产品开发设计完成后的转移流程

benbengo

平常接触的是产品的研发设计流程，
做好后整理存档就可以了，现在
* Z: N/ d5 E' O- |% G& A/ V  W碰到一个设计后转移的流程，不知道哪位大哥有，给小弟参考下

谢谢！
* k& ?) j5 U6 _+ ]6 d
有价值的资料奖励100SWB

dankai

有标准？？不就是下发图纸了吗？？

千军一将

一：选择可行的外协厂家多家，评估后确定一家进行试制，并签订试制协议。
二：签订保密协议。
8 V  t: _# G9 P  C/ ]2 `5 `三：委派工艺，设计人员进驻外协厂家，控制产品的生产和工艺过程，同时修改图样。
四：制订采购计划，采购外购件
五：制订装配工艺，制造工装
六：选择装配人员。
七：制订质量检验计划，制造检具和采购检具。
% H1 V8 ]! _: S* ^八：制订油漆工艺，采购油漆。
九：制订产品企业标准和出厂检验标准。
; o2 f% g+ J6 c2 |十：制订销售和运输计划。
6 E. F" e- U( r, N/ d8 C' H  q3 @; p$ k十一：制订售后和维修计划。

benbengo

谢谢楼上两位，

我的意思是产品研发流程完成，产品试制成功后技术资料及其他相关资料移交等工作流程
和2楼说的是一个意思，只是需要更详细点的流程图

trues2006

: T4 u  W+ ~5 Q3 s0 x3 b: i9 n7 u
楼主的奖励很丰厚哈!
- N, T2 {4 t) x: ]! E我来说两句，说不定会中彩呢

8 L% X) O: h/ Y# p4 W: D产品研发后的产品试制以及试制成功后的流程，其实就是汽车行业的APQP流程；
大的方向是，OTS（产品试制）~~PPAP（产品认证）~~PILOT LOT(小批量）~~SOP（标准生产）
6 I) _" {) L. A对技术部就是，1、图纸下发到生产、质量等部门；2、检验规程下发到质量部；3、作业指导性文件下发到生产部；4、工装具的评价并标准化；5、材料要求及部品明细等下发到仓库与质量部；
而你们保留的，除了加盖红印的原始文件，就是下发记录；

- c3 f+ F1 _8 F! m这个还不是最终的，后续的生产涉及到产品的稳定性，这不仅仅是质量部关注的，技术研发尤其需要重视，这关系到产品的稳定性，所以，要关注后续的SPC等控制参数；

comba_001

说得是我们现在的PLM（产品生命周期管理）中的量产阶段。
1.图纸、技术文件和BOM表下发到生产计划和生技部门。
2 T+ z5 o' d4 f- P- R: z2.相关检验和质量标准下发。
3.生技部门制作作业知道书和工夹具。
4.质量部门制定检验规范。
5.生产部门组织生产流水先线。
0 Y8 l3 @2 u, f6.包装作业部门按作业指导书制作相关文档资料。
7.按计划生产、核定供应商价格。

comba_001

如果研发没走完小批量试制，应该在量产前做小批量，验证可靠性和合格率。

xhfw

其实楼上的你们理解错了，LZ的意思应该是 产品研发完成后转移给其他部门或者转么的工程部门来后续管理。研发就只管研发，以后生产的和改进的都由其他部门来做，是要这个流程吧，

730514shq

我认为是开发设计是项目管理的一个过程，开发完成后按项目计划和管理的要求进行流转，由其它的职能部门根据在项目中承担的责任进行操作。

点识

这要看你是什么类型的企业和什么类型的产品，以及新产品开发设计主体与转移标的接受方的相互关系。
, p6 l* {, s  Q$ c. c因此，楼主要想获得对你具有相对借鉴和指导意义的参考，还应该再做些必要的说明和介绍。

benbengo

谢谢楼上的兄弟解答，虽然不是我想要的，但是还是给我很大帮助！
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