SPC应用前的过程稳定，如何判定？

ColorMan

请问，小弟遇到一个问题，在是否进行SPC过控制前，对于过程是否处于稳定状态还不太清楚。应该做哪些数据分析才能判定此过程是稳定状态下呢？
- ~6 I7 ]' F7 J- C( ]/ _小弟以为：

1 P; H) r! C, f7 i! V4 q第一步，设备是否要做变异分析(这点小弟还不知如何分析）

第二步，收集25－30组数据，做直方图看数据分布符合正态，并计算CP和CPK，若能力达到要求
! V5 G, [2 T3 y$ t1 t; I
+ b4 A. x0 E. t6 }第三步，制做分析用控制图，确定没有OOC点。

第四步，制做控制用的控制图。

9 D" [1 [5 F" [! ^* m9 G$ i
请教高手，小弟思路是否正确? 如果正确，请问第一步和第二步应该做哪些数据分析呢？

. W) C6 f. z- a8 A6 @5 i" Q; H谢谢

Y305799518

1、 识别关键过程
: p' Z- R8 D( Q9 b( V, ]一个产品品质的形成需要许多过程（工序），其中有一些过程对产品品质好坏起至关重要的作用，这样的过程称为关键过程，SPC控制图应首先用于关键过程，而不是所有的工序。因此，实施SPC，首先是识别出关键过程。
0 m, Q; w2 b" E9 D, |. _然后，对关键过程进行分析研究，识别出过程的结构（输入、输出、资源、活动等）。
' h! m  x2 Z! ?, a% B2、 确定过程关键变量（特性）
对关键过程进行分析（可采用因果图、排列图等），找出对产品质量影响最大的变量（特性）。
; W0 Z& h( h1 F" }3、 制定过程控制计划和规格标准
) p; I0 E8 L8 F8 L这一步往往是最困难和费时，可采用一些实验方法参考有关标准。
/ J! ~7 ~7 h2 C8 P8 v4、 过程数据的收集、整理
. D$ ~4 m6 r# b- u) _5、 过程受控状态初始分析
$ E/ e$ v9 w% p1 s+ h; r采用分析用控制图分析过程是否受控和稳定，如果发现不受控或有变差的特殊原因，应采取措施。
# C& X& f. @4 B6 P注意：此时过程的分布中心（X）和均差σ、控制图界限可能都未知。
6、 过程能力分析
) K4 P9 t9 {0 V只有过程是受控、稳定的，才有必要分析过程能力，当发现过程能力不足时，应采取措施。
( D: f# m2 A+ l4 K/ N7、 控制图监控
0 e. v7 a+ x8 k8 W, _( p, C只有当过程是受控、稳定的，过程能力足够才能采用监控用控制图，进入SPC实施阶段。
4 B) l* s1 v* A% p8、 监控、诊断、改进
7 c& U' }- I: Q1 r) Y! I+ w在监控过程中，当发现有异常时，应及时分析原因，采取措施，使过程恢复正常。对于受控和稳定的过程，也要不断改进，减小变差的普通原因，提高质量降低成本。

ColorMan

谢谢2楼的回复，你说的这些我都知道，但是还是不知道通过哪些指标来看过程是否稳定