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$ s6 W" o5 H% Z# o第1章 长输管道施工工艺简介/ D4 _! [: f7 s; l
1．1 长输管道施工工艺流程3 @3 u' I# _4 c1 [
1．2 施工准备' e3 H6 o+ C6 C
1．2．1 公共关系准备
* G8 I4 v7 | H) i1．2．2 人员准备/ j6 `4 D% @: S
1．2．3 设备及物资准备
" P) K$ v- ^7 j6 {1．2．4 编制施工进度计划及对施工任务进行划分
1 n3 a5 k" V+ N2 e1．2．5 技术准备) Y! y! X) w% F3 a0 Q& a" t" S
1．2．6 对施工地区的自然状况进行调查
, ~; M% q! w4 U' r* r1．2．7 营地建设 3 y9 ?6 c: |( d0 s# c* C$ P: r+ L
1．3 测量放线及作业带清理
& Q; z, c( O- h, t* f1．3．1 接桩 : J1 A; V0 e4 \2 K+ q% j; M; c
1．3．2 补桩
6 A8 U/ a1 a7 ~! N [3 F X1．3．3 测量放线及设立标志桩 K: I+ d* Z+ T2 f2 v5 C8 ~
1．3．4 移桩, t/ R" M9 e9 u1 ^9 `1 D+ S
1．3．5 施工作业带的清理
( F& r' @, G7 R1．3．6 施工便道的修筑
$ N2 }, v- W2 U2 d( d `# l- U1．4 管道的组装焊接
. d+ w* z( [, k' x0 M5 _1．4．1 布管 + u& r6 R2 j2 ?+ t6 K
1．4．2 钢管的组装
/ e6 E; W. F. y7 Y6 D1 Y8 Y1．4．3 钢管的焊接
2 a4 \: Q0 @4 Z5 |8 |, u4 j+ ^- x1．4．4 表面的清理及外观检查
) v/ O; c( c4 Y9 j6 A1．4．5 焊接接头的无损检测 ( p8 U; |/ r- T$ B* z7 {. ~
1．4．6 焊缝的返修
6 N- N% f$ B% U3 J! `- T1．5 管道的防腐补口 , y9 e- | B- \ Y5 x! O
1．5．1 金属腐蚀的基本原理和分类
6 j4 ~& |' [/ D% p4 n( B9 d" h1．5．2 埋地管道的腐蚀
6 x3 U+ \4 K( F: Q1．5．3 防腐前对钢管表面的处理/ g% Q% Z- b1 ~& B
1．5．4 管道防腐的常用涂料 5 ~4 e& d3 E" @8 ~/ W
1．5．5 防腐涂层的主要特性8 S' H& Z4 q; z1 B6 O& @- r$ @
1．5．6 管道防腐补口的一般步骤1 k/ d* C& c, m# b/ r: q4 g9 ?
1．5．7 管道防腐的一般要求
" ~: ]: w$ G! L# T1．6 管沟的开挖、管道下沟回填及地貌恢复2 Y6 _+ [) {' v
1．6．1 管沟的开挖& w% @3 Z, d+ ]; o, L, @3 [! U y
1．6．2 管道的下沟
1 d1 P# ?' x( f& a- l1．6．3 管道的回填及地貌的恢复
6 N; ?8 u' M' f5 @, F+ \9 W1 w: m$ {1．7 压力试验及通球扫线
1 F9 k+ z6 J! ^0 J2 l) \1．7．1 压力试验/ j2 ?- W) g( y7 J" J' ?
1．7．2 通球扫线
5 l( |: g8 X# O1 B
8 ^, Q& s" U7 \" ?+ M8 ?+ F2 }第2章 长输管道施工焊接管理2 |9 K& o% n- T
2．1 焊接性试验及焊接工艺评定5 q$ T& E W0 A% S- W. s. t* z
2．1．1 焊接性试验
' ]' d( j: z7 Z" p) d+ P& I8 d2．1．2 焊接工艺评定
, U+ U+ `" Y6 Q4 O+ `2．2 焊接工艺规程的制定' ~* J2 T- W1 R0 V9 f
2．2．1 通用性焊接工艺规程& l% M2 ^2 t3 }" {2 n: a7 L) |
2．2．2 专用性焊接工艺规程
6 ~4 F4 @3 I# z0 t/ o2．2．3 焊接工艺规程的内容
; |- @3 q" C% _0 h$ X7 f2．3 焊工管理0 Y+ }: k0 k* [
2．3．1 焊工培训 ( l" I3 J+ f1 @1 V# r. F8 i
2．3．2 焊工考试方法; C9 `) T) S$ l8 ^
2．3．3 焊工资格证管理& i! O7 z3 C8 c. T+ o L; Q
2．3．4 焊工档案管理, z: Q. N+ F# l: \6 B" |% T; c0 ~" R
2．4 材料及设备管理0 S3 |0 @4 L; Y! H4 P6 J
2．4．1 钢管管理
/ m) _: q+ |0 _( B, z2．4．2 焊接材料管理
1 O7 s0 ^# U$ p. c: p1 {2．4．3 设备管理
' o, y0 V# n7 M: K* r4 K1 `2．5 焊接过程控制
3 a2 n+ F+ [; W& V2．5．1 焊前技术要求 4 O. W n. _7 v) `8 G
2．5．2 环境监测
& b' K$ P6 C y. h% I2 Y4 ]4 T( D9 l2．5．3 预热、后热和焊后保温缓冷; X; P0 q9 [+ i, o! j" {
2．5．4 施焊工艺参数
8 o2 c# u" Y% |9 H/ {, J7 {% \2．5．5 层间清理及层间温度
' F0 |" h' |7 k0 {2．6 焊缝检查1 u& b3 V/ D9 M" O# S* a
2．6．1 外观检查
2 Y8 R: h2 y' b2．6．2 无损检测! o- d& ]2 F' y
2．6．3 焊缝标志! M. M" }0 V5 b+ f' g- z
2．7 焊缝的修补及返修' v- G9 T7 E- P
2．8 焊接资料的归档& g9 x$ G# l. g
' m0 h" k% P X第3章 管道工程焊接工艺评定及焊接工艺规程
( D% ~3 C5 j# m; c- C6 s& [3．1 工程概况' f1 `8 r0 A8 R) p
3．1．1 国外某天然气管道工程概况- r7 c9 F& d# ]. V9 g( i
3．1．2 工程要求的焊接工艺评定项目3 d# z5 r" r2 m% U9 B$ I3 ^3 ^' F
3．1．3 焊接工艺评定检验项目0 X$ G& F2 N0 l! C( P
3．1．4 编制焊接工艺评定程序文件
c6 Q& M' l, U9 F) y. C3．2 人员组织及设备配备7 X0 O$ k- o* w' x
3．2．1 人员组织8 U# ?) r5 }! a1 l7 y6 D5 ?- }
3．2．2 对人员的基本要求) w/ Z3 A7 C+ r2 O
3．2．3 设备配备# O# m0 K0 V. ~- m% [
3．3 工艺评定用场地及对安全和环境保护的要求4 X7 G! b' s2 d8 v; ^4 R" @& P
3．3．1 焊接工艺评定场地要求
/ Y' u: }% _9 L2 d" B5 q3．3．2 安全要求
7 q: A, E2 [+ k; R' X$ V3．3．3 环境保护要求+ ]2 @# c2 p# z! o: T8 B
3．3．4 对焊接材料的要求
/ u- k* r5 C# a. ?; P4 F' B3．3．5 钢管的管理& W3 U# I& o( q$ n2 Q( m
3．3．6 管口的组装6 W8 M1 y k, U+ I' B/ z
3．3．7 焊前预热
8 { _2 a, ^1 m- U0 x/ a3．3．8 焊接, g+ w$ L! h2 Z% c# |
3．3．9 焊 接工艺评定参数的测定和记录
3 b) w. k& S: Z9 m1 N1 j9 S3．3．10 无损检测$ ^- o7 u) e! ~1 v6 t
3．3．11 试样的切取" Z8 r. a( }; ~- V& Z z
3．3．12 试样的加工
7 c5 G, H; P! d: g! s/ c1 h# p$ r3．3．13 力学性能试验
& o% F' C$ ^2 b3 O6 d; G3．3．14 焊接工艺评定报告
" ]0 N1 i+ f, Y1 f3．3．15 全过程接受监理的监督
6 l/ |0 g1 p* Z! o$ o Y" d3．3．16 几点体会
7 \ R ^2 o1 C. D0 Z) p9 j) y5 }1 ?2 g. A$ B
第4章 管道焊接材料! a2 `. C# k! \( Z. W- J
4．1 管道焊接材料的分类
+ l- c. v1 b! R2 ?- N S4．1．1 焊条的分类, E; L& G' R; f) i7 X2 y X
4．1．2 焊丝的分类% l9 B! W z6 A, i" Z. z
4．1．3 焊剂的分类
) T$ |& h/ Q1 U/ V4．1．4 保护气体
& ]4 O7 Q# y. M+ ^4 j4．2 焊接材料的采购与验收、保管与管理$ Z9 `2 q$ l- w+ D
4．2．1 总则
9 v- d- }2 y7 ~" t$ n) F4．2．2 采购
$ Z; |6 q2 ]) ?- g- F4．2．3 验收
; P- p- ]. l+ e; g" l4．2．4 入库, Q( o9 f% ~# V) K5 n2 y1 `, Q
4．2．5 库存保管
# n" \2 }6 \! L; n4．2．6 出库0 a4 J- c3 H$ p, {7 J3 v6 J; j
4．2．7 使用过程中的管理2 n$ N+ J7 p# F8 Q& u$ P
4．3 管道施工常用焊接材料型号、牌号表示方法
7 E: m2 C5 }& T/ K8 l. m4．3．1 焊条的型号、牌号表示方法7 r8 X* j8 P& n& T6 ` z9 x
4．3．2 焊丝的型号、牌号表示方法
2 [! u' j1 `. v. B" P4．3．3 埋弧焊焊剂型号、牌号表示方法* S* t0 U' J# X7 \
4．4 管道施工常用焊接材料标准目录- j/ C) w2 K8 U2 ^# v$ Q
: b' N/ C2 }; @+ L9 q" }: y第5章 管道焊接设备" {2 A# {1 ?! f
5．1 焊接设备的分类及型号6 T5 z W+ e Y3 a( T, E9 D7 f
5．1．1 焊接设备的分类; \8 N6 e' y; H
5．1．2 我国焊接设备型号的表示方法
/ O, x5 n# a3 @5 I5．2 常用弧焊电源及其技术特性( E+ w; g6 }9 n3 L
5．2．1 焊接电源的空载电压和电源的外特性
, S) W* o0 J- t: ?0 O3 `3 r8 Z5．2．2 弧焊电源的主要技术指术指标
. S; [' S- L9 s; _3 R. ?) i, W5．2．3 弧焊电源类型
6 Q7 u, E1 t5 o7 d+ e* f5．3 焊接设备的特点及应用
[* q% O' ^# C( p* _5 l5．3．1 手工电弧焊设备
( l) V* N8 Z3 g5．3．2 气体保护焊设备
4 h5 K7 c* L; {5．3．3 埋弧焊设备
2 Z! z# ~7 i! p# j5．3．4 电阻焊设备
$ L4 ?2 [2 t" h' x* v5．3．5 焊接机器人简介
/ K) b2 v h9 z. [5．3．6 专用成套焊接设备1 M: Z2 e; s% O( m7 G' N' j( v
5．3．7 管道全位置自动焊
$ x' j" \& n8 j$ `8 t* k5．4 手工电弧焊对电源的要求% w; ^8 D1 v' a' H0 ~. U3 _
5．4．1 对外特性的要求
4 ]9 A; l: @" ^6 ?9 p5．4．2 对弧焊电源空载电压的要求% H& m V3 j3 d/ a. Q
5．4．3 对弧焊电源调节特性的要求% l3 e. |# S4 r0 @
5．4．4 对弧焊电源动特性的要求' [+ G% r: i& l$ k ~6 m8 |
5．4．5 对弧焊电源结构的要求
* q6 t: y0 z0 z; S, | j5 k5．5 DC-400焊接电源与LN-23P送丝机% A, B* W0 i; A$ I+ t
5．5．1 DC-400焊接电源
{# X n3 R/ b( v0 s5．5．2 LN-23P送丝机
# \5 C5 K1 j: q) |& w% x+ u5．6 常用弧焊电源的选择、使用与维护* E0 B% C6 j0 N0 p6 e
5．6．1 弧焊电源的特点2 q4 }& y% Y# v
5．6．2 弧焊电源的选择' V" Y6 h0 d7 i+ y- M/ x: o
5．6．3 弧焊电源的正确使用与维护0 e, f; D3 x, @3 o
: Z; n0 [1 x0 }: `4 w/ |! p第6章 焊条上向焊焊接工艺# t1 F/ x$ Y7 k+ c8 w
6．1 焊条上向焊原理、特点及工艺参数的选择% v* }5 W3 x' S, Z' f, d2 @ ^4 i
6．1．1 焊条上向焊的原理: ]+ C( \, P2 @2 [
6．1．2 焊条上向焊的特点, j+ j, S3 H4 r+ N( N% [
6．1．3 焊接工艺参数的选择
. ^1 S3 O5 Y) _" c) r6．2 焊条上向焊的基本操作技术
8 B; p/ O8 f) A+ y' K, x6．2．1 引弧、运条和收弧$ Q, `6 B' t' J; ^# K' b& ~
6．2．2 单面焊双面成形技术2 L4 a3 G0 q9 k) x$ h( h
6．3 板件的焊接7 |9 _( Q' A% g) k" j1 p
6．3．1 板件的平焊
: m# y' V K1 U( V: E) o& @4 m1 A6．3．2 板件的立焊% D" d7 n4 A" k1 Q0 z. Q
6．3．3 板件的横焊
0 Y' }! b* ?% _) d$ ]7 q9 ^3 W5 l6．3．4 板件的仰焊
) d* O f7 i- g! ?1 E5 m2 y4 c6．4 管件的焊接% h, N4 U- a( O8 b9 j
6．4．1 水平固定小径管对接焊
0 P2 A# ^, n5 j: i# u4 R6．4．2 垂直固定小径管对接焊
& c/ I+ k- G4 D7 a: M! e, }6．4．3 45°倾斜固定小径管的对接焊. q( F& E/ w+ \
6．4．4 水平固定大径管对接焊: T% Q5 F+ D6 {, f$ G, A+ X. [
: }+ o+ Z: I$ F4 u' J第7章 焊条下向焊焊接工艺
% u& n$ E; `' B2 a+ K: `7．1 概述9 d3 ?! g/ }( z) u% b
7．1．1 焊条下向焊技术的应用与发展
+ j# {0 J0 }! I% F7．1．2 焊条下向焊的特点
3 e4 H- e% Z$ d+ j" z! h7．1．3 管道下向焊工艺过程9 j. i- R! W t' l
7．2 培训管口的组对方法及清理
+ e$ {3 x9 I6 r7．2．1 培训用管圈的加工方法
3 M+ O0 e* o- r. C2 L7．2．2 管圈的组对方法
7 y5 H, b. z: d, |3 Y7．2．3 焊前清理- @8 X& i& @6 d
7．3 纤维素型焊条下向焊操作技术 C8 ?+ b4 p2 m2 c
7．3．1 根焊道操作技术
% k" _2 `/ U/ ]) `. A& l# o2 s7．3．2 热焊、填充、盖面焊道操作技术
) Z* f" K$ d' P0 J9 I9 ?. V+ U7．4 低氢型焊条下向焊操作技术0 S( J1 L. R2 A( s- D, T" |9 F
7．4．1 焊接设备、焊接材料及母材的选择0 m7 m6 B6 W5 g- b, }# o' u4 o/ c' R
7．4．2 管口组对尺寸, H8 s7 R X7 k6 ~* j2 A, S
7．4．3 焊接工艺参数
' V8 \+ O& p2 b! L8 N! \. Q* c7．4．4 焊接技术要领
7 }& o% x8 {$ ]0 l. {& j: v3 ]7．5 焊条下向焊常见缺陷的危害及预防措施+ U) E. N9 V1 ]* i
7．5．1 焊缝成形缺陷
- z' X y! }. W# A1 D1 F7．5．2 未熔合
. Y8 E3 x u4 }1 d+ @6 n; ~' E7 k7．5．3 气孔与夹渣$ n8 h+ Y# ]( Z' W6 u3 q7 R: Z; O
7．5．4 裂纹( i% D7 s% G I* X1 q! f
% \! j( Y2 T, {" J第8章 药芯焊丝焊接工艺
, p: h- @. E: u' u5 Z' L! F' M8．1 药芯焊丝气体保护焊接工艺
1 d2 {, V4 J/ r0 T1 @6 |# S8．1．1 工艺原理: m5 h; S' `& x# k
8．1．2 工艺特点; x: t5 C5 X, ]. _4 ]5 H8 _# i7 q% G
8．1．3 气体保护药芯焊丝焊接工艺
, {2 T6 ?- w2 @8．2 自保护药芯焊丝焊接工艺! z# A1 i3 V0 o1 Y! h% D! `# {5 s0 ^ ^
8．2．1 自保护药芯焊丝半自动焊的工艺特点
$ |! w! j/ ^* x8．2．2 自保护药芯焊丝半自动焊焊接工艺参数
3 Z( I; J+ `# Y! r8．2．3 自保护药芯焊丝操作技术
8 A4 e5 l/ w$ s; N8．3 自保护药芯焊丝焊接常见缺陷及防止方法
6 I* _) u N" Y: w" |8．3．1 气孔的产生原因及防止方法
v2 h1 K! A; m f0 W) ]- S; [8．3．2 夹渣的产生原因及防止方法
) d& P* z9 n( I, Y4 b4 ]4 E6 t6 s; X) U- ]8．3．3 未熔合的产生原因及防止方法
6 G/ ~! ?+ B/ t; n+ u8．3．4 咬边的产生原因及防止方法
/ E9 _8 D* k, W3 c5 C2 Z! V8．3．5 焊缝成形不良的产生原因及防止方法( H7 r* r6 t& Z) T7 e0 l# C9 x+ Y
" f7 s T: c/ t5 ~$ Q2 e
第9章 STT焊接技术( V* K! C% Z" p" O4 B
9．1 STT焊接技术的原理及特点
, Y. G& O2 a( W" M0 G9．1．1 STT焊接技术的工作原理
' @1 R) u4 ~2 k) |2 X9．1．2 STT焊接技术的特点
1 V0 ?9 X# P% ?$ j% A! l9．2 STT焊接设备. |, B8 W' w7 P) t1 N; X- |
9．2．1 焊接电源, H% B, p- _) ]# l* H
9．2．2 气瓶
; d: X6 P" S; C0 {9．2．3 气管) ~/ F2 y4 l* N3 R
9．2．4 气体流量计
: D( g# T6 H. K5 y3 V9．2．5 送丝机7 U! E! z& |1 m8 E
9．2．6焊枪
+ V3 W0 R& K3 v8 o& X" C/ U/ E9．2．7 连接导线
0 Y, c* ?, [* |. M( x# @+ I9．3 STT操作方法及焊接工艺( e7 ^' W" z8 S" y1 |
9．3．1 坡口准备0 n4 Y, r$ k& M9 w
9．3．2 焊前预热
" M. R: U8 C$ l9．3．3 根焊道的焊接
; B9 ^ k9 `/ t0 Q4 _9．3．4 填充焊道的焊接
0 e+ E. C6 B, [6 Q0 s9．3．5 盖面焊道的焊接$ I4 e( d) n' {2 @0 I
9．3．6 焊接工艺参数
' G( F. u6 D% Y1 _2 d7 g8 f% _9．4 RMID焊接技术简介9 p; o+ M' b( ?7 _2 q d
9．4．1 RMD的控制原理及特点
/ z$ G/ Y+ W; s8 \4 b# e- M) E4 {9．4．2 RMD焊接工艺参数" p# u) D A+ w; T1 m( m8 \# D
6 n+ s0 {" W Q& x第10章 双管联焊技术
( U. _' f7 v5 T& h: T' G10．1 双管联焊施工工艺简介：
& t1 _6 Q+ c$ S3 d, P10．1．1 国内外双管联焊施工概况
2 m1 V/ m# T' @: C* F5 t10．1．2 双管联焊施工的优势
0 A/ E* |& I. m+ j( K) ^2 A: c10．1．3 双管联焊施工的局限性* `% h- C2 H* Q/ v7 [
10．2 双管联焊焊接工艺：* Z: G$ T/ d1 ^0 u& s/ ]) u9 @
10．2．1 手工电弧焊(SMAW)+埋弧自动焊(SAW); a. H+ f9 |& M; w* G2 ^- f
10．2．2 STT+埋弧自动焊(SAW)$ U0 N5 O1 Y" z! t
10．2．3 双面埋弧自动焊接工艺
3 S; q E, S2 ~* _10．3 双联管的运输: Y, l, _: y& U. N1 A- s
10．3．1 一次倒管, X: M( q3 v# ~/ H' R# @) N; @8 z( Q
10．3．2 二次倒运( H9 Q4 W; @& K$ K9 M7 [; M* p
10．3．3 布管
& s4 f q/ Q. P' P6 A) e5 r
/ [6 d9 f9 @" z- t% t第1l章 管道自动焊技术
& E" n" E. M& L7 l11．1 管道自动焊的分类及特点9 ` U9 R6 m! B" x
11．1．1 管道自动焊概述/ v/ d; D {/ P8 C" }
11．1．2 管道自动焊的分类
' N& S/ U- x2 E! ]% U% B: N11．1．3 管道自动焊的特点- i: W$ Z. x1 B" ^/ Z6 D
11．2 焊接坡口的制备及组装要求
: O$ S4 \3 s7 f( g6 Q11．2．1 V形坡口, K7 ~, m ]; _2 l
11．2．2 U形坡口* s0 Y( U1 {+ `( }3 ?. M) |
……
7 }! c1 U- q4 ?6 t第12章 管道无损检测方法
2 {# i1 l5 A" K) q/ X第13章 长输管道典型焊接工艺简介 |
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发表于 2010-1-2 21:17:32