冲模设计试题1

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設計課試題4
1.        一般上下模的螺絲用M8,等高套筒一般用M6.
2.        M5×0.8其底孔應爲ψ4.3．“M5”代表：公稱尺寸爲5公制牙孔“0.8” 代表：牙距爲0.8
1 i# V% p( c5 M; T& N* ^3.        本公司之材料編號為  8  位碼
4.        本公司之成品圖編號為  9  位碼
5.        本公司常用材料C5210(末電鍍)之比重為  0.0089
# k. c! O4 }; _& g0 X- t7 D6.        本公司常用材料C1720(末電鍍)之比重為  0.0085
& o- b" F+ a  B4 H+ w3 c8 {; K7.        本公司常用材料C2680(末電鍍)之比重為  0.00887
8.        本公司常用材料C5191(末電鍍)之比重為  0.00889
: Z$ x  s# w! g' p! Q% P9.        本公司常用材料SPCC,SECC,馬口鐵(末電鍍)之比重為  0.00785
10.        請寫出本公司每公斤材料可沖壓產品數的計算方法:
    [1000/(t×w×p×ρ)]×n×95%
t=板厚
w=板寬
p=節距
ρ=比重
n=每節距沖壓數量

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設計課試題2
1.        一般PS, DIE, PH 這三塊主板的硬度為HRC58長度超過300的還要加深冷處理.
2.        上下墊板的硬度為HRC60.
3.        如在材質編號中C5210R-H 和 C5210P-H 之分,那麼R代表帶材,P代表板材
) z  K: j6 z8 C0 l6 t+ r' M+ Y  ^4.        有材料SUS301-O和SUS301-EH,O代表軟材,EH代表特硬材
0 Q2 ?- J7 j' B6 L* m8 K+ |5.        採用缺氧劑粘糊式導套結構的模具,其模板孔與導套外徑的間隙一般取單邊0.04,夾板上導柱固定孔為保證有高精度,則應採用的加工方式是JG加工(或割一修三).
6.        SUS301特性  彈性大 ,  C5210特性  彈性銅 , 馬口鐵特性  無彈性,不生銹,不後續加工 ．
0 a, {& J1 L4 F7.        Ｍ８×1.25其“M8”代表：公稱尺寸爲8的公制牙孔“1.25”代表：牙距爲
8.        一般導柱在夾板上做JG加工或割一修三處理
1 i" u3 z/ n8 M, e# G9.        xxxx21表示是衝壓模具編號
3 p% b- T0 k+ {xxxxA2001表示是成品圖編號,xxxxP2001表示產品衝壓製造流程圖,xxxxS2001, 表示產品衝壓包裝流程圖

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設計課試題3


1.        上模螺絲的長度 UP+UB+PH-上模座沈頭深度-(2~5)
2.        一般下模折彎處KO的高度為 與下模板等高或(25)
& Z% N* `' k5 _8 _8 n# k0 F3.        下模KO與下模板的配合間隙為0.005(滑配)
4.        下模切口入子與下模板的配合間隙為0.002(緊配)
5.        材料切斷面由哪四種組成:  彎垂面(圓角帶)  ,  切斷面  ,   破斷面   ,   毛刺   
6.        托外線切割時,三塊主板(DIE､PS､PH)必須標注割一修二,轉角 要   (要,不要) 清角,其中吹風器線割孔 不要  (要,不要)清角.
1 w% |5 s5 k' a, E  R. n7.        ∮8固定銷在下列模板上的線割孔間隙要求IE:  +0.002緊配  PS:  + 0.002緊配    PH:  +0.002緊配    LB:  + 0.005滑配
8.        銅材切口間隙一般是板厚的4%(板厚在0.1~0.4)
$ I$ w+ e4 B* p  A" B" E9.        請列出我公司一般情況下模板配合間隙：上夾板與衝子是單+0.01鬆配 , 脫料板與衝子是單+0.005滑配 , 下模板與入子是單+0.002緊配
高速模有:普通高速模和倒裝高速模.