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: C" _8 v0 v) Q第1章 长输管道施工工艺简介0 Y* r, v, v/ i* P; ]3 n3 X
1．1 长输管道施工工艺流程
( S. z6 g" V7 `1．2 施工准备
* c: N, q; U8 L, M; \: Y1 h1．2．1 公共关系准备
4 [) A, z: D& n \8 J- j1．2．2 人员准备) I/ h1 D, v# j, B% g
1．2．3 设备及物资准备8 \3 |7 l: f* p* U. Q
1．2．4 编制施工进度计划及对施工任务进行划分
* r! K0 v! r0 Z9 d: h) H$ n4 y1．2．5 技术准备
' ]5 B5 g- @! Q m1 Q1．2．6 对施工地区的自然状况进行调查
/ B% H8 \. V3 t1．2．7 营地建设
/ U/ \, s, X. U+ {$ P+ E0 _1．3 测量放线及作业带清理
& r" e( t6 s2 O, N1．3．1 接桩 * v( q& E2 K+ o+ h) B
1．3．2 补桩 ! J, H, P7 O' ~8 S- R; {
1．3．3 测量放线及设立标志桩- j0 G. Z. e* X3 J% q
1．3．4 移桩
; c5 m3 o( ?# X1．3．5 施工作业带的清理
$ A4 j# _" L; y- W; U1．3．6 施工便道的修筑% A* e- n, N; i$ Q" D1 Q
1．4 管道的组装焊接# B5 e7 k' W$ ~' @
1．4．1 布管 7 o2 x; G' [- _7 o/ |( {5 ?
1．4．2 钢管的组装3 K8 b4 U8 Y9 {$ H3 \. @, n+ T% k$ y
1．4．3 钢管的焊接9 }; a& N- m% i' u6 A# J+ ?
1．4．4 表面的清理及外观检查
+ ^9 r. |4 i- j8 o1．4．5 焊接接头的无损检测
* M7 K5 z2 h! u8 g# A1 s1．4．6 焊缝的返修
1 ^- c; y; R& }* b: `# X. _; H1．5 管道的防腐补口 7 K7 b! }; g( l# E) D# Q. l
1．5．1 金属腐蚀的基本原理和分类
5 o5 }& y8 \! b6 b+ @. Q1 |1．5．2 埋地管道的腐蚀) P* l2 n" X) W( q# A
1．5．3 防腐前对钢管表面的处理
7 Y1 o' C6 }) I' Z3 E. h0 f2 Y0 z/ F8 K1．5．4 管道防腐的常用涂料 J5 y2 T8 U2 z% u5 o5 t; F1 S
1．5．5 防腐涂层的主要特性
9 t" K& f! Y) \1．5．6 管道防腐补口的一般步骤
0 L9 G" c' o6 e# t& b' K1．5．7 管道防腐的一般要求
& i% _" B/ V& C$ z1．6 管沟的开挖、管道下沟回填及地貌恢复
$ y: `7 o4 L# S+ |1．6．1 管沟的开挖
( i+ ]; c- ~! u% J1．6．2 管道的下沟& w. Y! \, E, v2 ~# \9 S
1．6．3 管道的回填及地貌的恢复5 X0 ~% e$ u4 @( }. }
1．7 压力试验及通球扫线# P! h9 h9 I3 P% e$ K- o! o; F
1．7．1 压力试验
' ~$ T: }) \- }* A- ^/ ^5 A5 Y1．7．2 通球扫线: s9 j# z3 ]% Z' \- W& O3 L
- G! |' C8 g: n9 v. I9 t
第2章 长输管道施工焊接管理4 T: L3 I& K0 y! L" }- f p
2．1 焊接性试验及焊接工艺评定
( s& e# j- O4 X1 k1 f2．1．1 焊接性试验 k, p1 W7 w5 j
2．1．2 焊接工艺评定! [- W9 e: c& `; ? a
2．2 焊接工艺规程的制定& p* Q+ g$ a3 y4 Y4 B& c
2．2．1 通用性焊接工艺规程
' o6 Y. a+ o/ M! u& p: [, ]/ D; ?2．2．2 专用性焊接工艺规程
4 f2 l' m2 w) A2 u8 X$ n2．2．3 焊接工艺规程的内容/ Z: ?# ^3 Y C& c: f j+ m) N
2．3 焊工管理' B8 z( F6 ^) D5 k' }! y0 H
2．3．1 焊工培训
6 u+ E. D/ s6 v( l& I* e: H2．3．2 焊工考试方法2 C |* X K1 O9 j3 o3 q, }# |
2．3．3 焊工资格证管理
+ ^3 ^2 S9 r$ `: F2 E0 ]5 |2．3．4 焊工档案管理! c% K5 ~: i% {: `+ H7 ]( s
2．4 材料及设备管理
% R$ o) q1 R U3 r- Y2．4．1 钢管管理 / ~( ~' Q# c3 C2 `
2．4．2 焊接材料管理
# E0 [- @* S6 r/ C% I' ?+ j2．4．3 设备管理 : k1 b. O$ `' x4 ~. ?" G" c
2．5 焊接过程控制
, D, @9 D% C% h! ?9 l% \2．5．1 焊前技术要求
8 m4 S3 e! V ?+ }" R2．5．2 环境监测
) Y# [# h8 c2 ?& ~3 P( ^7 y2．5．3 预热、后热和焊后保温缓冷
( k4 E' _; n4 C) Q# J5 U) v, f2．5．4 施焊工艺参数
6 ^/ N4 i8 p. `$ F) h( B& W2．5．5 层间清理及层间温度 1 i1 V, U6 ~! b9 U4 X( W
2．6 焊缝检查
/ Z# G/ v+ O# ?2．6．1 外观检查3 q" v0 p# u c/ D4 _7 X% `7 R
2．6．2 无损检测
* V( B: n9 I& \1 u2．6．3 焊缝标志
5 C8 N2 f0 ]( h& P8 V2．7 焊缝的修补及返修
$ K* }8 a& X* `. a2．8 焊接资料的归档
& g" N# \. l# l. V$ F2 u2 Y, X" G6 P8 h% f3 h8 q& e% G7 [0 z% W
第3章 管道工程焊接工艺评定及焊接工艺规程
; [' ^* Y. S7 P3．1 工程概况
: k1 h: [+ N7 Y9 M% |# Z1 v( A2 V3．1．1 国外某天然气管道工程概况
& W0 `1 J+ ^5 Q( u4 A3．1．2 工程要求的焊接工艺评定项目
- U8 B$ s4 w' Q4 R* m7 u9 Z3．1．3 焊接工艺评定检验项目
* z. |, Y( C- q3 |. j; g0 v3．1．4 编制焊接工艺评定程序文件
/ y* X5 |8 r! u s) i% i3．2 人员组织及设备配备: f0 x! B, ~4 g
3．2．1 人员组织& e% S( @8 F% N
3．2．2 对人员的基本要求
) x- i% L* l) S# b2 ]5 ^9 s3．2．3 设备配备
) B, L6 j6 c* _; V3．3 工艺评定用场地及对安全和环境保护的要求3 H& N8 V$ {* k+ l, u: I
3．3．1 焊接工艺评定场地要求
6 h/ \; K! r% @* ~* s# Y5 m3．3．2 安全要求
2 u7 e5 s1 U3 W2 y! O3．3．3 环境保护要求
3 {5 z" r' l! j( m8 a* T& j% r% W3．3．4 对焊接材料的要求 ^+ c! p( V- d+ j$ F) R# l
3．3．5 钢管的管理
& N2 `; d8 R) _# u( c* q+ U3．3．6 管口的组装% ?. j, U6 o: E; ?- m
3．3．7 焊前预热' s( Q3 p2 M" B# }( F! ?
3．3．8 焊接; p2 h. K8 @0 V0 y' R- x& ?
3．3．9 焊 接工艺评定参数的测定和记录 t# Y3 s2 K& n: {
3．3．10 无损检测9 _$ f; X3 R6 ^8 d- V" J9 v
3．3．11 试样的切取
) [" L6 F4 e" p" q1 b, Y3．3．12 试样的加工# {6 d# A3 i: G
3．3．13 力学性能试验# g o2 e" v8 K% X) }" p
3．3．14 焊接工艺评定报告* t3 ~8 D6 B- ~" y q; ]. N" t" Z9 y
3．3．15 全过程接受监理的监督 l$ M, o Y d- l& o6 J
3．3．16 几点体会
0 n: A" M% f0 O0 k: `
) G8 v* B: h$ E$ q$ I第4章 管道焊接材料3 j% Y' H( ^, _* m
4．1 管道焊接材料的分类
% x6 {' }* ]5 `5 o! N/ V5 c4．1．1 焊条的分类# C8 Y* M) _) a5 O0 C2 I: K
4．1．2 焊丝的分类
9 p9 s8 Q I) j1 h0 n" T) @4．1．3 焊剂的分类# I* z/ j* g$ d: B& `. N
4．1．4 保护气体
9 ~4 j0 |3 X4 k& y4．2 焊接材料的采购与验收、保管与管理+ f8 E) C4 X& a3 f
4．2．1 总则
! K: d- ]. s+ A, n4 {3 B4．2．2 采购) T8 n& D3 j6 u4 F% i' l" M
4．2．3 验收
# \9 E& H. A2 i6 q/ V3 M* g/ j4．2．4 入库* w% r/ D6 O& B, N9 a6 V% N
4．2．5 库存保管+ w9 _# ]: y3 I: h
4．2．6 出库! B& _) j# H' h+ [/ q" h* P
4．2．7 使用过程中的管理! G: |0 k% l0 Z* i
4．3 管道施工常用焊接材料型号、牌号表示方法+ ? e7 I3 U' r
4．3．1 焊条的型号、牌号表示方法5 y" j% Z& C1 b. e# @ y
4．3．2 焊丝的型号、牌号表示方法' l' j6 C* p9 j- E
4．3．3 埋弧焊焊剂型号、牌号表示方法6 r9 r) \: \2 K/ K# x
4．4 管道施工常用焊接材料标准目录 V% }' Y" n/ Y
9 ]8 n0 z0 x5 t4 n9 N4 @
第5章 管道焊接设备
+ T+ l1 S/ \ s V# L d! f8 [5．1 焊接设备的分类及型号( ^# l* x; J: F- H8 j
5．1．1 焊接设备的分类
2 Z( O4 U! s; ]& j5．1．2 我国焊接设备型号的表示方法
" b. P! k$ c4 d( {$ q5．2 常用弧焊电源及其技术特性8 h4 @' L |+ h8 S9 Z& {
5．2．1 焊接电源的空载电压和电源的外特性7 {, L$ w3 N; p0 B/ `
5．2．2 弧焊电源的主要技术指术指标
. K" I: i; B5 W5．2．3 弧焊电源类型
' b$ w9 Z; V3 b7 t# K1 R0 [5．3 焊接设备的特点及应用
" R1 {- E5 }- D5 ?; T" Q5．3．1 手工电弧焊设备* X- j8 Y% x! q0 j# }
5．3．2 气体保护焊设备
- k) Q2 ~% |6 U9 K& t, { G; {/ D5．3．3 埋弧焊设备
/ l4 ~* q; {$ T$ d) O# O5．3．4 电阻焊设备
0 r1 t8 k3 Z2 z3 E) h5．3．5 焊接机器人简介
5 q% A( c- {7 N; o! ]% Y5．3．6 专用成套焊接设备' }9 I A6 I% H# Y/ B( h8 l$ H* f
5．3．7 管道全位置自动焊, ?% j: W' M7 h. |$ O
5．4 手工电弧焊对电源的要求
. N3 o; R, C# c6 G) y5．4．1 对外特性的要求
_4 ~2 a2 C" @* w5．4．2 对弧焊电源空载电压的要求( }" H- i2 k$ y- [) u5 x1 ?
5．4．3 对弧焊电源调节特性的要求
* r& Q0 @2 `. K. r1 a5．4．4 对弧焊电源动特性的要求& `3 o/ ~# ~& Y; B
5．4．5 对弧焊电源结构的要求9 `0 |. \$ U6 S9 L& ~* j4 C
5．5 DC-400焊接电源与LN-23P送丝机
5 s2 t; F& N p) h$ k# t5．5．1 DC-400焊接电源
4 n; p5 @, \8 ^) Q5．5．2 LN-23P送丝机& S& c3 o( C, S1 c1 A4 D# w h
5．6 常用弧焊电源的选择、使用与维护
. A0 z6 S; B2 f6 L X* ]5．6．1 弧焊电源的特点
" a1 B4 _3 g$ W+ |5．6．2 弧焊电源的选择7 R. }9 g% S! N" K
5．6．3 弧焊电源的正确使用与维护( Y9 d! M Z4 I0 F5 v
3 c5 r& c6 [& b第6章 焊条上向焊焊接工艺
& P, J) D7 f3 q( s# K6．1 焊条上向焊原理、特点及工艺参数的选择1 ?' }% ^; D, e5 E
6．1．1 焊条上向焊的原理- g+ u0 L. u9 ?- O6 v* e/ k
6．1．2 焊条上向焊的特点
$ Q! h! }, G( ?6．1．3 焊接工艺参数的选择! W! S9 @/ K( Y, i' K; f; W/ r* q5 \
6．2 焊条上向焊的基本操作技术, }& s# k$ P, e& _
6．2．1 引弧、运条和收弧% E- Q( N% Q' x0 }
6．2．2 单面焊双面成形技术, b) v7 e/ I4 M4 `" b( W
6．3 板件的焊接
, s& K8 |' q \. |; ~2 [! O6．3．1 板件的平焊
8 S0 o/ f6 {) H7 h9 R7 o$ X6．3．2 板件的立焊
( |. n1 L0 G& b& c4 i4 T6．3．3 板件的横焊
4 H; n; k/ J9 i7 X; o; D+ Q6．3．4 板件的仰焊4 s$ @% x( P4 Y4 X5 b
6．4 管件的焊接/ A- V/ ]) C I$ U3 q
6．4．1 水平固定小径管对接焊/ Z" T1 J7 S* Y; O" t
6．4．2 垂直固定小径管对接焊
8 j1 X4 ~& {% [) w) G4 Z6．4．3 45°倾斜固定小径管的对接焊
( P% u$ ~7 Q! }, h) s6．4．4 水平固定大径管对接焊! C) j4 J! z4 Z. ~
* N6 h/ G6 z. w3 g! Y
第7章 焊条下向焊焊接工艺3 A; n V& I3 {
7．1 概述4 @6 D8 M7 L% ]/ o! F
7．1．1 焊条下向焊技术的应用与发展
0 a# Z7 Z- f& _& c& W1 D' [9 y: k7．1．2 焊条下向焊的特点% K4 w2 ]3 l0 j, B! I. d
7．1．3 管道下向焊工艺过程
S9 X3 Z0 c3 g6 c2 Z' R: a5 V7．2 培训管口的组对方法及清理' s8 A6 M5 X* |" w3 {8 k
7．2．1 培训用管圈的加工方法) ^5 W; N# w/ R: T% n" l# M x D4 m
7．2．2 管圈的组对方法5 w: x7 q. A4 a$ V) z
7．2．3 焊前清理
$ u+ u) j2 `; S( P+ q9 z, ~7．3 纤维素型焊条下向焊操作技术5 D6 v( Q' ]# @ Q" I0 n; G! J
7．3．1 根焊道操作技术
" {' s, Q, }7 \+ M4 R" Z7．3．2 热焊、填充、盖面焊道操作技术
/ u& M* z2 N' s8 k6 R& A0 w. w7．4 低氢型焊条下向焊操作技术
4 u: E% B8 D7 W+ }# L7．4．1 焊接设备、焊接材料及母材的选择( m6 p+ P- A9 i6 Z+ D
7．4．2 管口组对尺寸5 B0 ?& Q u* Y: W; U
7．4．3 焊接工艺参数# z4 u! i7 F5 `' K' e& G2 `, L: w) t; ]
7．4．4 焊接技术要领. d7 y" h) L9 w! s3 f) X
7．5 焊条下向焊常见缺陷的危害及预防措施0 m* Z- f4 r( l. a# P, P
7．5．1 焊缝成形缺陷6 E8 d3 r( V, j' k5 t
7．5．2 未熔合" T2 P7 t& F2 a9 C# H6 v
7．5．3 气孔与夹渣
' N7 X1 t9 U5 |# ?9 q7 T7．5．4 裂纹
& A$ N; ~4 a- K! Q, L! D& G- y8 M. P( {
第8章 药芯焊丝焊接工艺. E% ^( t9 S L4 K& e
8．1 药芯焊丝气体保护焊接工艺
z+ G( N# P0 Z4 J5 O8．1．1 工艺原理( \4 q0 y- v- M+ H
8．1．2 工艺特点; Z: h \! X* S3 h2 z6 u4 a$ G
8．1．3 气体保护药芯焊丝焊接工艺
* w- f. n( y' ?* b$ \5 _8．2 自保护药芯焊丝焊接工艺0 T7 _0 \1 E0 u2 Q
8．2．1 自保护药芯焊丝半自动焊的工艺特点7 }: e& h. F+ f: K# S7 ` d
8．2．2 自保护药芯焊丝半自动焊焊接工艺参数
! a, W* f9 F; M8 P8．2．3 自保护药芯焊丝操作技术, i# |, y) z+ o( m
8．3 自保护药芯焊丝焊接常见缺陷及防止方法3 ]; A! t/ e! w" C$ F
8．3．1 气孔的产生原因及防止方法
$ [3 A" s% Q. P. x* h: A0 C3 s8．3．2 夹渣的产生原因及防止方法5 S. {% N* u+ t* g
8．3．3 未熔合的产生原因及防止方法. J' J" V' F- W8 r! N
8．3．4 咬边的产生原因及防止方法# N5 V9 a" }& I* s% u6 a+ s$ K
8．3．5 焊缝成形不良的产生原因及防止方法" G% ^4 _. ?# z/ V) L
3 U" ]+ K4 b8 V3 O, v
第9章 STT焊接技术# u" g9 i( m( @. R
9．1 STT焊接技术的原理及特点- h" W) a7 L" T+ H
9．1．1 STT焊接技术的工作原理
$ S) k# H8 h% A% ~9 \+ u; K3 z) L9．1．2 STT焊接技术的特点
) P6 ]. R7 C2 U/ E9．2 STT焊接设备
2 m# ?) i' H5 x% o% Q! T3 [( ^4 i9．2．1 焊接电源
{& s. a8 W: j; i& k. Z6 m9．2．2 气瓶
5 Q+ e( {6 r" t4 C6 a' J9．2．3 气管7 c2 \0 e6 z1 D2 V. z @
9．2．4 气体流量计+ n; b8 G! @ z' ^+ ~
9．2．5 送丝机- O2 p# L8 d& ]. l/ w' v
9．2．6焊枪
) G2 @! o/ t( N* l. l5 y6 m9．2．7 连接导线
6 x% k5 z2 A6 u- b& K4 \/ e9．3 STT操作方法及焊接工艺
9 P1 E6 w/ S9 a9．3．1 坡口准备1 `% ?3 {+ s- L2 d, ~# ?- @; `
9．3．2 焊前预热* U( b( W! M4 |4 H! W
9．3．3 根焊道的焊接& a* s" O$ J4 |! L# X0 i! O
9．3．4 填充焊道的焊接
( h2 |7 S1 m+ h L9．3．5 盖面焊道的焊接4 G4 y4 F0 Q( m: y% T% V
9．3．6 焊接工艺参数, ?9 l7 G# ~; F1 A6 T
9．4 RMID焊接技术简介
% E$ _1 `8 g( \6 O6 N) m2 s/ Z" H9．4．1 RMD的控制原理及特点& A2 |$ y9 i& v+ r
9．4．2 RMD焊接工艺参数
5 `/ K" y" i5 V6 z& r" h& p
9 \1 m( E* h, T# K$ J第10章 双管联焊技术
) `5 m0 l( A: h' ^& a4 e* @10．1 双管联焊施工工艺简介：# c+ l& B: u; U; W4 J; O% J
10．1．1 国内外双管联焊施工概况
/ |0 v8 g! u* ]: U3 z, a6 y10．1．2 双管联焊施工的优势
/ o: ~& M' U% B: L; e10．1．3 双管联焊施工的局限性
) |9 ^" j" G- [: z7 s10．2 双管联焊焊接工艺：, A s0 R4 H5 {) i
10．2．1 手工电弧焊(SMAW)+埋弧自动焊(SAW)
$ r/ G/ g: X x+ g! v0 X10．2．2 STT+埋弧自动焊(SAW)
* `, m2 U& r# v10．2．3 双面埋弧自动焊接工艺' v& |: D4 g/ I4 {7 u4 ]8 R+ h
10．3 双联管的运输2 {2 t }, c1 k. i
10．3．1 一次倒管
1 o3 c! P2 l$ j9 L2 T4 j) |10．3．2 二次倒运 t! q" Q' e7 ?+ n& K. D! \7 C
10．3．3 布管
) p# e9 Y( i. ]8 M1 P) h* W0 c h) | ^+ F4 b$ I: b
第1l章 管道自动焊技术
$ r* R1 w" E% w. Y2 |7 F11．1 管道自动焊的分类及特点4 }+ o% s) k. h! }1 ^ p
11．1．1 管道自动焊概述
& E8 n: q9 ]$ j& V' X& Y$ e6 _11．1．2 管道自动焊的分类, x4 Q# i& V, t- N
11．1．3 管道自动焊的特点
8 z% [) }) O v2 P) v1 n1 l% i11．2 焊接坡口的制备及组装要求
8 e* Q* L+ P. t% A1 {- |11．2．1 V形坡口
$ ?6 c9 E% K5 R. [% a11．2．2 U形坡口
6 n# A$ T0 t9 ^) d, B9 J9 V9 A- v……1 L+ T, Q/ t6 A: ?9 l
第12章 管道无损检测方法* n8 b2 e" F1 t- E
第13章 长输管道典型焊接工艺简介 |
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发表于 2010-1-2 21:17:32