工艺评定报告1 M8 ~7 M/ J' m% Y, A: A( b- P: ^
3．3．15 全过程接受监理的监督
$ `0 S \4 B* x& J5 S3．3．16 几点体会) s2 \2 H( x7 |- H1 f
0 M0 x# t1 h5 {- Z8 F* c第4章 管道焊接材料/ ~6 X7 R4 ]% }3 ?' x' A
4．1 管道焊接材料的分类
; R/ r" Q$ u. v( D# L) d% v1 H. C- X: S8 M4．1．1 焊条的分类
" p) v) n5 ]9 j% Y/ ^4．1．2 焊丝的分类) b }9 f& c' Q( q7 R
4．1．3 焊剂的分类
* i: z8 y9 T: }4．1．4 保护气体9 k* x0 a; w$ R- ^% y$ }
4．2 焊接材料的采购与验收、保管与管理0 w; P5 p p7 p, p4 D4 S
4．2．1 总则
~& g! f: C' C, R) h4．2．2 采购
/ r* L/ m* k! g) x. @4．2．3 验收
& j2 E2 d3 D! j4．2．4 入库
9 a" O& q7 H3 ]+ W5 E( W4．2．5 库存保管
/ }9 I8 `8 I6 z8 f; u* }, p( W5 E4．2．6 出库: o# [ W0 }. G
4．2．7 使用过程中的管理
Z8 } p: {6 M" {* S: i4．3 管道施工常用焊接材料型号、牌号表示方法
# T) b) H; V; x; L7 D! Z0 H. @2 @! n4．3．1 焊条的型号、牌号表示方法" O: C. H, ]" B8 U# {7 ?
4．3．2 焊丝的型号、牌号表示方法1 R2 @6 A; [/ r* r. B
4．3．3 埋弧焊焊剂型号、牌号表示方法+ G! L1 G. G. n5 L7 E$ _/ d6 Q
4．4 管道施工常用焊接材料标准目录
f/ |/ S( U4 p, z8 e u
# t. v N) S$ m5 x5 s {) S, S/ g: E ]第5章 管道焊接设备
& ?9 K; b+ @" q6 C9 m' \' S! Z5．1 焊接设备的分类及型号7 m; p# A( Q/ D- @! p
5．1．1 焊接设备的分类9 p# `5 R" O! |( K5 G$ e
5．1．2 我国焊接设备型号的表示方法
, V" T; V* z/ B. q5．2 常用弧焊电源及其技术特性; Q% T# O7 j" N% L3 y3 C; Y
5．2．1 焊接电源的空载电压和电源的外特性+ T- t# |2 S2 o( A9 e
5．2．2 弧焊电源的主要技术指术指标0 w4 h5 C5 [9 w# Q
5．2．3 弧焊电源类型
7 v% d ?! o0 W: x' R) r$ S3 G5．3 焊接设备的特点及应用: s% q2 b2 r* }1 d1 h6 v( d, `
5．3．1 手工电弧焊设备& t" t/ S* b V5 u
5．3．2 气体保护焊设备
6 Z+ s& ]6 m# r- A5．3．3 埋弧焊设备# p8 S& u% o0 I
5．3．4 电阻焊设备+ C j, O: }3 Q& _+ q
5．3．5 焊接机器人简介
* T/ B0 Q: c, L. V+ {" {! t5．3．6 专用成套焊接设备
1 k6 V/ S' a; M; y5．3．7 管道全位置自动焊+ P/ N7 u. @1 T' s2 A" L
5．4 手工电弧焊对电源的要求
% X% m$ P; Z; n5 c# k% q5．4．1 对外特性的要求
3 X, [% W; q* X: P# ]8 F& s( p5．4．2 对弧焊电源空载电压的要求3 x" L, H. V% o. D* I
5．4．3 对弧焊电源调节特性的要求
: _ V- x8 W; y! H' I8 o5．4．4 对弧焊电源动特性的要求
! u0 ~( F6 J% b( S: C5．4．5 对弧焊电源结构的要求0 N2 v" V$ U3 B
5．5 DC-400焊接电源与LN-23P送丝机
0 a/ l* ^$ m7 V5．5．1 DC-400焊接电源7 Q# N) B Z& g
5．5．2 LN-23P送丝机
* w( o1 K/ ?7 Q& _5．6 常用弧焊电源的选择、使用与维护/ x# g6 J8 d8 x# i( P6 X
5．6．1 弧焊电源的特点4 s8 ?) z) _: {+ y/ Q
5．6．2 弧焊电源的选择6 S7 X) Y0 v; C3 |; g0 y
5．6．3 弧焊电源的正确使用与维护
5 R4 k( D5 }1 d5 y4 P e' |0 W( @
7 @6 N" d' l5 T% o. K第6章 焊条上向焊焊接工艺! S- Z Y P1 X" I0 P7 {0 g$ W" ]
6．1 焊条上向焊原理、特点及工艺参数的选择6 D( a7 W4 m. |+ v& Q, Z8 F
6．1．1 焊条上向焊的原理6 n9 S4 z/ r. V7 h" I! {4 G
6．1．2 焊条上向焊的特点8 @( P. \6 T+ O$ I, |. ~
6．1．3 焊接工艺参数的选择
! P2 S4 [! d# A z6．2 焊条上向焊的基本操作技术
1 H" s5 x' }7 A7 b6．2．1 引弧、运条和收弧
" o# n5 W* L7 P3 s8 V6．2．2 单面焊双面成形技术" e# T0 y5 q$ s
6．3 板件的焊接, E- K! ^6 x+ L7 b
6．3．1 板件的平焊 L. u+ Q/ z. j% w& P
6．3．2 板件的立焊4 P5 Y( u3 v% L9 q; M$ @) O6 N/ m
6．3．3 板件的横焊& O n* O9 E- E# s# \
6．3．4 板件的仰焊
& N& g" D- x% o2 H. W) f6．4 管件的焊接
8 Q, @" z: J, q6．4．1 水平固定小径管对接焊% O0 V9 O. l! c2 a1 v% n$ l) B3 e$ b
6．4．2 垂直固定小径管对接焊1 h+ {8 i" N0 `. o
6．4．3 45°倾斜固定小径管的对接焊$ }5 a- J2 X- o/ [ n3 A; V
6．4．4 水平固定大径管对接焊( Z' h1 x0 }9 C
d: ]" w2 G" j
第7章 焊条下向焊焊接工艺
0 {, j/ _0 t0 K6 k | u7．1 概述
# J8 x6 O& d' F6 d- V% i, ]/ I5 n2 D7．1．1 焊条下向焊技术的应用与发展
3 ]6 n w6 x# g7 v5 y+ z! Q$ T7 V) ?7．1．2 焊条下向焊的特点2 b) o7 ?. x5 n6 P
7．1．3 管道下向焊工艺过程
. |# t/ }7 D- L9 I7．2 培训管口的组对方法及清理
" h/ }$ y* ?9 w& O8 |7．2．1 培训用管圈的加工方法
' x8 q" `1 Z+ |, \+ w' r6 U j1 s7．2．2 管圈的组对方法
1 @% }( G2 \- Q. a8 Q7．2．3 焊前清理1 A+ C5 m8 {* Y, d$ X `
7．3 纤维素型焊条下向焊操作技术: Z0 v$ ~( f' f) ?
7．3．1 根焊道操作技术
, t: T( t2 e' u) X% W/ t7．3．2 热焊、填充、盖面焊道操作技术
/ E9 _/ Q& w M9 Q7．4 低氢型焊条下向焊操作技术& e( u- n+ Z: U0 d
7．4．1 焊接设备、焊接材料及母材的选择
: v# F4 O# Y8 q3 s {% g1 Y6 O7．4．2 管口组对尺寸. ?% q4 n0 B$ s3 A
7．4．3 焊接工艺参数2 z; H. ]) [: q9 e
7．4．4 焊接技术要领
. B0 X+ d/ ?- _" C2 _7．5 焊条下向焊常见缺陷的危害及预防措施 f1 V L2 w# n! l
7．5．1 焊缝成形缺陷6 ~: N" d& r# ^8 C; O0 y
7．5．2 未熔合
, T1 g; D M) _( f; l7．5．3 气孔与夹渣: z) s1 R1 K% y1 M3 p
7．5．4 裂纹) T; g" a r! X+ }! B* ]# v
! L+ |. Y7 s$ \6 [* v; T- t) j+ A0 r
第8章 药芯焊丝焊接工艺% Q; L( b4 v* u+ O6 N# A3 y
8．1 药芯焊丝气体保护焊接工艺5 X, _- e( d# o2 L" P1 V
8．1．1 工艺原理
. G5 T) Y. I. m# B4 m6 f2 ^: J8．1．2 工艺特点' V. t& v& r0 k# D7 _' J3 M
8．1．3 气体保护药芯焊丝焊接工艺8 t0 p$ w I, E: Y- ]" K# i& s
8．2 自保护药芯焊丝焊接工艺
! ?$ o! }+ I6 L. G# @' I8．2．1 自保护药芯焊丝半自动焊的工艺特点2 I9 M8 g7 {" X7 W( x' W3 W( t
8．2．2 自保护药芯焊丝半自动焊焊接工艺参数2 W3 L y6 f! c! }. M
8．2．3 自保护药芯焊丝操作技术7 U2 M8 i5 D' d8 C
8．3 自保护药芯焊丝焊接常见缺陷及防止方法( Y) ^* \: N2 G# I1 M, b( S0 S# M
8．3．1 气孔的产生原因及防止方法
' f& Y6 J) v7 |3 A8．3．2 夹渣的产生原因及防止方法
3 j( d: R/ Z! [. n8．3．3 未熔合的产生原因及防止方法
# q- M" p: w- p# V) V8．3．4 咬边的产生原因及防止方法: a9 \' Z7 b( Z# T9 b
8．3．5 焊缝成形不良的产生原因及防止方法. z% e7 _& v1 W j& u
" y) a$ Q+ n- Q/ `7 J( |; n6 d X
第9章 STT焊接技术8 t% v) [8 ` _) t5 ?7 o
9．1 STT焊接技术的原理及特点 }6 i- _/ P* T
9．1．1 STT焊接技术的工作原理' B+ M6 W2 a8 m
9．1．2 STT焊接技术的特点" J% V9 @$ f8 W+ B7 c
9．2 STT焊接设备" T0 b3 G7 j! g
9．2．1 焊接电源0 l1 }( T2 z2 K) t6 {
9．2．2 气瓶# `9 V7 D" A1 m1 D
9．2．3 气管
$ X( Q2 g8 |$ U, A! }& B9．2．4 气体流量计+ e2 J% w7 @8 a3 p6 ~6 Y- s$ q
9．2．5 送丝机. }% H6 l: O( Q' ?0 y
9．2．6焊枪" A5 ^- C$ A0 n
9．2．7 连接导线+ j0 l/ }( g# \2 |
9．3 STT操作方法及焊接工艺: @+ ~4 T" P) q) E2 k
9．3．1 坡口准备
$ d$ e- V$ y' W* T, Y" ?" v0 ^9．3．2 焊前预热
/ x) G& A) v; @' ~! |9．3．3 根焊道的焊接
+ `$ U5 ~4 g) t* Z& D9．3．4 填充焊道的焊接
3 T& E- t7 Z. t, a! G" r; |9．3．5 盖面焊道的焊接
9 V9 v0 G6 D+ o+ a9 P9．3．6 焊接工艺参数0 `6 o# q% B4 q, L
9．4 RMID焊接技术简介5 p4 m+ V/ V$ W% `% i' k
9．4．1 RMD的控制原理及特点3 E2 B( g* y1 S1 s
9．4．2 RMD焊接工艺参数9 h) w k4 r8 _+ ^; g
! s7 ?2 m( a3 t第10章 双管联焊技术
; s q, ?2 O: a* c4 y' g10．1 双管联焊施工工艺简介：7 ~, e1 u+ h; J" j$ ~4 \
10．1．1 国内外双管联焊施工概况
! n# b) m# y+ k( i$ b+ [8 A( H10．1．2 双管联焊施工的优势$ I7 t& t0 R$ j. N
10．1．3 双管联焊施工的局限性* C, }9 j- l8 g2 w6 y
10．2 双管联焊焊接工艺：
' S; n6 ]0 j. \: C2 }10．2．1 手工电弧焊(SMAW)+埋弧自动焊(SAW)
+ K- d) D* h1 J10．2．2 STT+埋弧自动焊(SAW)8 E7 _0 F. Q7 d8 u: y& B
10．2．3 双面埋弧自动焊接工艺) \( _2 b! F* G* {
10．3 双联管的运输/ C% ]5 g/ `" h! w* D% S0 P
10．3．1 一次倒管
- J6 w! }1 A( k% k) I$ k10．3．2 二次倒运: j; t' v8 m& _) Y0 |% G" c8 [: p. Y
10．3．3 布管9 O. m7 h! l$ T
" J8 r# }2 C- _6 d0 y" ~第1l章 管道自动焊技术
! r, @' V/ |+ c4 s) O) a, l11．1 管道自动焊的分类及特点
5 ]0 v C+ f( [+ L! _- `11．1．1 管道自动焊概述
/ \' T; K1 X, v; F& H& K11．1．2 管道自动焊的分类! a$ A7 U7 W" z5 N) K0 U5 q
11．1．3 管道自动焊的特点
4 T% `& `4 l& U11．2 焊接坡口的制备及组装要求2 o' g- V' }0 V) N
11．2．1 V形坡口
8 J+ _$ `. `2 U3 `& x11．2．2 U形坡口
8 A& `; T" @- ~& C5 ^; N……; P4 }8 E& g" p
第12章 管道无损检测方法' t: e' C+ N+ K3 y/ \9 c
第13章 长输管道典型焊接工艺简介 |
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发表于 2010-1-2 21:17:32