材料成型类名词解释

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收缩：合金从浇注、凝固直至冷却到室温的过程中，其体积和尺寸缩减的现象称为收缩。
缩孔：恒温或很窄温度范围内结晶的合金，铸件壁以逐层凝固方式进行凝固的条件下，容易产生缩孔。
& _4 v, W8 |1 ?缩松：结晶范围宽的合金，以糊状凝固方式进行凝固的条件下，容易产生缩松。
$ n) b' C8 w; c( n" ?0 a" }砂型铸造：是将熔融金属浇入砂质铸型中，待凝固冷却后，将铸型破坏，取出铸件的方法。
金属型铸造：将液体金属在重力作用下浇入金属铸型获得铸件的方法。
金属塑性成形：利用材料所具有的塑性变形规律，在外力作用下通过塑性变形，获得具有一定形状，尺寸，精度和力学性能的零件或毛坯的加工方法。
3 b) j* `& `* M) ^) v. q4 ^2 k过热：加热温度过高，会使金属的晶粒急剧长大，反而导致金属塑性减小，塑性成形能下降的现象。
过烧：加热温度过高接近熔点时，晶界会发生氧化甚至局部熔化，导致金属的塑性变形能力完全消失的现象。
/ S$ {- H1 H  H自由锻：利用冲击力或压力，使金属在上、下在砧铁之间产生塑性变形得到所需开形状、
尺寸的锻件的一种加工方法。
镦粗：沿工件轴向进行锻打，使工件横截面积增加、高度减小的工序。
6 w+ v7 M9 U" V# l3 [) K拔长：垂直于工件的轴向进行锻打，使其长度增加，截面积减少的工序。
冲孔：利用冲头在坯料上冲出通孔或不通孔的工序。
0 L( P5 C/ R7 ]弯曲：使用一定的工具将坯料弯成一定角度和形状的工序。
4 }* T/ V$ q' u. B, ?模锻：在高强度的锻模上预先制出与零件形状一致的模膛，锻造时使金属坯料在模膛内受压产生塑性变形而获得所需形状，尺寸以及内部质量锻件的加工方法。
' s5 G1 F/ S4 D* X) x* E; A' q拉深：使平面板料成形为中空形状零件的冲压工序。
焊接：金属的焊接，通常加热或加压，或两者同时并用，使两个分离的物体产生原子间结合力而连接成一体的成形方法。
& ~) P8 g6 s# A0 Z% A7 i熔焊：将工件焊接处局部加热到熔化状态（通常还加入填充金属），形成熔池，冷却结晶后形成焊缝，被焊工件结合为不可分离的整体。
焊条：焊条电弧焊所使用的熔化电极与焊接材料，它由心部的金属焊芯和表面药皮涂层组成。
) Z. |$ X6 o, R: g电渣焊：利用电流通过液态熔渣产生的电阻热进行焊接的熔焊方法。
" Q! l/ K2 z3 A" l6 w, y: L对焊：是利用电阻热将两个工件沿整个接触面对接起来的焊接方法。
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2 Q7 {4 c8 ^; |2 |( ^+ V! Y, r热应力的形成：由于铸件壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，以致在同一时期铸件各部分收缩不一致而相互约束引起的内应力。
- [- `# [. V6 c# K% U' u4 }浇注位置的选择
1铸件的重要加工面应朝下或位于侧面2铸件的宽大平面应朝下3面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或处于垂直4易产生缩孔的铸件，应将厚大部分置于上部或侧面
$ Z( v. a) E) ^6 V2 ^$ c; m$ m预防和减小焊接应力和变形的工艺措施：
1. 焊前预热；2选择合理的焊接顺序（1）尽量使焊缝能自由收缩，以减小焊接残余应力（2）对称焊缝采用分散对称焊工艺；3加热减应区；4反变形法；5刚性固定法
( A2 \5 W1 X8 I钎焊与熔焊和压焊相比，具有以下优点：
) B2 v" {0 k" H" S6 j1） 加热温度低，对母材组织和力学能力的影响小，焊接应力和变形较小
, u7 N* V) I& C3 n) @  |. x2） 可焊接性能差别较大的异种金属或合金
3） 能同时完成多条焊缝，生产效率高。设备简单，生产投资小
4） 接头平整光滑，外表美观整齐
缺点：接头的强度较低，耐热能力差，对焊前清理及装配要求较高。