QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 3420|回复: 10
收起左侧

[已答复] 不锈钢攻丝

[复制链接]
发表于 2010-1-6 13:30:01 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖北武汉

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
谁能解决手工在不锈钢上面攻丝的问题啊?, N  V1 P4 g# U% x8 ^
202或304的不锈钢很粘,我试了好几种方法,都不行。我实在是没招了   
3 l4 @5 e6 M( o希望大家给点建议。
( H" S  U" }! h8 O. P0 q+ V不锈钢板仅仅是攻丝难,可不锈钢角钢直接就连孔都钻不上了,难道真的是我们的进得材料材质有问题?
发表于 2010-1-6 14:31:33 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
不锈钢比较韧,手工攻丝是比较难攻。可考虑分头攻、二攻,可以好点。
发表于 2010-1-6 21:58:19 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
不锈钢的角钢是经过了热处理的。要比一般同材质的零部件难加工。
5 d0 R8 u' H/ d1 L9 p# d$ W建议更换用硬质合金钻头就可以解决了!!
发表于 2010-1-7 10:15:38 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
不好做,不锈钢的加工很麻烦,用手用丝锥基本上搞不了的,推荐用兰量强力丝攻,专门搞不锈钢丝锥的
头像被屏蔽
发表于 2010-1-8 11:53:59 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-1-25 14:19:18 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
在不锈钢上攻丝比在普遍钢材上攻丝要困难得多。经常出现由于扭矩大,丝锥被“咬死”在螺孔中,崩齿或折断,螺纹表面不光,沟纹,尺寸超差,乱扣和丝锥磨损严重等现象。因此,攻制不锈钢螺纹时应采取相应的技术措施加以解决。
: q- n% c5 I: j3 }1 c1 ]  1、攻制不锈钢螺纹时,“胀牙”现象比较严重,丝锥容易“咬死”在孔中,所以螺纹底孔应适当加大。一般情况下,螺距为1mm以下的螺纹底孔直径等于公称直径减去螺距;螺距大于1mm时,螺纹底孔直径等于公称直径减去1.1倍螺距。) e2 y3 @9 y# X4 q6 \; I" }1 Y
  2、选择合适的丝锥和合理的切削用量,是关系到攻丝质量的关键。丝锥材料,应选含钴或铝超硬高速钢;主偏角和螺距、丝锥把数有关,头锥κr=5°~7°,二锥、三锥为κr=10°~20°;校准部分一般取3~4扣螺纹长度,并有0.05~0.1mm/100 mm的倒锥;容屑槽方向一般取β=8°~15°,可以控制切屑流动方向,对于直槽丝锥,可以将丝锥前端改磨成螺旋形;丝锥的前角一般为γp=15°~20°,后角为8°~12°。
0 _; K, D8 n5 L8 o7 y3 a+ a  3、可采用无槽丝锥对不锈钢攻丝。
& [' W8 k( w- k% A  4、不锈钢攻丝时,应保证有足够的冷却润滑液。通常可选用硫化油+15%~20%CCl4;白铅油+机油或其他矿物油;煤油稀释氯化石蜡等。/ y( `( c) L) C' Z
  5、在攻丝的过程中,万一丝锥折断,可将工件放在硝酸溶液中进行腐蚀,可以很快将高速钢丝锥腐蚀,而不报废工件。
% [$ O; f- ?$ n6 O. v, ?/ l0 R' n0 k4 L: U
6 T( Z6 X- B0 A" e
兰量强力丝攻(不锈钢攻丝的最佳选择)
  j! w1 V% J! v) K1 l* g
http://nowan.cn/bbs/images/default/attachimg.gif http://nowan.cn/bbs/attachments/forumid_6/0911021048fc3ceaed1a92467b.jpg 下载 (69.85 KB)
; Y- D& ?/ ?, [; u2 ^9 E8 D2009-11-2 10:48
+ {) B' u& p" @5 {4 h: I4 B; b; q% u1 V$ c; k

/ _) e( l& B# s0 _6 D0 i兰量强力丝锥又称:先端丝锥
* ]! N& m1 a, V" I  z+ ~先端丝锥主要是用于各种通孔材料之螺纹被削作业。先端丝锥具有与一般之手用丝锥相同地直线沟槽,但在其切削部前端有经特殊设计地螺旋沟槽,藉以旋转推送切屑从孔的下方排出。由于先端丝锥具有此旋转排出切削之功能,除可保持沟槽的清洁以减少切削时之抗力外,并能避免因切削 堵塞而造成丝攻的损害。因此先端丝锥可采用比一般之手用丝锥更快的速度来切削高精度之螺旋,
7 p6 Z0 `% E4 z" {* R/ o      对通孔被削材之攻牙作业,先端丝锥将发挥其惊异的切削效果,迅速、顺利地为您切削除最高级之螺旋。
* a8 C1 d% M4 C, ~3 U6 W8 ]! l: v7 t, [0 Q% F6 k4 U
适用于加工不锈钢,铜,铝合金等粘性材料
( v/ V. ]2 L- ?1 ?

& h/ A6 \5 o2 j3 _7 N本店是实体店,位于湖北武汉现代五金机电城17栋17-18号,有工商营业执照,税务登记证,信誉保障。
$ I4 ], F: x: y. y9 p联系电话:027-83266929 83266061   13720270608  联系人:王耀杰
7 _! d, ~! F: O! z0 F( W* A1 h门面网址:
www.tool-sy.cn
0 y' F# z3 C$ rhttp://nowan.cn/bbs/attachments/forumid_6/0911021036bff9aaa4666d0762.jpg  http://nowan.cn/bbs/attachments/forumid_6/091102103683f952956c3789b4.jpg $ D  @" y* E* L. m( p$ R( N
http://nowan.cn/bbs/attachments/forumid_6/0911021036e243e4ed9e8b58a1.jpg  http://nowan.cn/bbs/attachments/forumid_6/09110210391490a8f8176af544.jpg% t0 ^; i9 K+ V7 b. ^
2 q: R2 Q, V& n
高性价比刀具系列:
) G3 k! G7 A$ h. G1 |雷工直钻 SZG铣刀 HANSKA丝锥 兰量强力丝锥 三A含钴车刀,河南一工,邵氏机攻,优一上工锥钻及其它相关品牌刀具,以上产品相对于同类产品性价比优势突出,是您降低生产成本的最佳选择!
6 N/ n# v8 x  _; `  }/ t9 d, Q3 N$ Z( q! L% f  `
公司经营范围:量具,刃具,硬质合金,机床附件另承接各类非标量具刃具.8 v4 Q# r/ F( E, X: S! c7 D
+ v7 B) a& F1 g; D" \' N% |: K
我们一直坚信“只有客户赚了钱,公司才能赚到钱”这一经营理念,为此!我们不断寻找更优质更具性价比的产品供我们的客户使用,着力帮助企业提高生产效率降低生产成本.
1 q7 W  U$ W" J! W0 J2 W: l+ E: S双耀工量刃具--------------您值得信赖的合作伙
发表于 2010-1-25 14:29:15 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
楼上的讲的相当的到位啊,可以采用高钴钻头钻螺纹底孔,孔要大一点(比普通的碳钢上攻丝时的底孔大0.1mm左右)采用螺旋丝锥或头攻二攻配合,采用油酸或氯化石蜡(强力推荐)作为冷却液
发表于 2010-1-27 08:17:45 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
不锈钢材质的确难加工,向各位学习了。
发表于 2010-1-27 13:11:04 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
攻丝2 ^! G. {" g4 Y- o: z- h

3 U% F( M5 M2 [/ U( F1,底孔比正常要稍大一点( H" q1 n  l. }9 S" n& ]6 s
2,加机油,且经常回转,断销2 ~- ^5 L0 G  f1 S, T3 {/ A
3,一定要分头锥和二锥! D; O3 O$ B$ d  U; R6 e
8 a" K7 o7 D( E' x# G$ l  h: s- Z

& q; R+ K0 U+ p! U钻孔% y8 [0 a$ m0 D6 `1 u8 }% R
: o& k$ B$ m3 ?" Z) I5 i
要求:1,没转一个孔需磨一下,保证锋利' V0 R7 m7 v4 o! ~
2,在钻头下放置一块砂布,有利于钻孔和排屑
, G0 v9 U- c+ G6 j: D3,切记钻头不锋利而在孔的位置干磨,这样热了之后,钢就变硬了,攻丝将是大难题了。
, k1 r0 H8 C+ K0 m. M4 u" d
7 e/ L. L* E- e+ k0 J# R顶楼上一个,我是湖北双耀的老客户了,呵呵
发表于 2010-1-27 15:40:58 | 显示全部楼层 来自: 中国山东临沂
就得采用专用工具
发表于 2010-1-29 14:58:58 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
6楼所述非常好,以前攻不锈钢 用硬质合金 8个孔都功了1天多, 当时是细节没注意,
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表