电子书《现代焊接生产手册》

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目录
第一章 焊接生产的一般要求与质量管理
§1—1焊接方法简介
+ Z: d% J/ M& C# M; V$ }一、手弧焊
二、埋弧焊
三、螺柱焊
. q9 c, h1 W# B  a- F: u, n四、非熔化极气体保护焊
0 l, L& I  Y/ I9 ^: X五、等离子弧焊
六、熔化极气体保护焊
. k+ o( H& \6 Y- n2 c0 n! ?七、药芯焊丝电弧焊
八、电渣焊
; M" h( ~3 T. A- X  \% M九、电子束焊
/ J5 ^# F( \' q9 a% t十、激光焊
, S* o) d" _9 m5 H' C, h十一、电阻焊
十二、钎焊
' u, d! e1 `+ V$ I1 M  s! d& q§1—2焊接技术经济分析与焊接方法选择
4 z0 v( P, t3 h, b一、焊接技术经济分析
二、焊接方法选择
§1—3金属材料的焊接性
; E3 N. |( d7 D9 y$ e一、金属材料的工艺焊接性
; ]" o- Y2 o* z. X: _二、金属材料的使用焊接性
§1—4焊接材料选择
一、手工电弧焊焊条
1 `, u4 {( m# ?9 Z1 c3 Z! t- P二、埋弧焊焊丝和焊剂
三、气体保护焊用焊丝
6 F, ~' L$ x0 w# ?% {7 N7 P四、保护用气体
$ e/ U, P: m- b" k0 _五、钎焊用钎料和钎剂
§1—5焊接质量管理
7 [, t# r+ u+ O: e$ Y- i% Q  i$ Y7 l一、焊接质量管理概念
- |7 H  ^, o9 h二、焊接工艺管理
三、焊工管理
四、焊接材料管理
§1—6焊接质量检验
一、焊接接头的非破坏性检验
二、焊接接头的破坏性试验
8 y" m/ _( \+ m; G/ y/ L第二章 焊接结构生产准备
* u- M7 L! s. f" ?7 e§2—1焊接结构生产工艺概述
3 z# o( k( c. X& Q9 X: I0 n; O1 G§2—2金属材料预处理与备料加工
一、金属材料预处理
/ j/ i5 K& M. Z6 P7 J二、放样号料
5 w6 j/ f: U$ P7 d4 {6 t三、钢材切割
四、坡口及边缘加工
+ n. A3 V( \2 ~8 {五、成形加工
§2—3装配焊接工艺装备
一、装配焊接工艺装备简介
二、装配焊接夹具
三、焊接用工艺装备
* U, j8 `4 x, ]' h: r4 N§2—4计算机在焊接中的应用
一、焊接中常用的计算机
- W. ~: t/ y3 s: H0 A二、焊接过程自动控制
三、计算机辅助设计和人工智能在焊接中的应用

四、计算机图像处理在焊接中的应用
- K6 F- M4 q" d0 z- t5 w§2—5焊接机器人
( E$ ]" Z  n' R5 j% }: o一、焊接机器人基本结构
二、焊接机器人的应用
第三章 梁柱类构件焊接
§3—1梁柱类构件的焊接特点
§3—2 H型梁的焊接
一、薄板H型梁的高频焊
# p5 q+ J4 Q4 Y' h/ k/ r二、H型梁中的厚钢板对接焊
三、中厚板H型梁的多丝埋弧焊
四、超大H型梁的焊接
- M3 a) r, J4 a! h1 E7 O1 ?7 f五、H型梁制作流水线
§3—3箱形柱的焊接
! E1 P+ B1 \" q  t/ p! s一、箱形柱的[型cOz气体保护焊
二、箱形柱四角的双丝埋弧焊
( D% ~9 s+ M4 I" ?% A" j2 S7 N7 T三、箱形柱的熔嘴电渣焊
四、箱形柱的变形控制和矫正
§3—4超高层建筑中桁架的焊接
§3—5重型厂房柱的焊接
一、C02气体保护焊
二、埋弧焊
6 y+ {6 a3 q& Z$ d6 S三、焊接质量评价
4 A6 [7 V& q$ H- @$ U2 S/ ]. r7 K§3—6梁柱药芯焊丝自保护焊
* S: C/ _+ u0 u$ u- I' H一、梁与柱的药芯焊丝自保护焊
  Q9 ?! H, B8 f# u% T( ^二、柱与柱的药芯焊丝自保护焊
§3—7起重机梁的焊接
* N, w- C+ h6 y7 j一、单面焊双面成形埋弧焊对接
二、箱形梁的焊接
§3—8桥梁的焊接
一、桥梁焊接时的热输入量控制
* A. o5 Y5 j7 |* L二、桥梁的焊接过程
三、主梁主要焊缝的埋弧焊
$ ~  ^1 T7 ?1 Q$ c* g, {四、副梁的焊接
五、栓钉焊(螺柱焊)
' E" I4 v: {( r9 F( i六、主梁变形的控制
8 `, z8 o) H7 |$ e& S  W, G3 }第四章 贮罐焊接
7 r6 u* D# M3 a% C4 |: z* G§4—1贮罐种类和焊接特点
) D# q0 T6 N1 k! I9 H一、贮罐种类
二、大型常压贮罐的制造和焊接特点
§4—2立式贮罐的焊接
3 |" _) s1 T- {# {一、结构形式和材料
) ?  ~3 f$ Y, G4 I7 V, n' I二、底板的组装和焊接
# G, D& W$ x( n" f* x" ~& o' e5 H三、壁板的组装和焊接
  e/ e6 }5 ~0 l四、顶板的组装和焊接
0 J$ ]7 S( V" h五、贮罐焊接举例
' G& Z; [1 k( F  J6 Z$ Y0 Y! K. b§4—3双筒式液化气贮罐的焊接
* b  m) v" n3 g; j* O6 U+ q7 Y一、液罐结构形式
3 w& ~+ G: [2 W4 ^3 c0 q二、液罐用钢及焊接材料
  O: f: A  [' @* ^7 D三、液罐装配工艺
: v$ J3 }4 k7 C9 F  G2 W四、液罐焊接工艺

! {% `/ J* y& q五、焊接检验
§4—4球罐的焊接
1 g8 V( {6 W+ l2 F6 y. G6 i2 m1 p一、球罐的分类和形式
二、选材准则
三、工厂制造及现场组焊、检测
# U: K. L! u/ O: ?" i7 `# I: b四、球罐焊接实例
第五章 压力容器焊接
" Y9 B  ~6 ]8 q0 H: U$ i% D3 L# c§5—1压力容器的焊接特点
) V0 z- b* L6 `" Y0 Z  s一、压力容器的工作条件
二、压力容器的结构
三、压力容器用材料
# f" b- u6 t( s四、对压力容器焊接接头的技术要求
. l2 H  f4 `0 ^6 h7 g# l§5—2薄壁压力容器的焊接
$ k* j% J, o  ]一、筒体纵缝的焊接
9 `1 s0 \/ W3 w# S9 G/ ^5 S二、容器环缝的焊接
三、容器接管的焊接
1 J* a! c  W, @; k四、焊接变形的矫正
: |; Q1 ?( m9 M7 P9 l§5—3中厚壁压力容器的焊接
一、概述
5 `1 l' p; K: c1 k; }( R0 ]* Y$ F二、筒体纵缝的焊接
三、筒体环缝的焊接
§5—4厚壁压力容器的焊接
0 F' w6 L2 C0 w  Q& \5 Z一、概述
$ W% \( Z4 h6 h9 @3 i二、单层厚壁压力容器的焊接
$ b# N4 V, K' T3 ]) ?三、多层厚壁压力容器的焊接
' m, p; I' _; ]) @§5—5热交换器类压力容器的焊接
! \* d5 f3 k9 O$ `一、管板堆焊
3 Y/ _/ M) @1 y. u  J, s) l! d二、管子与管板焊接
三、热交换器大接管的焊接
. l6 J" y. g5 k四、热交换器环缝的单面焊双面成形
* r9 {! K3 B3 l+ M2 p: l五、热交换器焊接举例
第六章 管道及管子焊接
§6—1管道和管子
一、管道
二、管子
§6—2管道的对接焊
4 ]1 u* H1 N% e" V一、管道常用钢材及要求
二、对接焊工艺
三、大直径管线钢管野外对接焊
四、西气东输管道铺设中的焊接
  V/ X3 ~+ t/ k五、管道焊后热处理
$ s/ |3 q8 x& {) t1 h7 n, |; d  `六、管道剩磁对焊接的影响
- u9 z# Q/ ^/ Y* {§6—3小口径管的对接焊
! T3 j* D/ v8 B一、小口径钢管的焊接性
: |9 O- o$ N" _% l' ]二、小口径钢管熔焊对接
# `7 J+ H6 h- ]; i! }/ M三、小口径钢管压力焊对接
四、异种钢钢管的对接焊
* U1 [' g3 Q; V§6—4电站锅炉膜式水冷壁焊接
一、锅炉膜式水冷壁的焊接要求
二、SAA(埋弧焊)

$ G$ {* N7 R+ S! i三、MPM(混合气体保护焊)
四、鳍片管高频电阻焊
8 S) S$ i& P) |* I2 {0 X§6—5焊接钢管制造方法
7 X$ T4 [; ]0 e$ w" k$ k一、高频接触焊管
二、高频感应焊管
三、螺旋焊管
四、直缝埋弧焊管
五、不锈钢焊接管
第七章 壳体构件焊接
/ A! k, W" f" G$ O/ C# e§7—1铁路车辆焊接
2 g1 |2 |, W9 F. T一、铁路车辆的分类与结构形式
二、车体焊接结构在设计与制造中的特点
三、客车车体钢结构的焊接
四、货车车体钢结构的焊接
9 J& h0 e9 y' n9 M6 N, L§7—2高速客车和城市轨道车辆焊接
# U, ]( J( f- f/ C+ W; _! y一、高速客车车体承载结构的形式及材质选择
二、高速客车车体的焊接
三、城市轨道车辆车体的焊接
§7—3船舶焊接
, H. d: u! m  e9 b一、船舶焊接特点
二、船体分段制造中的典型焊接顺序
三、平面分段组焊流水线
# |/ P2 Y5 n, w8 t§7—4海洋工程及其典型结构焊接
一、海洋工程结构特点
二、海洋工程焊接工艺特点
三、海洋工程用钢材
. t" o$ M7 G" m0 i0 g四、海洋工程主要结构焊接
§7—5集装箱焊接
. t- X) x2 t" O2 M一、集装箱结构和要求
' w, o9 b4 C$ M# e0 i二、集装箱生产流水线
三、集装箱焊接规范
& A; Z$ o  s4 F  A, E第八章 薄板构件焊接
2 ~) O' z3 k7 d6 j. e  X! F6 \8 Z§8—1薄板焊接综述
0 W5 E0 W+ b, L9 L& b+ K; t) P一、对接焊缝焊接方法
1 j, F$ ^; ^+ X/ |; D' N. O! v二、搭接焊缝焊接方法
8 _& h. t+ q5 @1 e5 ]三、角焊缝焊接方法
四、T形接头的焊接方法
§8—2轿车车身焊接
一、点焊
二、凸焊
9 G7 a" |7 g7 g& u* G1 c! F* Q# ^三、C02气体保护焊
2 ?: O! S2 `0 a1 i2 X7 s3 d四、钎焊
. Q) {/ z) j; Y6 I! Z% x1 y五、激光焊
; B6 t- E2 n0 u$ V6 v六、车身车间的供电系统
/ v' E& f8 Z, o6 {" M8 ~§8—3薄壁盛器焊接
一、油桶焊接
二、食品罐头焊接
三、轿车油箱焊接
3 q2 P" M: [# K) n5 p. i+ ~( x四、摩托车油箱焊接
" B2 [2 S* F+ W; B/ t§8—4薄壁散热器焊接

一、钢翅片管散热器焊接
* D( d6 D, w6 u) L% y& |7 {. h  p9 t二、低温紫铜管翅片式散热器焊接
: B9 {/ A: `0 D2 B5 Y三、不锈钢板翅片式散热器焊接
# D9 v# e6 n( Y: P  N% i# {' u, `四、板式蒸发器焊接
§8—5金属软管焊接
一、管坯纵缝焊接
8 y0 y2 f$ Z+ N0 x二、波纹管环缝焊接
三、金属软管钎焊
/ Y" |* G, t3 x$ ]§8—6带钢焊接
- ^7 R* ?, @% D2 ]3 f一、带钢(宽板)拼焊
6 E3 l: \( [& o- w二、钢带卷内圈带头的固定焊接
第九章 机械构件焊接
; z" a+ B0 ~/ D; Q6 N8 N: r§9—1典型零部件的焊接
一、大直径齿轮
' g0 A. R9 f* U3 y3 o' J: \" S二、焊接齿轮的结构形式和制造工艺
6 u0 {3 ]' D; L- a$ E§9—2汽轮机转子的焊接
% v+ y$ a) i5 D: _) F. y* [一、焊接转子的优越性
二、转子焊接要求
: f8 O& P+ t, ]. z; \% n三、转子用钢的焊接性和焊接材料选用
四、焊接坡口
3 L) z+ N! ?! L: b3 ]4 a五、转子焊接工艺流程
§9—3水轮机转轮的焊接
一、转轮的焊接结构
1 q2 ?) _3 T$ V4 Q# h二、转轮单件毛坯的制作
三、转轮组装和焊接
1 L; V" g/ @6 {' E% h5 L7 ]§9—4机车车辆转向架构架的焊接
一、机车转向架构架的焊接
二、铰接式客车转向架构架的焊接
§9—5冶金轧辊堆焊
; Y6 F8 D9 V* A. P一、堆焊材料的选择
( Z5 q" ^% J* ^3 H二、轧辊堆焊工艺
三、堆焊中可能出现的问题
第十章 精密器件焊接
§10—1两种航天器件的焊接
一、硅太阳电池的电阻焊
二、钛合金球形高压气瓶的氩弧焊
1 a1 ?/ q" u5 J' G( r§10—2电子电工元器件的焊接
# L$ g- {5 W1 J# p一、印刷电路板组装中的软钎接
二、银触点与簧片的电阻焊
三、毛细铂电极的热压焊
9 W$ N" @8 e) A0 X$ I- z, R四、全膜电容器的软钎接
, E) ]: n9 @) }2 q) W+ A五、光波导线的对接焊
第十一章 缺陷补焊与焊接修复
§11—1补焊一般要求
一、补焊工作的特点
二、补焊方案的确定
+ U) i5 T% Z' q) Y! r7 [# L三、补焊工艺的制订
四、补焊注意事项
2 U4 |3 L. u2 C4 A* j7 t4 k" Y: ?§11—2锅炉汽包再热裂纹的补焊
一、再热裂纹的发现
2 N6 k- U) L8 D1 S# B, a. Y! S
- j1 E  {4 ], g# `二、再热裂纹的补焊
, l# f' m4 X# x& E; R§11—3白口铸铁轧辊补焊
' N" B2 m$ ~) M8 O: p* X$ D7 s% X( |# W一、白口铸铁轧辊的特点
二、焊接材料的研制和选择
三、补焊的主要工艺措施
§11—4大型汽轮机汽缸裂纹的补焊
4 s& Z/ Q1 d$ r+ `3 c. B+ j一、大型汽轮机汽缸简介
二、汽缸裂纹的补焊工艺
三、补焊缝的质量检查
§11一5汽轮机重要部件的焊接修复
一、燃气轮机压气机转子的焊接修复
  n3 F$ h. D" c二、汽轮机转子轮盘的焊接修复
: U! y' j- }) ~三、汽轮机末级叶片的修复
§11—6核电蒸汽发生器管子激光焊修复
一、YAG激光焊套管技术的概况
二、机器人系统
9 y. a2 F. }" }2 [8 F6 a§11—7轧钢机支承辊断裂的焊接修复
一、支承辊断裂情况和修复可行性分析
二、焊接坡口设计及焊接工艺方案
! ?$ t, g+ p# [  ]1 i三、辊身焊接
四、焊接质量检验
: [  |8 W5 a: N五、运行考核试验
9 d) P7 B  G) z6 e, C, J§11—8大型灰铸铁件裂纹的冷焊修复
一、灰铸铁件的镍基焊条焊补技术
- c8 R2 P9 p: ]: |; A" X# F二、大型灰铸铁件缺陷的焊补
§11—9粉末火焰喷熔修复
一、粉末火焰喷熔修复的基本要求
二、粉末火焰喷熔修复实例
§11—10外因性破坏的焊接修复
一、破坏概况
. c  f7 h7 @+ n: j7 {2 D二、修复加固技术准则
三、引桥的修复及技术经济效果
§11—儿印刷电路板的焊接修复
: q* s  S  g6 C一、集成块无损拆卸
二、损坏内引线的激光焊接
  Z+ F6 D' w* x# R. F) S$ Q" ]" z" o三、局部烧损印刷电路板的焊补
1 s! C9 e7 O8 i. W/ O! m! J! _% }§11—12国际焊接学会关于采用焊接方法修复和加固钢结构的建议
一、前言
+ h- `4 v/ k$ h" d+ E% i3 r二、总论
( [1 n6 J7 g  e/ y4 p三、在厂内对基本金属的修复
7 @, s7 [8 B; U9 Z四、制造厂修理
五、现存结构的加固和修复
附录
0 c3 t* o8 K, w. S9 I6 r一、焊缝符号
二、坡口形式与尺寸
( w  {5 O" c. W( F( b三、焊接生产现场安全
2 w1 _- ]. Y- e! g四、常用焊接名词术语汉英对照
参考文献

whdfb

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