安全话题：身边事故原因分析，应对处理措施？

lauhob

' g% D9 B7 j4 @( I针对兰州石化这次大爆炸，网上也展开了热烈的讨论，我们时时刻刻都在说警钟长鸣，但是每每发生事故，我们还能做什么？一个人的责任心，设备的质量等都决定了安全稳定生产。前段时间淮化的气化炉发生爆炸.....，我不知道能说什么......

开帖目的是让广大石化行业等危险行业的操作人员时时刻刻提高警惕，自己提高自身的专业技能和责任心。

$ j3 K7 k0 |# C4 c, k! j" F请广大会员说出自己身边的事故，如果有图片上传说明最好。
; ^3 \2 B9 N2 ~3 w& d然后说出事故的处理以及应对措施，以便大家相互学习，提高操作经验和技能。

( U! r0 i1 l% L7 g0 V% e# B6 S发帖格式要求：
事故：......
2 Q' |1 i1 q$ d6 T应对措施：.....

7 i, r4 P# n5 \9 T附上图片最好，建议是原创最好，转贴降低积分奖励！

zhoushan403

# l3 Z0 ~( b: ]7 K8 t4 \0 }! C上个月我司出了一起安全事故，虽是有惊无险，但是足以让我们引起重视。
事故情况：当天和往常一样车间在工作着，由于产品赶进度，大家都很急，在制作梯子扶手时，在扶手的最高处需要加工成一定角度，我们一般采用乙炔加热钢管（内部加沙），弯制而成。当天在加热过程中突然乙炔瓶倒地，在瓶口燃起大火，由于瓶内有压力，所以着火后火焰很长，很是吓人。
& f0 x  u, z% g" F1 B' R' B2 J2 G因对措施：当时厂里真好有沙子，于是把火给灭了。
4 [- d3 D# z" P) z但是事后分析，主要原因是乙炔瓶瓶口处的压力，软管等老化，漏气后着火，操作人员在发现漏气后处理不当，使气瓶倒地，最后引起着火。
后来在现场检查中发现使用状态下氧气瓶和乙炔瓶的距离远小于5米。
4 r2 Y% j4 {2 B) z此事之后公司对气割的进行了检查力度。很可怕，要是当时氧气瓶紧靠着乙炔瓶的话，后果不堪设想。

yanzhg

兰州石化是可燃气体泄漏，静电释放，引燃所致。
化工或接触化工产品的，不论单位还是个人，不论是处于自身安全还是社会责任，都要心尽责，竭尽全力。
% v4 }- Z. y/ P2 c( z8 [9 m+ [上月我车间在切割非暖气管道是，由于管道脱落，压断空调机电源线，电线打火，虽然空开跳了，但是火星确引燃了保温的防潮塑料薄膜。
多亏及时发现，员工及施工人员训练有速，立时解决战斗。紧邻上千吨的溶媒暂存区，如果处理不及时，后果不堪设想。
, x% ~/ J) T. v4 `" _* M. m1 ?工作中的每一个细节，必须检查到位，执行到位，不能为了进度为了时间冒险。尤其时列为重大危险源的单位尤其要视。

小咬

管理人员安全技术水平有限，工人安全知识和安全意识不强，往往是导致事故的主要原因

wdj_fbi

每当重大安全事故发生了，我们安全部门的重要性就显露了
当一个先知的每个预言都被应验了，我们就知道他确实是一个真正的先知
% T2 W0 s! h+ H$ k当一个先知的每个预言都被规避了，我们就不会承认这世上还有先知

zhoushan403

谈一点个人看法：
安全问题，关键在于执行力，中国的国情及办事规则对其也有很大影响，其实大部分公司特别是像我们这类容器制造厂家，一般的安全制度都是有的（是必须的），但是真正把这些写在纸上的制度，在车间及制造过程中执行的能达到多少呢？
0 i/ O; O8 {5 ?# U4 S3 F* C国企可能还好一点，但是对于大部分私企来说，这部分是软肋，往往这些制度只停留在电脑里及文件夹里。
往往领导只重视产值及质量，但是对于制造过程的安全问题一般都是关注力度不够，安全问题往往要靠班组长及工人们自己去关注及执行，这就导致问题在根本上得不到解决。
4 s8 z& V/ l5 t, ^一旦出了事情，公司往往进行开会反思，随后突击培训，突击检查，但是随着时间的过迁往往是好了伤疤忘了疼，恶性循环再次进行。

lauhob

我也谈下我自己看法，也是自己能够接触到的。
: F- W, L1 D2 T4 D* y9 g2 w就说压力容器的定期检验，有当地的检验部门或者更高一级的管理部门，但是是不是这些管理部门能够真正按照容规或者其他的规范来执行。有时候还不如公司或者工厂监管的有力。有时候用钱都能办事！这个这个大家应该都能接触到！
! J+ _. _! P" Y2 z
) K6 R; T* R; J设备的管理者和参与者，是不是都能明白各项法规的条文，还是仅仅会“沟通”与上级领导打成一片！
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/ l! \' S; z) x+ C) [- m* k4 k兰化的爆炸，还有淮化的爆炸，对我触动确实很大，因为我也是在化工厂，生命确实就在这一瞬间。
! k- y  M5 A9 L8 C" V# ?+ u# R5 @希望这个帖子能够引起大家的共鸣，那天成为真正的设备管理者，一定要将制度严格的执行下去，而不仅仅是人情社会！

shencheng681

安全是谁都知道的，特别是石化行业。但从实际的操作过程中难免会出现问题。主要是主观上没有重视，态度上有问题，认为事故是不可避免的。还有就是以下几点：
* b1 M2 j& f% v* O: ~6 r6 r2 K. J1.每天的重复性操作，安全意识慢慢淡化。
2.每人都存在侥幸心理，认为死人的事情里自己很远。
3.现在企业安全上的管理者在工作中的位置很尴尬。工作开展取得成效常常被忽视，不被认可。
4.操作人员的技能得不到提高，企业安全教育形式化，管理层官僚化严重。
5.设备管理不到位。
6.个人觉得最主要的一点是领导的不作为。
以上个人观点

niao_csu

我曾经工作过的公司有一次发生3000T石脑油罐爆炸事件。当时是夏天，天气晴朗，下午4点左右石脑油正在进油，罐区内油气味道较重，此时发生雷击，亲眼看到一个火球从天而降伴随着巨大的爆炸声滚到内浮顶罐（应该叫地滚雷）随后看到浓烟冲天。当时幸好有巡检工在不远处巡检，立即报告总控室，启动罐区所有油罐的消防喷淋系统，然后厂区消防车在3分钟之内就赶到现场，及时控制了火势。事后检验该油罐的静电接地电阻超标。（相片过几天上传）

niao_csu

接地电阻国家是有规范的，不过这个属于电气范畴了，具体规范及数值我不是很清楚