电子书《现代焊接生产手册》

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目录
& d3 f% _* u: j第一章 焊接生产的一般要求与质量管理
§1—1焊接方法简介
一、手弧焊
# H. |3 S! W2 _: z二、埋弧焊
三、螺柱焊
四、非熔化极气体保护焊
6 K5 T. f% k' |$ s五、等离子弧焊
* m* @" o3 Q. V; b8 Q& ]' H六、熔化极气体保护焊
7 k' F5 h3 c( y$ ~: W七、药芯焊丝电弧焊
8 Q3 ]; I' O3 [- U$ h4 N6 ]八、电渣焊
8 O* c6 l6 a2 {' Y, w. |九、电子束焊
' k6 v/ h0 _4 R& N) A0 S( r( B十、激光焊
十一、电阻焊
十二、钎焊
" J% h: @( ]& e/ c( c" J6 J- f§1—2焊接技术经济分析与焊接方法选择
. }, s' d/ _+ T0 H# l1 V一、焊接技术经济分析
. B5 d: F; ?% t2 o0 L/ f" Q二、焊接方法选择
§1—3金属材料的焊接性
' X" v5 Z& f. n% N% K8 O* Y一、金属材料的工艺焊接性
二、金属材料的使用焊接性
4 ]9 s4 i6 q1 f6 B& \8 w§1—4焊接材料选择
一、手工电弧焊焊条
二、埋弧焊焊丝和焊剂
  A0 O: `$ r& j+ O  u三、气体保护焊用焊丝
, M/ i! f# f6 @( G) x9 G$ g/ G2 ?四、保护用气体
五、钎焊用钎料和钎剂
: b; A- _" w, |$ j6 h§1—5焊接质量管理
一、焊接质量管理概念
二、焊接工艺管理
三、焊工管理
四、焊接材料管理
§1—6焊接质量检验
' i' n& z. a2 p- {* w一、焊接接头的非破坏性检验
* y6 f- n5 d2 T" d& e二、焊接接头的破坏性试验
! q- h+ Y, B7 u1 e第二章 焊接结构生产准备
§2—1焊接结构生产工艺概述
§2—2金属材料预处理与备料加工
+ O  {$ M  e. c# n) w1 f一、金属材料预处理
二、放样号料
' c$ g2 k) B8 q三、钢材切割
四、坡口及边缘加工
五、成形加工
$ s7 F% v- l# A5 q4 w8 o§2—3装配焊接工艺装备
一、装配焊接工艺装备简介
" J  c! R) M* _) Q) L* \二、装配焊接夹具
三、焊接用工艺装备
6 u5 l1 C) C7 G8 X, h6 u1 U$ A" l§2—4计算机在焊接中的应用
一、焊接中常用的计算机
9 g* ]1 W! f7 v5 B. r  [二、焊接过程自动控制
三、计算机辅助设计和人工智能在焊接中的应用
8 P8 v2 S! S" h: ^1 ?8 H
四、计算机图像处理在焊接中的应用
§2—5焊接机器人
一、焊接机器人基本结构
二、焊接机器人的应用
. `  U+ z3 d+ D) J2 i1 H第三章 梁柱类构件焊接
# ?( c) d0 j% R" \6 c5 z1 [) ]§3—1梁柱类构件的焊接特点
8 f6 A3 T, r) G" I/ `! V§3—2 H型梁的焊接
一、薄板H型梁的高频焊
) Y) \2 h. W7 Z8 W# ?8 X6 |二、H型梁中的厚钢板对接焊
6 H8 r& M$ p, e2 [三、中厚板H型梁的多丝埋弧焊
四、超大H型梁的焊接
五、H型梁制作流水线
§3—3箱形柱的焊接
一、箱形柱的[型cOz气体保护焊
二、箱形柱四角的双丝埋弧焊
三、箱形柱的熔嘴电渣焊
# W0 ]& D$ ]2 l$ z! j四、箱形柱的变形控制和矫正
§3—4超高层建筑中桁架的焊接
4 _/ Z8 z. @+ T, H0 {§3—5重型厂房柱的焊接
一、C02气体保护焊
二、埋弧焊
三、焊接质量评价
, ^) e5 _$ Y1 P: r§3—6梁柱药芯焊丝自保护焊
3 D) X4 n; ]- N2 O% ?# ~5 O一、梁与柱的药芯焊丝自保护焊
+ C* e) ^' I* ^- y: E二、柱与柱的药芯焊丝自保护焊
8 A& I$ L1 E# {4 q( l3 K7 ^& r3 |§3—7起重机梁的焊接
一、单面焊双面成形埋弧焊对接
% {# {: H+ e: _# Y1 H. W) M/ L二、箱形梁的焊接
§3—8桥梁的焊接
* m; p2 G& {* U9 s" E一、桥梁焊接时的热输入量控制
4 A* t. T0 [. u6 h& y二、桥梁的焊接过程
三、主梁主要焊缝的埋弧焊
) j7 V: Q! y3 z4 V4 H7 Z四、副梁的焊接
五、栓钉焊(螺柱焊)
六、主梁变形的控制
% X- D8 Z4 u% b1 @% [8 L6 L" i第四章 贮罐焊接
§4—1贮罐种类和焊接特点
, W$ j+ m, Z4 @$ |. e/ J一、贮罐种类
二、大型常压贮罐的制造和焊接特点
§4—2立式贮罐的焊接
- L6 q+ r9 F5 a. ?" j一、结构形式和材料
二、底板的组装和焊接
$ \( Y7 y- h* _3 X三、壁板的组装和焊接
/ m" f( F2 {! A/ v, v四、顶板的组装和焊接
0 q/ @/ k4 i8 P6 y2 m: a, |$ S4 [五、贮罐焊接举例
% h5 e  q6 B* {( y) @, D: C§4—3双筒式液化气贮罐的焊接
( J* u3 W4 A7 j一、液罐结构形式
二、液罐用钢及焊接材料
. O  s) |/ r. \9 R( \/ |* Q三、液罐装配工艺
6 d' B2 W, N) o: L0 d6 i四、液罐焊接工艺

, e+ l& o& n! a8 D, G五、焊接检验
  o8 ?7 j: y& d* j- k/ `§4—4球罐的焊接
一、球罐的分类和形式
二、选材准则
- _7 b# p% C; j  I三、工厂制造及现场组焊、检测
- h& G, x1 ^% @& }, H! i四、球罐焊接实例
2 b" R/ ^% M6 ^' t; _' @第五章 压力容器焊接
; h: X: J* t) u" T5 c% {$ F§5—1压力容器的焊接特点
7 o* `, @3 Y6 d一、压力容器的工作条件
7 x8 N) ^/ t8 v& ]  X7 o二、压力容器的结构
三、压力容器用材料
四、对压力容器焊接接头的技术要求
) T4 ]4 A. K0 O5 i9 O& G§5—2薄壁压力容器的焊接
一、筒体纵缝的焊接
7 k3 G( t9 G6 m# w6 o二、容器环缝的焊接
/ M8 x) H- x3 C3 F4 o- h' I三、容器接管的焊接
四、焊接变形的矫正
§5—3中厚壁压力容器的焊接
7 r% b! N2 s" O1 ?一、概述
; g' N+ }: a: ^: r* I二、筒体纵缝的焊接
. i1 @1 [9 G. d: ~. k) s" w三、筒体环缝的焊接
§5—4厚壁压力容器的焊接
一、概述
( u  @' J- E% ^二、单层厚壁压力容器的焊接
三、多层厚壁压力容器的焊接
§5—5热交换器类压力容器的焊接
一、管板堆焊
二、管子与管板焊接
三、热交换器大接管的焊接
四、热交换器环缝的单面焊双面成形
8 V, C& o& a- w$ [$ e& q五、热交换器焊接举例
$ a+ @* `: l; g  I! p! F8 o9 ]第六章 管道及管子焊接
. C  z" q1 q" ^/ H4 ^§6—1管道和管子
; M1 ], t( L+ n2 _- T+ p一、管道
二、管子
§6—2管道的对接焊
一、管道常用钢材及要求
6 o3 D% i! o8 V, y$ G4 R) J+ s% z% S二、对接焊工艺
; X  n& b( r% U/ v" N6 }; u' |三、大直径管线钢管野外对接焊
+ j# g) p; Y( \四、西气东输管道铺设中的焊接
五、管道焊后热处理
六、管道剩磁对焊接的影响
§6—3小口径管的对接焊
* P) w2 A6 {6 J) t  ~" ~' C( C一、小口径钢管的焊接性
二、小口径钢管熔焊对接
4 X: \0 G+ q( X5 u( L# D三、小口径钢管压力焊对接
) B5 F  D" \( `4 g+ A( |! }: [+ \四、异种钢钢管的对接焊
§6—4电站锅炉膜式水冷壁焊接
; c9 y* C; i) G" k2 v, o$ x4 y一、锅炉膜式水冷壁的焊接要求
二、SAA(埋弧焊)

7 Z1 d! {. w, c: [* L+ ?  \三、MPM(混合气体保护焊)
四、鳍片管高频电阻焊
§6—5焊接钢管制造方法
! N& z+ _+ ]% Z一、高频接触焊管
二、高频感应焊管
: ?% E3 T4 }. J7 q4 E$ U三、螺旋焊管
# w( I! ^3 \& X& Z" q2 X% |# \  W四、直缝埋弧焊管
五、不锈钢焊接管
) z! }- w" {+ m3 s  m! b第七章 壳体构件焊接
4 u; L( i' v: H4 M" \1 v§7—1铁路车辆焊接
一、铁路车辆的分类与结构形式
: J# u- M7 x- i4 y二、车体焊接结构在设计与制造中的特点
( Y4 y/ q; z) t三、客车车体钢结构的焊接
4 W3 l/ j4 E/ u, ~四、货车车体钢结构的焊接
$ x2 Q0 N: G9 l( z: s§7—2高速客车和城市轨道车辆焊接
一、高速客车车体承载结构的形式及材质选择
二、高速客车车体的焊接
三、城市轨道车辆车体的焊接
§7—3船舶焊接
# y2 e1 F: @8 I一、船舶焊接特点
% @6 u0 G9 c0 @- U0 t! K1 u! S( T二、船体分段制造中的典型焊接顺序
三、平面分段组焊流水线
§7—4海洋工程及其典型结构焊接
: t( k2 g9 U7 A( ^1 `1 d一、海洋工程结构特点
二、海洋工程焊接工艺特点
  {7 {1 n# C% ^  t/ D: t( G三、海洋工程用钢材
四、海洋工程主要结构焊接
) U0 Q0 i0 G( L§7—5集装箱焊接
一、集装箱结构和要求
; {$ g3 j% [" O+ U2 g3 t二、集装箱生产流水线
: N% J; @- ^5 p! h三、集装箱焊接规范
; j; f: _" z& g" ^第八章 薄板构件焊接
+ J$ P! f( U8 J: R' R$ ?& u( n§8—1薄板焊接综述
一、对接焊缝焊接方法
二、搭接焊缝焊接方法
三、角焊缝焊接方法
6 j3 ?) h) |/ n7 D* K8 q四、T形接头的焊接方法
§8—2轿车车身焊接
一、点焊
二、凸焊
3 U8 n  `$ }8 o/ e" y: }三、C02气体保护焊
四、钎焊
五、激光焊
, x* s9 Q: X% K" |六、车身车间的供电系统
9 m. N3 _8 B  ?% V# H- Y) r0 W4 d- d§8—3薄壁盛器焊接
一、油桶焊接
二、食品罐头焊接
三、轿车油箱焊接
四、摩托车油箱焊接
0 Q* @- d" a) v. d* G& o§8—4薄壁散热器焊接
4 w3 ^) K9 Z" Y0 [7 k
一、钢翅片管散热器焊接
二、低温紫铜管翅片式散热器焊接
三、不锈钢板翅片式散热器焊接
1 Q, e" y+ \- A, A+ R- N四、板式蒸发器焊接
6 }7 P6 c& ~9 ~% B: X3 \- l' r& W§8—5金属软管焊接
一、管坯纵缝焊接
二、波纹管环缝焊接
% ]' q  Q% D* B5 d三、金属软管钎焊
§8—6带钢焊接
1 r5 k/ v4 D( I) }$ e3 R) _一、带钢(宽板)拼焊
. W* X% m# A- c二、钢带卷内圈带头的固定焊接
第九章 机械构件焊接
§9—1典型零部件的焊接
一、大直径齿轮
二、焊接齿轮的结构形式和制造工艺
) e0 ^- m- G, S' \' D§9—2汽轮机转子的焊接
一、焊接转子的优越性
3 m4 C6 v% Z4 E, S! \' K二、转子焊接要求
三、转子用钢的焊接性和焊接材料选用
6 D1 O5 V9 n0 l  k; y四、焊接坡口
五、转子焊接工艺流程
" s5 ]0 [, K/ s! g6 r6 L§9—3水轮机转轮的焊接
一、转轮的焊接结构
二、转轮单件毛坯的制作
7 z0 q' y9 D) Y, M5 r三、转轮组装和焊接
§9—4机车车辆转向架构架的焊接
5 y7 w9 r- y# L9 W一、机车转向架构架的焊接
- ~0 n/ f; |  u! b, X. Q二、铰接式客车转向架构架的焊接
: C. J$ {1 i% X  a5 F§9—5冶金轧辊堆焊
1 Z- a' s2 _9 ~0 \* o+ x4 U0 D一、堆焊材料的选择
二、轧辊堆焊工艺
1 }) l- B% Y5 F. G: d3 K/ J三、堆焊中可能出现的问题
第十章 精密器件焊接
§10—1两种航天器件的焊接
  K- G! P2 W, ]一、硅太阳电池的电阻焊
3 y8 U8 A' G* o' z& j二、钛合金球形高压气瓶的氩弧焊
" H# |% p4 a8 W% p  @& W§10—2电子电工元器件的焊接
9 E0 H5 w$ C- M/ m一、印刷电路板组装中的软钎接
, M$ [  u3 [" M二、银触点与簧片的电阻焊
! z2 ?! x  A- R+ J1 e三、毛细铂电极的热压焊
) ?5 J# _+ w/ r9 d6 P四、全膜电容器的软钎接
# K- d- f9 W0 R8 s+ y: F五、光波导线的对接焊
8 }8 ]; l" w- C3 t0 E* W第十一章 缺陷补焊与焊接修复
# C3 w2 t' G' O# \§11—1补焊一般要求
一、补焊工作的特点
% P( @2 ~' {. A; K% q- T# X& c二、补焊方案的确定
三、补焊工艺的制订
四、补焊注意事项
+ A5 e5 ?2 T5 B8 J' a, ^+ G§11—2锅炉汽包再热裂纹的补焊
一、再热裂纹的发现

. e6 W! a' f% ]$ N& q0 a* C; y# \二、再热裂纹的补焊
: Q; }6 `) n. h§11—3白口铸铁轧辊补焊
一、白口铸铁轧辊的特点
二、焊接材料的研制和选择
2 A; Z+ V8 `8 U" V! T* f三、补焊的主要工艺措施
§11—4大型汽轮机汽缸裂纹的补焊
) C6 z7 e9 Z6 N1 M一、大型汽轮机汽缸简介
) K+ {# R3 ?: W$ A二、汽缸裂纹的补焊工艺
* c5 [2 _% Q* ~9 q三、补焊缝的质量检查
4 C# @+ o% g- |0 ?§11一5汽轮机重要部件的焊接修复
& l: z% s6 j, L1 J% R% k一、燃气轮机压气机转子的焊接修复
二、汽轮机转子轮盘的焊接修复
5 A4 T; s4 `+ [! E三、汽轮机末级叶片的修复
9 _9 E, M  I9 J* T§11—6核电蒸汽发生器管子激光焊修复
6 J: H9 b# O6 ?# d* q, ~: |7 W一、YAG激光焊套管技术的概况
: x9 d! y# \; x& S4 _二、机器人系统
§11—7轧钢机支承辊断裂的焊接修复
' d3 R! _: o- G2 m+ R9 U. s一、支承辊断裂情况和修复可行性分析
二、焊接坡口设计及焊接工艺方案
三、辊身焊接
& J2 `" @4 @& S' A. H" r四、焊接质量检验
* d8 u# q9 z+ W& _! Q五、运行考核试验
% k9 w9 K* u% X/ }  m§11—8大型灰铸铁件裂纹的冷焊修复
  E2 h. u6 p0 }8 e# @一、灰铸铁件的镍基焊条焊补技术
. j4 |: M( L/ P+ D) B二、大型灰铸铁件缺陷的焊补
§11—9粉末火焰喷熔修复
一、粉末火焰喷熔修复的基本要求
二、粉末火焰喷熔修复实例
§11—10外因性破坏的焊接修复
一、破坏概况
6 D& _$ j6 N2 N" z5 N& M" r* \& S$ k# `二、修复加固技术准则
4 W* W8 K; M9 I8 Y7 k- s三、引桥的修复及技术经济效果
+ L- v0 {+ z; W/ }4 Z+ V§11—儿印刷电路板的焊接修复
/ u$ p! b! G4 }% B$ Y, f" \一、集成块无损拆卸
5 x; U3 d: s0 G) l3 E二、损坏内引线的激光焊接
* U8 Y9 G$ `! H: ^0 K三、局部烧损印刷电路板的焊补
6 k+ L2 g. ~1 D0 ^# a: `) P3 B4 @§11—12国际焊接学会关于采用焊接方法修复和加固钢结构的建议
一、前言
二、总论
" P1 J7 P' d7 n5 P三、在厂内对基本金属的修复
四、制造厂修理
五、现存结构的加固和修复
附录
7 J: `9 }( p+ A* w一、焊缝符号
二、坡口形式与尺寸
三、焊接生产现场安全
四、常用焊接名词术语汉英对照
参考文献

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