真空补漏又叫浸渗后的操作参数 急

wlzfz

请高人指点下：铸件产品要求密封性，漏水产品可以真空补漏又叫浸渗后，浸渗的操作参数，包括，负压度，浸渗剂选择，浸渗设备，操作要求，浸渗后可以用多长时间，最好能带上相应的标准。谢谢。

trues2006

树脂作为浸渗剂出现的早期是某些合成树脂，有毒性。后来无毒的树脂出现，在铸件、粉末冶金件得到越来越广泛应用。其特点是粘度低（稀），渗透能力强，合格率高，生产效率高。被其处理的零件容易清洗，浸渗场地清洁。
7 m5 n* R7 s+ J' D' la、浸渗预处理：

) k8 {- j6 q; W& U( ^4 n  K( ^铸件最好在抛光加工后进行，粉末冶金最好烧结后进行，零件如有油污可用前处理设备脱脂，清洗脂，清洗，烘干。
% [; Z9 l0 {8 Y' X3 K
% g5 ]1 V9 e: V! {( g4 Z. g! r) i; {b、浸渗：

2 \1 [- y9 ]5 m- y& [/ ~: n==把装有零件的浸渗篮放入浸渗罐中。
( }$ j; C$ l9 u
==干真空处理：开动真空泵，真空压力在0.09mpa以上，用真空把零件微孔或裂纹内的空气（或水、油等）抽出，抽真空时间为10分钟。
0 c7 G1 [" g9 @9 Y7 K
4 d, {  R. I9 w1 I% Q==湿真空处理：用真空把胶液吸进浸渗罐内，胶液的液面高出浸渗篮中零件50-80mm为准，继续抽真空15分钟，然后缓慢卸下至常压，浸泡数分钟。

$ a0 e/ e: m3 n# B==特殊情况，如采用高粘度密封剂或者工件体积、厚度较大等，则开启空压机，用压缩空气把胶液压入零件中的微孔或裂纹内，压缩空气压力根据具体情况而定，如果没有特殊要求，压缩空气压力在0.4mpa即可，时间为10分钟。但对大多数用户，可取消加压工序，只采用干真空--湿真空浸渗是迄今最有效的方法。压力浸渗后开启输胶液管道阀门，通过压力把浸渗罐中的胶液压回储胶罐内，卸压。
/ |8 V6 L. K2 J- K5 P( l
c、沥干及甩干：
; |! `+ b5 I. l  v! `. o% u2 Q
==浸渗完毕，打开浸渗罐的盖子，用吊钩把浸渗篮吊离胶液（篮底离开胶液表面），让浸渗篮及其内装零件表面粘附液滴干或甩干，放入甩干机，将胶液甩干，然后把浸渗篮移至洗涤罐中。
% C- A( @4 X" _# V' l
5 i. ~2 v) L) j2 ?- e( jd、洗涤：

==洗涤罐中放入能渗过浸渗篮的水。为了能洗涤干净零件的胶液，浸渗篮上下抖动5次或左右摇摆、增加零件表面与水的摩擦，让零件表面多余的胶液溶于水中。洗涤时间为1分钟。洗涤的水集中，经过处理后排出。洗涤次数2次。个别结构特殊的零件，最好再用喷水枪冲洗内孔等部位。

e、固化：
* a+ M/ X  P  m
+ u* m' _! t( B) J! u==将洗涤后的零件放入热水固化槽内，恒温90°C固化时间20分钟。

f、试压：

==固化后的零件放进试压机试压或装配后试压。试压的压力高低，根据零件的使用压力而定。
) |+ a7 q1 t; x
3 d0 Z5 j$ A6 R# l/ e0 }备注：用于粉末冶金件上有密集较大砂孔的零件，可能有少量零件密封失败，对这种情况建议用户先提供试件，由本厂进行浸渗合格率评估，确保密封成功率在98%以上，再采用本工艺 摩擦副材料及其选用轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件的材料轴类零件的毛坯和材料常见故障的排除传动齿轮的使用要求标准的结构和组成国内外齿轮精度标准的发展及现状齿轮用淬火介质的选择淬火冷却中的质量问题

wlzfz

浸渗后能保证多久不漏，还有现在国内，美国常用的浸渗标准可以提供吗