换热器的几年周期试漏检验

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换热器在使用的过程中经常或多或少有渗漏的情况，那么目前是否有相关的规定或建议对于换热器有个周期的检验，试漏。
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+ a" s1 a* s, t* [! E各位石化行业的同仁们，你们是否对使用换热器几年后进行试压试漏呢？还是遇到漏才检修呢？
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《石油化工设备维护检修规程：通用设备》SHS01009-2004管壳式换热器维护检修规程》
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固定管板式、U形管式、翅片式换热器检修规程
        
' J) l5 P% d4 T. C7 k1　设备概况
3 o0 }/ M8 p& t3 d$ {5 l& a1.1　本规程规定了换热器的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、日常维护；
1.2　本规程适用操作压力在35Mpa以下的化工钢制固定管板式、浮头式、U形管式、翅片式等管壳式换热器 。
) U8 k% C  A# T% ?! a2　检修周期
: X$ h+ D; h2 {' E! V' N     表1
- I  F# ^/ P; G% |类别 内容        
                 小修   中修          大修
检修周期        3个月        1年        6年
检修需要的时间        1天        3天        15天
3　检修内容
3.1　小修内容 ：
3.1.1　消除运行中的跑、冒、滴、漏；
3.1.2　消除所属有缺陷的阀门。
+ z/ `$ J, P# s! p, l" k+ g3.2　中修内容：
5 u0 C' ~& f; ]) O5 _3.2.1　包括所有小修内容；
5 W  L* ^/ x0 B1 _3.2.2　清扫管束和壳体；
1 E3 K4 L2 p! N8 y* o3.2.3　换热管试压堵漏；
; B% j! }- h* i' z9 w8 q3.2.4　检查封头密封面，更换封头垫片；
3.2.5　更换部分螺栓、螺母；
3.2.6　管束焊口、胀口处理及单管更换；
  A0 |( p9 |% D9 ?' t3.2.7　检查管箱、管板。
3.3　大修内容：
3.3.1　包括所有中修内容；
3.3.2　更换管束或壳体；
3.3.3　更换壳体；
0 r- R. R# [6 k2 R) t# }/ Y3.3.4　宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、变形等，必要时采用表面探伤抽查；
3.3.5　检查防腐层有无老化、脱落；
3.3.6　检查紧固件的损伤情况，对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查，必要时应进行表面无损探伤；
3.3.7　壳体防腐保温修补
# s, F  P1 u: I& r; L3.3.8　检查基础有无下沉、倾斜、破损、裂纹及其地脚螺栓、垫铁等有无松动、损坏；
4　检修质量标准：
$ }. G& b, i! H0 W5 i4.1　管束内、外表面结垢应清理干净；
4.2　管束堵漏，在同一管程内，堵管数一般不超过其总数的10%。在工艺指标允许范围内，可以适当增加堵管数；
4.3　所用零件应符合有关技术要求，具有材质合格证；
4.4　更换管束时管子表面应无裂纹、折迭、重皮等缺陷；
8 U& L& C  F- v3 T5 m4.5　管需拼接时，同一根换热管最多只准一道焊口（U形管可以有两道焊口），最短管长不得小于300㎜，且U形管弯管段范围内部的有拼接焊缝，而直管段不小于50㎜，对口错边量应不超过管壁厚的15%，且不大于    0.5㎜；
5 R8 e( o/ s4 \- I1 Z" }3 c4.6　检验管子的硬度，一般要求管子硬度比管板低30HB，管子硬度高于或接近管板硬度时，应将管子两端进行退火处理，退火长度比管板厚度长   80～100㎜；
4.7　管两端和管板孔应干净，无油脂等污物，并不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀节紧密性的缺陷；
4.8　管两端伸出管板，其长度为4±1㎜；
4.9　胀接工作不宜在0℃以下的环境中进行，胀接后管子扩大部分及过渡部分应光滑，无裂纹及沟槽，每个胀口重胀不许超过两次；
/ @% w+ y) d$ \7 x4.10　管子管板采用焊接时，管子的切口表面应平整、**刺、凸凹、裂纹、夹层等，且焊接处不得有熔渣、氧化铁、油垢等影响焊接质量的杂物；
% `$ B: V& G* S: [5 O. |; L4.11　更换密封垫片、螺栓、螺母时，应按设计要求；
4.12　吊运安装、检修清扫时，不得损伤防腐涂层。
* X: d! ~6 f- [* A2 [5　试验与验收：
5.1　试验：
5.1.1　检修记录齐全准确
5.1.2　施工单位确认质量合格，并具有试验条件；
5.1.3　压力试验按相应规定进行；
5.1.4　试压时压力缓慢上升至规定压力。低压换热器恒压时间不低于5min，中、高压换热器不低于20min，然后，降到操作压力进行详细检查，无破裂、渗漏、残余变形为合格，如有泄漏等，处理后再试验；
5.1.5　当管程的试验压力高于壳程，接头试压应按图样规定，或按生产和施工单位双方商定的方法进行；
; z0 w4 I% _2 ]8 j. h- r5.1.6　换热器试压后内部积水应放净，必要时应吹干；
5.2　验收：
5.2.1　设备投用运行一周，各项指标达到技术要求或能满足生产需要
5.2.2　设备防腐、保留完整无损，达到完好标准；
5.2.3　提交下列技术资料
4 \3 x7 \* ^7 ]* d/ J/ v" W5.2.3.1　设计变更及材料代用通知单，材质、零部件合格证；
  Q9 v( t6 v6 D& \3 `8 N9 X# B5.2.3.2　检修记录；
5.2.3.3　焊缝质量检验报告；
5.2.3.4　试验记录。
- [1 X7 o0 \( C& @8 x  P6　日常维护：
2 [4 l: J9 r0 e3 q# C2 z6 h6.1　认真检查设备运行参数，严禁超温、超压；
6.2　操作人员应严格遵守安全操作规程，定时对换热设备进行巡回检查，检查基础支座稳固及设备泄漏等；
) p- H3 T* {% z, A6.3　涂防腐涂层的冷换热器设备在操作运行时，应严格控制温度，避免涂层损坏；
6.4　保持保温层完整；
6.5　定期刷漆防腐。