气箱脉冲袋式除尘器常见问题和解决措施

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1．存在问题
, }, _3 W# T5 V0 B  K1）排灰系统
* m( [4 s4 V4 @' s6 l) I! u4 w! m8 e输送机中间采用吊瓦联接2个螺旋短轴,使用中经常出现:
- D, K' ~, m- {, D% d① 在除尘器回灰量较大时,常发生堵料,
$ X% ~1 Z. F" F! q- U! I9 \② 联接中间轴与2个螺旋短四的M14×50螺栓易松动或被剪断,
③ 吊瓦中间轴因工作在粉尘环境中,中间轴磨损快,
④ 螺旋输送机安装在灰斗内,出现故障时维修时间长,作业环境差.
2)花板
% B4 V0 G  Y9 z花板在气箱脉冲袋除尘器中起固定滤袋、与滤袋形成密封、隔开袋室和箱体的作用。在除尘器的维护中，常常忽视花板对除尘器收尘效果的影响。该除尘器花板的缺陷表现在：
! N0 Q7 h: E4 v. P# Y+ a① 设计、制作花板的钢板厚度薄，花板刚性差，安装、使用中花板发生变形。脉冲喷吹清灰过程中发生振颤，
; X- e' T: w+ Q" I! i' }( A② 花板孔边棱多，滤袋袋口在使用过程中易磨损。另外，花板孔周边形状不规则，在滤袋口与花板孔间存在微小间隙，粉尘易从间隙中通过，进入箱体的净气室中，使除尘器失去除尘作用，
③ 花板中下支撑钢板的焊渣、焊瘤，恰好在花板孔边缘，滤袋清灰时受到摩擦，易磨损滤袋，减少滤袋使用寿命。
. h$ j1 e6 P( P- b3)袋笼
4 _) [  t& v& \; l2 A2 y9 }袋笼作为滤袋的支撑部件，主要是防止滤袋在过滤含尘气体时受负压过度收缩，从而失去过滤作用。
其主要缺陷有：
① 配套袋笼袋口无保护圈，在检查、更换滤袋时很容易踩坏或损伤滤袋，
② 袋笼钢丝除尘骨架表面毛刺多易损伤滤袋，焊点存在锐边或焊接不牢固，在使用过程中易开焊，袋笼易变形，
③ 袋笼骨架为涂漆工艺，表面粗糙，滤袋易粘附在袋笼上，更换困难。
5 z4 }$ ?% `+ J6 J4）滤袋
5 [/ u6 _! ]4 `5 D安装、使用过程中存在的问题有：
, w5 y' M; s& @0 J① 在安装过程中滤袋被损伤，大大缩短除尘滤袋的使用寿命，特别是在生产矿渣水泥时，表现更为明显，
② 安装质量不符合要求，未按规定的方法与要求安装滤袋，滤袋口未完全卡入花板孔内或滤袋被溥衍地摆放在花板上，使用时滤袋掉落或粉尘经由花板孔进入箱体，从而使除尘器失去作用，
0 h! f' K( g9 K③ 制作滤袋的材质不统一，备用滤袋的来源不一，不能保证滤袋的质量，
4 q) R+ z* [$ c④ 花板设计不完善或制造质量差，滤袋在使用中与花板孔的棱边摩擦，缩短滤袋的使用寿命，
$ Y( [' v; T" @' ]  E⑤ 由于经验不足，经常将滤袋用水清洗后在使用，造成除尘布袋对粉尘的筛滤，碰撞，钩附，扩散作用减弱，阻力增加，
6 l; h! J" P% W# |- U2 V7 Y5）漏风
) ]: o4 A) ]( P; E% s& `该除尘器的漏风点有：
. Z. _. ?: i$ C- j① 上部检修门密封胶条脱落，密封不严，导致大量外界气体进入，
8 b! A/ v! A' x② 净气室周边与含尘气体之间的隔板，
③ 进气室与净气室隔板焊缝气密性差，含尘气体直接进入净气室。
6）压缩空气及压缩空气管路
( H3 t; Q$ f4 d3 C! d$ j该系统常见的故障：
① 储气罐到各气缸、电磁脉冲阀等用气点的管路接头漏气，
& s' u3 l: B0 ^  e- K' D" y9 P7 v7 K② 储气罐压缩空气达不到脉冲喷吹所需的喷吹气压，
③ 压缩空气中含有杂质和油水，品质达不到保障

7）提升阀

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常见的故障

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① 提升阀阀板动作不到位，反吹时，阀板与花板出风口有缝隙，

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② 提升阀动作行程过大，导致阀板变形，

③ 阀板锁紧螺母在阀板反复运动后，松动脱落，

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④ 阀板与花板间密封橡胶老化，脱落，阀板关闭不严，除尘器喷吹效果降低，

⑤ 提升气缸设计选型偏小，除尘器工作负压较大时，提升能力不足。

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8）清灰控制

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除尘器采用定时清灰方式，清灰顺序为1室至几个室逐个进行.各室消灰间隔时间为3min,几个袋室轮流需要N室×3min,,而至下一个循环几个室轮流下来时间间隔很长,由于小循环的1个周期和每个大循环之间的间隔都过长,对除尘器的收尘效果产生不利影响