电子书《现代焊接生产手册》

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目录
第一章 焊接生产的一般要求与质量管理
§1—1焊接方法简介
一、手弧焊
二、埋弧焊
三、螺柱焊
四、非熔化极气体保护焊
五、等离子弧焊
1 x! S. _: s( D六、熔化极气体保护焊
七、药芯焊丝电弧焊
八、电渣焊
3 L$ ?7 f4 [2 C$ c: d. v九、电子束焊
十、激光焊
十一、电阻焊
十二、钎焊
7 z% e- V8 L4 t$ D§1—2焊接技术经济分析与焊接方法选择
一、焊接技术经济分析
二、焊接方法选择
§1—3金属材料的焊接性
  ?& `- j5 p( b0 }5 c( X* B# c一、金属材料的工艺焊接性
二、金属材料的使用焊接性
§1—4焊接材料选择
2 A. z, R9 m; u! h一、手工电弧焊焊条
二、埋弧焊焊丝和焊剂
; C1 }% |) b  _# t+ X) C2 _三、气体保护焊用焊丝
四、保护用气体
五、钎焊用钎料和钎剂
* C8 f3 W3 [6 B0 y9 q§1—5焊接质量管理
一、焊接质量管理概念
+ |. m% ^8 H! ]" e4 q: h二、焊接工艺管理
3 m4 ~+ p5 v2 u4 e' ?三、焊工管理
( W. r3 s1 x$ `+ Z9 t四、焊接材料管理
§1—6焊接质量检验
( ~1 T: D' a: t! b. s7 H一、焊接接头的非破坏性检验
二、焊接接头的破坏性试验
第二章 焊接结构生产准备
§2—1焊接结构生产工艺概述
§2—2金属材料预处理与备料加工
一、金属材料预处理
二、放样号料
  g5 Y% f; j- F6 \三、钢材切割
四、坡口及边缘加工
五、成形加工
. U3 ^" W( E* ?0 {§2—3装配焊接工艺装备
一、装配焊接工艺装备简介
/ @9 F! Y, j: W二、装配焊接夹具
三、焊接用工艺装备
§2—4计算机在焊接中的应用
" V. }7 W1 A) \. h" ~* F1 r# x一、焊接中常用的计算机
! q% O& c' ]5 S" Q& l5 N二、焊接过程自动控制
三、计算机辅助设计和人工智能在焊接中的应用

% A. L! Z  G4 Y四、计算机图像处理在焊接中的应用
6 X- f  q9 l9 ^; z§2—5焊接机器人
一、焊接机器人基本结构
1 Q1 h% v9 i4 {二、焊接机器人的应用
第三章 梁柱类构件焊接
§3—1梁柱类构件的焊接特点
: ^* _+ X$ r( ]$ f" v§3—2 H型梁的焊接
一、薄板H型梁的高频焊
二、H型梁中的厚钢板对接焊
三、中厚板H型梁的多丝埋弧焊
7 s2 \1 Y4 M+ k% H* B四、超大H型梁的焊接
9 H6 h, y6 C. \7 q" h五、H型梁制作流水线
; Q+ j" t# G5 H. m§3—3箱形柱的焊接
一、箱形柱的[型cOz气体保护焊
6 W  B8 l' |. O二、箱形柱四角的双丝埋弧焊
三、箱形柱的熔嘴电渣焊
$ ]5 Q7 z1 u' b; Q四、箱形柱的变形控制和矫正
* D0 E9 ~. e+ u* Y§3—4超高层建筑中桁架的焊接
§3—5重型厂房柱的焊接
一、C02气体保护焊
( `- w: \7 e3 E( J/ L6 N. w二、埋弧焊
三、焊接质量评价
; n5 n) W+ D0 W§3—6梁柱药芯焊丝自保护焊
+ a* e1 C% V0 U* H3 L# u  F一、梁与柱的药芯焊丝自保护焊
! n: w* Z( O, r二、柱与柱的药芯焊丝自保护焊
§3—7起重机梁的焊接
& j0 c/ u6 D8 i. }1 P) z0 ?" [3 W一、单面焊双面成形埋弧焊对接
二、箱形梁的焊接
§3—8桥梁的焊接
一、桥梁焊接时的热输入量控制
二、桥梁的焊接过程
3 ], R/ W4 t! t$ F8 M: {& b三、主梁主要焊缝的埋弧焊
四、副梁的焊接
五、栓钉焊(螺柱焊)
  S0 M* }1 H4 L, r六、主梁变形的控制
2 F& u2 }8 r' a# `第四章 贮罐焊接
§4—1贮罐种类和焊接特点
) k1 E. V  v$ G  B( S' [' e一、贮罐种类
二、大型常压贮罐的制造和焊接特点
§4—2立式贮罐的焊接
1 z8 v# d8 T3 {) u/ H一、结构形式和材料
二、底板的组装和焊接
7 y- J7 n; V* `& j8 q* W7 O8 C三、壁板的组装和焊接
. Z! `5 e  M  ^# L7 o四、顶板的组装和焊接
五、贮罐焊接举例
+ q- S3 @3 U+ O# [2 a1 h9 o" q§4—3双筒式液化气贮罐的焊接
一、液罐结构形式
' Z. ^) o! {6 K: V1 c二、液罐用钢及焊接材料
三、液罐装配工艺
7 H* G; j( ?: h2 A0 U8 r% v四、液罐焊接工艺

五、焊接检验
6 Q& Q0 Y/ ^- g& I§4—4球罐的焊接
一、球罐的分类和形式
( p+ ^9 E6 Y+ k. D3 ?: U二、选材准则
: E- |6 W; s* w  Q2 H$ e. x3 _! d三、工厂制造及现场组焊、检测
四、球罐焊接实例
) [0 Z# Q1 E+ p+ d4 G* b1 {第五章 压力容器焊接
5 [7 j1 N/ N* Y7 z1 k$ y§5—1压力容器的焊接特点
9 M' Z% ?: U0 `6 H一、压力容器的工作条件
2 \: y. S' Z- `8 {& x( v/ W$ v二、压力容器的结构
三、压力容器用材料
9 N  {5 V0 r: \3 Y6 V四、对压力容器焊接接头的技术要求
§5—2薄壁压力容器的焊接
/ D3 P! j. \& ~0 L6 c一、筒体纵缝的焊接
, g  m* B' m7 \; P二、容器环缝的焊接
三、容器接管的焊接
四、焊接变形的矫正
§5—3中厚壁压力容器的焊接
+ w) G9 z9 |/ g  h. S一、概述
二、筒体纵缝的焊接
三、筒体环缝的焊接
& H9 `! Z- \0 j# A8 S3 D' `0 M§5—4厚壁压力容器的焊接
3 y" K8 @4 l; T# d) w, K一、概述
二、单层厚壁压力容器的焊接
5 e5 P* Z" F4 ]$ {, \1 J三、多层厚壁压力容器的焊接
* A! C7 m( X9 e/ {) P+ u§5—5热交换器类压力容器的焊接
一、管板堆焊
二、管子与管板焊接
' c! O6 g7 `  @# \& c# o$ C三、热交换器大接管的焊接
四、热交换器环缝的单面焊双面成形
& k1 j* {6 `* z+ B. w0 C五、热交换器焊接举例
第六章 管道及管子焊接
* A- ^! q/ b4 F4 |% [§6—1管道和管子
一、管道
; x* G$ X6 w2 K# @5 [二、管子
2 r2 n1 V1 U" w§6—2管道的对接焊
一、管道常用钢材及要求
  {/ z1 r; Q6 n二、对接焊工艺
( ]3 m# u# F/ b' Z三、大直径管线钢管野外对接焊
; j) e. Q4 F* r四、西气东输管道铺设中的焊接
五、管道焊后热处理
0 V0 ~) C9 I* j1 `  C六、管道剩磁对焊接的影响
, B' _, y. `: C  O; b" z§6—3小口径管的对接焊
一、小口径钢管的焊接性
二、小口径钢管熔焊对接
三、小口径钢管压力焊对接
$ W" [- `$ g$ o' j& X1 t四、异种钢钢管的对接焊
2 P! s; Y( c! }( T) _2 i/ @& s§6—4电站锅炉膜式水冷壁焊接
; \" V3 ^5 ?( r6 P8 Z/ {一、锅炉膜式水冷壁的焊接要求
: ]- q! m5 q$ W% w, ]2 D$ l* }( [二、SAA(埋弧焊)

三、MPM(混合气体保护焊)
) {+ ]! q1 F- `" p  t/ B, O. R+ x' J四、鳍片管高频电阻焊
§6—5焊接钢管制造方法
) m% p; ~+ G6 ?# j, O一、高频接触焊管
$ A4 z2 l3 W3 i8 f) K" U0 h# W二、高频感应焊管
三、螺旋焊管
8 O1 O2 _. ?( Q四、直缝埋弧焊管
五、不锈钢焊接管
第七章 壳体构件焊接
( ], C9 ]5 C+ j§7—1铁路车辆焊接
一、铁路车辆的分类与结构形式
二、车体焊接结构在设计与制造中的特点
三、客车车体钢结构的焊接
8 p+ g9 R1 T  T6 T, X' z四、货车车体钢结构的焊接
2 M5 n: G, l! d# ]§7—2高速客车和城市轨道车辆焊接
一、高速客车车体承载结构的形式及材质选择
+ k" C: I+ Z3 V. }3 W/ m二、高速客车车体的焊接
2 [) H8 n& [+ ^3 v5 ^6 c# F2 p三、城市轨道车辆车体的焊接
9 O  F4 E8 k7 O: g- n! G§7—3船舶焊接
一、船舶焊接特点
二、船体分段制造中的典型焊接顺序
三、平面分段组焊流水线
§7—4海洋工程及其典型结构焊接
一、海洋工程结构特点
, F9 @0 l, V9 }7 d二、海洋工程焊接工艺特点
4 ^4 I: I3 _6 K: d5 |三、海洋工程用钢材
四、海洋工程主要结构焊接
3 O9 v+ u) D0 [/ W. l! _# p) A8 z§7—5集装箱焊接
9 J. S( {( H2 p, h一、集装箱结构和要求
二、集装箱生产流水线
三、集装箱焊接规范
第八章 薄板构件焊接
§8—1薄板焊接综述
% O6 u# a- H2 Q! K- R一、对接焊缝焊接方法
二、搭接焊缝焊接方法
三、角焊缝焊接方法
  U3 |3 e" W. G7 N5 I四、T形接头的焊接方法
§8—2轿车车身焊接
一、点焊
  {% a! R) Q! h8 U' y# k1 {二、凸焊
三、C02气体保护焊
( n5 I" f! E1 p四、钎焊
五、激光焊
六、车身车间的供电系统
, ?' C. z( Q/ `; {) J( S§8—3薄壁盛器焊接
3 |0 x  H. u/ h0 ~1 R" l  Q一、油桶焊接
& W  V4 U" R3 j6 k& A二、食品罐头焊接
. D& v; x/ j7 I0 P7 J, L7 g三、轿车油箱焊接
四、摩托车油箱焊接
! G# T- G& k! z6 q& j§8—4薄壁散热器焊接

! [  s- J- d. M" J4 }' X一、钢翅片管散热器焊接
二、低温紫铜管翅片式散热器焊接
三、不锈钢板翅片式散热器焊接
) u. P+ O- y2 c  {4 N' i四、板式蒸发器焊接
§8—5金属软管焊接
/ v7 m: M' E4 A9 T7 r! g一、管坯纵缝焊接
" `4 v# ]" v$ ^5 b2 d二、波纹管环缝焊接
三、金属软管钎焊
) \2 L) q( a- Y8 s/ {% g2 v§8—6带钢焊接
$ ]. Q; h" d; o% B一、带钢(宽板)拼焊
  R- {- L1 w& J5 |* {4 i5 [! E二、钢带卷内圈带头的固定焊接
第九章 机械构件焊接
% j# W5 E2 e; H0 ~+ {: Q5 u§9—1典型零部件的焊接
( ]9 F3 F8 Z! S! R- l, h. V. p7 J一、大直径齿轮
4 P' v) |  W- R二、焊接齿轮的结构形式和制造工艺
§9—2汽轮机转子的焊接
一、焊接转子的优越性
二、转子焊接要求
三、转子用钢的焊接性和焊接材料选用
3 o  O/ a& l4 _/ a- z$ S& ]% o四、焊接坡口
8 D  ^! `( D( F  R$ x$ N% K五、转子焊接工艺流程
§9—3水轮机转轮的焊接
7 X2 t! d* @" R* K一、转轮的焊接结构
二、转轮单件毛坯的制作
( O, F( s  [' t) w  I三、转轮组装和焊接
  \6 l( E+ F, e* H8 B§9—4机车车辆转向架构架的焊接
一、机车转向架构架的焊接
$ H" D* D7 i. }7 n2 s( g9 E2 [二、铰接式客车转向架构架的焊接
§9—5冶金轧辊堆焊
一、堆焊材料的选择
二、轧辊堆焊工艺
三、堆焊中可能出现的问题
第十章 精密器件焊接
§10—1两种航天器件的焊接
/ v* k5 r2 ~( N6 L一、硅太阳电池的电阻焊
5 d9 m- z7 O' _0 i1 U二、钛合金球形高压气瓶的氩弧焊
9 W( N- O* Z2 h! r% d; M! c§10—2电子电工元器件的焊接
" ?$ _2 R4 `+ v7 n一、印刷电路板组装中的软钎接
. R' \9 `2 v( W! e& P) ~二、银触点与簧片的电阻焊
+ P2 D7 A- G* x4 ^' L三、毛细铂电极的热压焊
四、全膜电容器的软钎接
! I9 e4 F$ N0 s五、光波导线的对接焊
# ^- x: I  C# C, i, W$ ~3 z/ w9 v第十一章 缺陷补焊与焊接修复
§11—1补焊一般要求
一、补焊工作的特点
. A$ F# ^! u. @" g+ D2 e4 r二、补焊方案的确定
2 J- V) x$ A! q' L* S# i三、补焊工艺的制订
6 T+ f6 P' i8 O$ F! v四、补焊注意事项
§11—2锅炉汽包再热裂纹的补焊
$ F: y+ G& j! K/ O3 A一、再热裂纹的发现

二、再热裂纹的补焊
- H6 G7 N3 h, I  c0 M7 ?§11—3白口铸铁轧辊补焊
# i- F4 g2 U% X' t0 b* P一、白口铸铁轧辊的特点
  ]" j4 w; |- J1 S9 k二、焊接材料的研制和选择
1 x2 n( i4 d- V% W& c* g三、补焊的主要工艺措施
§11—4大型汽轮机汽缸裂纹的补焊
一、大型汽轮机汽缸简介
二、汽缸裂纹的补焊工艺
三、补焊缝的质量检查
2 q3 k- J+ G) a. _§11一5汽轮机重要部件的焊接修复
一、燃气轮机压气机转子的焊接修复
/ L9 d! G. V" t) f二、汽轮机转子轮盘的焊接修复
三、汽轮机末级叶片的修复
§11—6核电蒸汽发生器管子激光焊修复
一、YAG激光焊套管技术的概况
3 a, l$ B8 ?' n) L/ F) R, ^二、机器人系统
§11—7轧钢机支承辊断裂的焊接修复
; ~5 }. B3 D1 d/ O- O一、支承辊断裂情况和修复可行性分析
( p: G5 [2 l; W+ R二、焊接坡口设计及焊接工艺方案
三、辊身焊接
四、焊接质量检验
五、运行考核试验
§11—8大型灰铸铁件裂纹的冷焊修复
一、灰铸铁件的镍基焊条焊补技术
二、大型灰铸铁件缺陷的焊补
§11—9粉末火焰喷熔修复
( y* f8 t+ i- O7 ~5 g. A一、粉末火焰喷熔修复的基本要求
- i$ Y- k8 q- f0 U二、粉末火焰喷熔修复实例
§11—10外因性破坏的焊接修复
# ~, ], k3 W4 b1 w一、破坏概况
二、修复加固技术准则
: S' l: s# w6 E! R三、引桥的修复及技术经济效果
§11—儿印刷电路板的焊接修复
一、集成块无损拆卸
二、损坏内引线的激光焊接
三、局部烧损印刷电路板的焊补
) C: n. N3 O2 x+ w§11—12国际焊接学会关于采用焊接方法修复和加固钢结构的建议
! X" H: u' M. X9 c) C一、前言
二、总论
/ I& K# W" M+ E1 T6 [& y8 C三、在厂内对基本金属的修复
四、制造厂修理
9 L' ~. w0 X9 Q/ k五、现存结构的加固和修复
附录
一、焊缝符号
; F! ^* K0 h- I二、坡口形式与尺寸
三、焊接生产现场安全
0 M; C. D, Q) W: \; a2 q! ~四、常用焊接名词术语汉英对照
参考文献

whdfb

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