求 刀具设计制造工艺技术手册 一书

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刀具设计制造工艺技术手册 目录：
8 h4 q$ i' C8 `4 P1 @" z& _　刀具设计制造工艺技术手册
第一章刃具与刀具制造工艺规程的依据和内容
7 K9 m  ~  x# u7 s第一节编制刀具制造工艺规程的基本依据
  s5 c  O8 E1 o+ e- t7 c1 E5 J: \第二节刀具制造工艺规程的内容
$ b& q3 c1 y# T" c4 `4 ?第二章刃具与刀具制造工艺规程的表格
第一节工具制造工艺规程底册
' e* e9 `/ X; S8 {; @* O, H2 |第二节工具制造单
第三章刃具与刀具制造工艺规程的编制方法
第一节柄式和套式刀具的工艺步骤
第二节平形刀具的工艺步骤
第四章刃具与刀具制造工艺规程示例
5 E6 l* D0 v8 X第一章孔加工刀具创新设计制造
' z6 G, H2 Z- i. {5 ?第一节孔加工的特点和工艺方法
( y5 F  o+ L9 J4 Y, w) e第二节高速钢麻花钻
! D# K4 ?* V: e7 f3 X第三节硬质合金钻头麻花钻
第四节新型硬质合金钻头麻花钻
, B* v: Z' l. i2 k第五节铰刀
: s8 `0 r; E* x' x3 M1 H* v) P9 M% F% d第六节车孔刀和镗刀
第七节深孔刀具
刀具设计制造工艺技术手册
第二章硬质合金面铣刀的创新设计制造
第一节硬质合金面铣刀的破损与分类
第二节断续切削时的机械冲击
+ `  s0 s# P& c6 n& ?+ u第三节端铣削时最佳切削条件的选择
第四节面铣刀的合理使用
4 r" B+ X" V4 g& [, b9 X( g第三章插齿刀创新设计制造
第一节直齿外啮合插齿刀
第二节加工内啮合齿轮插齿刀的选用
第四章齿轮滚刀创新设计制造
, B# ]1 r& b, p第一节滚齿原理与滚刀的几何形状
第二节铲齿滚刀
第三节铲磨滚刀
第四节蜗轮滚刀
. o* i& w- B- E% z6 t第五章车刀创新设计制造
0 S4 Y3 v. s! x  T第一节车刀的类型
第二节焊接车刀
" R( j' V1 B7 o' `0 s8 V第三节机夹车刀
第四节可转位车刀
  k1 E7 W7 z3 g2 i1 T第六章成形车刀创新设计制造
第一节成形车刀的种类与用途
第二节成形车刀的几何角度
第三节成形车刀廓形设计
第四节成形车刀其它部分设计简介
\刀具设计制造工艺技术手册
9 L6 E- ~( e; v0 Q- F) Q第七章钻削与钻头创新设计制造
8 {9 {, l% e+ T3 Z$ w第一节麻花钻
第二节钻削原理
9 j1 q) w5 g, g) R# z- F$ v第三节钻头的修磨
& @2 ^8 @8 S/ w9 e第四节先进钻型与结构特点简介
第五节深孔钻
6 p$ y' I& E' r0 [! ~' d) ?9 o第八章扩孔钻、锪钻和复合孔加工刀具创新设计制造
) C& V2 k: ?& n5 N, \第一节扩孔钻和锪钻
第二节复合孔加工刀具
第九章拉刀创新设计制造
7 R: w. J: e* {' F第一节拉刀的种类与用途
第二节拉刀的组成与拉削方式
第三节圆拉刀设计
& _- M( @( R. l; @$ ?) z第四节矩形花键拉刀的结构特点
: U, |" m* w: i3 `5 M' ^& Q, X4 A8 J第五节拉刀的合理使用
& c( q6 h3 _+ L# y0 l第十章铣削与铣刀设计制造及新品种开发
第一节铣刀的几何参数
" M1 p+ z0 X: p% H8 ~  d! u第二节铣削用量和切削层参数
; T& ^) ?; I/ l9 C, g第三节铣削力
. ^5 `; E, U( Z* D) O( }, X第四节铣削方式
第五节铣刀的磨损与铣刀寿命
第六节常用尖齿铣刀的结构特点与应用
; @9 `4 Y3 {: f  c9 d第七节可转位面铣刀
第八节铲齿成形铣刀
刀具设计制造工艺技术手册
第十一章切齿刀具创新设计制造
第一节切齿刀具的分类
  R8 K6 n: `7 Q4 A第二节齿轮铣刀
2 h4 R: t% A1 [' C0 R) W第十二章盘形剃齿刀创新设计制造
) U# D4 O! A( {/ K第一节概述
第二节剃齿啮合原理
第三节齿形中凹原因及解决措施
第四节几种新型剃齿刀
9 q8 C" g2 ~) `, ?! Y第十三章非渐开线齿轮滚刀创新设计制造
第一节花键滚刀
第二节圆弧齿轮滚刀
, ], Z) M) S" N$ F6 H/ c/ x第三节链轮滚刀
7 {0 [5 v' c, |+ O6 ~第一章陶瓷刀具材料的发展和动向
. {$ Y3 J2 V7 A. f+ C- y第一节国外陶瓷刀具材料的发展
第二节国内陶瓷刀具材料的发展
第三节展望
- e6 @: `  O8 T3 n) O7 |' ^- G第二章陶瓷刀具材料的类型、制造方法及性能
第一节陶瓷刀具材料的类型
8 E" Z2 k: {) N2 C. P, r第二节陶瓷刀具材料的制造方法
: x% c7 ]( O# S# r  H第三节陶瓷刀具材料的特性
% T/ i/ x* z* c6 D6 ]第四节陶瓷刀具材料的应用
0 v6 Z1 ]3 F6 m0 d$ g, H4 f  C第三章陶瓷刀具切削过程的特征
第一节切屑形成的特点
第二节陶瓷刀具的切削力
第三节陶瓷刀具的切削温度
第四章陶瓷刀具的磨损和破损
第一节陶瓷刀具的切削性能
第二节陶瓷刀具的磨损特征与磨损机理
第三节陶瓷刀具的磨钝标准和磨损耐用度
0 s& Z) E1 U2 X1 ^; c6 j: h第四节陶瓷刀具的破损
9 }" D) H  p) \8 n% f& S3 B刀具设计制造工艺技术手册
第五章陶瓷刀具的几何参数
第一节前角的选择
' z( p, B! i! k! e+ d1 S9 T第二节切削刃的倒棱
8 t; |; z' J" B5 [' G/ l第三节后角的选择
第四节主偏角的选择
4 a9 A" o8 k' A' b  ]* U第五节刃倾角的选择
第六节刀尖的形状及其尺寸
1 L( z0 I' p! @) ^0 B4 n% Q: `第六章陶瓷刀具的切削用量
6 n+ d1 n  w  @4 u1 N第一节切削用量与刀具耐用度的关系
6 x8 Y8 [" |, U) g' j第二节陶瓷刀具切削用量的选择
第三节陶瓷刀具加工的经济分析
# g7 J2 h! t& ?  I第七章陶瓷刀具加工的表面质量
) c) C# r: s# r/ C第一节已加工表面的形成
' `1 u7 Z, Z5 e/ ]5 C6 ?: B& z1 D第二节已加工表面的粗糙度
第三节已加工表面硬化
第四节已加工表面的残余应力
第八章陶瓷刀具的使用
! {5 @4 R" u; V+ U- X第一节陶瓷刀具的结构
第二节使用陶瓷刀具时机床的选择
  q3 j+ F0 A" w2 R* O; F第三节陶瓷刀具切削时的卷屑和断屑
第四节陶瓷刀具的刃磨和研磨
2 v  }& g6 S' ^% y第五节合理使用陶瓷刀具
& {& z/ c" y8 y, W: |' S$ y& g- s刀具设计制造工艺技术手册
第一章概论
第二章螺纹车刀
: C- B' M9 G+ P( V1 f第一节平体螺纹车刀
第二节棱体螺纹车刀
; ]7 c& h' X( O1 G# `第三节圆体螺纹车刀
7 j- W" ~4 R) v: o, b- R' G第三章丝锥
第一节概述
第二节普通螺纹丝锥的设计
! G0 }7 U7 p, t5 g' Q+ @第四章板牙
- Q% R/ N: X/ d! c6 c# ~' k! E3 Q第一节概述
第二节圆板牙的设计
第三节板牙丝锥
2 C) Q- G+ g( ~7 t# R8 s第五章普通螺纹铣刀
第一节概述
. }: N& |* R7 [* X2 S0 o; B1 [第二节梳形圆柱螺纹铣刀
第三节盘形螺纹铣刀
第六章高速铣削螺纹刀具
7 t6 m0 ]4 q/ Q: j) @! ?第一节概述
3 R0 X; s/ E2 B. [( i5 V第二节旋风铣削头
$ ?( C& `; U( V第三节密齿硬质合金螺纹端铣刀
9 u) V/ a1 f3 E第七章螺纹切头
: V9 p2 n2 I. _第一节圆梳刀螺纹切头
0 w; h, Y' m& i0 Y第二节圆梳刀内螺纹切头
第三节平梳刀螺纹切头
第八章螺纹滚压工具
第一节概述
第二节滚丝轮
7 J8 E8 N1 C+ W4 c" l" Q1 }, p第三节搓丝板
$ O0 Y) ^3 \. @7 i& }2 j; o  L8 b第一章绪论
$ h2 N; y0 ~- A0 [3 g第一节数控刀具材料在数控加工中的地位和作用
. W& b, x- N( g& l. k第二节数控刀具材料国内外发展状况
第二章数控刀具基础
第一节刀具基本术语
第二节可转位刀具
: P8 W% B9 S6 O$ _第三节数控工具系统
; b# _/ s& d1 E& J' ]9 r7 q1 G* T刀具设计制造工艺技术手册
第三章数控刀具材料的种类、性能和特点
第一节数控加工的特点及其对刀具材料的要求
第二节金刚石刀具材料的种类、性能和特点
第三节立方氮化硼刀具材料的种类、性能和特点
  c( C! I7 ^" u* h% u0 K4 n2 W第四节涂层刀具材料的种类、性能和特点
* e; p0 X. W8 U; d# C& @第五节硬质合金刀具材料的种类、性能和特点
第六节高速钢刀具材料的种类、性能和特点
! }7 i( x8 c0 g+ t; s* h5 m3 U第四章数控刀具材料的选用
第一节数控刀具材料的选用原则
第二节金刚石刀具材料的选用
% t# ~/ Y; b" }) [& H1 e第三节立方氮化硼刀具材料的选用
第四节涂层刀具材料的选用
, r/ F; E; {! S/ i: |$ {第五节硬质合金刀具材料的选用
第六节高速钢刀具材料的选用
第五章数控刀具的结构类型
! U% O! l, m6 P/ w. L* a第一节数控车削刀具的结构类型和特点
; r& e" r5 A; c. a  A8 x( K第二节数控铣削刀具的结构类型和特点
第三节数控孔加工刀具的结构类型和特点
刀具设计制造工艺技术手册
第六章数控高速切削刀具材料
第一节高速切削的概念、特点和应用
第二节高速切削加工刀具材料的种类及其合理选择
第三节高速切削加工刀具的构造特点
# s$ {# s7 O/ O3 v" C第一章绪论
第一章常用量具基础知识
第一节长度计量的基准、标准与量值传递
1 c: }  c! p; K- C5 J$ [( W第二节测量、测量方法与测量器具
( s9 c  d8 `6 I! B  E3 n" W0 G第三节与常用量具有关的基本术语
第四节测量误差及其处理
: y; [+ T2 ]6 Q" F第五节测量误差的来源
第六节测量结果的表达
( m% ^" D; I+ I$ y+ ^& p第七节计量器具的选用
# Y0 q" |8 W6 b* m第八节量具检定中常用的两种光学方法
( V; c) M, [8 a) O  q4 f) g3 A第二章刀具与刀具制造概述
1 P% f9 R; [: o8 F4 G5 |7 P" t' a9 C第一节刀具的分类
第二节刀具的组成和几何参数
0 U) w: G* x& k5 G# V; `第三节常用刀具的结构和几何参数
7 a* R" E0 f/ T" b& R$ N第四节刀具制造中应注意的问题
4 e  f" B) H" L第三章刃具与刀具材料
第一节对刀具切削部分材料的要求
3 S# _8 J$ j6 I2 y2 U9 {0 |第二节常用刀具材料及其选择
! l# }1 Q3 c( i第三节其它刀具材料
刀具设计制造工艺技术手册
第四章刃具与刀具毛坯的制备
  g9 Q* V, O  c, l9 p5 }  C% t0 j第一节刀具材料的质量检验
# A& P( i9 h/ K" T; ?; e9 h第二节高速钢刀具毛坯的锻造
% M1 ^$ T4 m& L, i/ _" E* X  e* {6 E第三节刀具毛坯的焊接和粘接
第五章刀具基面的加工
9 R% @3 e) U+ f, c9 }5 ?2 ]第一节基面的种类
第二节中心孔的加工
: P! ~9 s5 M5 U0 S, k+ R第三节外圆基面的加工
第四节内孔基面的加工
第五节平面基面的加工
第六节基面的检验
第六章刀具的开齿
第一节刀具齿槽和开齿用工作铣刀
: w! g! S9 @% g( C& T第二节直齿槽与齿背的加工
第三节螺旋齿槽的加工
; G/ f- v6 p) F7 U: D7 f- l8 n" {第四节扁钻的开齿
刀具设计制造工艺技术手册
/ _& ~1 @: `; q第七章刀具的刃磨
第一节刀具刃磨机床和砂轮
/ x4 P7 C/ a8 E! i第二节刀具前面的刃磨
. W+ W; t% D" y: z7 u第三节刀具后面的刃磨
. h+ `% ~- M# `6 j" a& S第四节其它刀面的刃磨
& \( ?+ w  J4 H. ?9 [2 v+ J第五节刀具刃磨后的检验
第八章刀具的铲齿
第一节铲齿铣刀和铲齿方法
+ w, P+ W. F' h) T4 h6 a3 l第二节铲齿
! ?9 R5 `- f% i第三节铲磨
* I9 A6 R" h$ ~8 t* n3 n% }1 ?第九章刀具的热处理
第一节热处理概述
第二节刀具钢的退火
8 M2 J& s  ?# ~第三节刀具钢的淬火
第四节刀具钢的回火
+ D) d: U! J1 V! U/ y7 Q第五节刀具钢的冷处理
第六节刀具热处理常见缺陷和防止措施
第七节刀具热处理设备
7 E3 O0 `* f2 v9 I  L第十章刀具表面强化
第一节化学热处理
第二节电火花表面强化
第三节表面涂覆技术
  q5 J7 d8 u" |; W' g刀具设计制造工艺技术手册
' B# C, B) _3 G' a9 k第十一章刀具切削部分几何参数的选择
第一节前角及前面形状的选择
第二节后角及后面形状的选择
第三节主偏角、副偏角及刀尖形状的选择
+ n! ~& F" a* e第四节斜角切削及刃倾角的选择
第五节切削刃形状
8 w) l2 f3 Y4 T第一节刀具材料的发展简史
第二节超硬刀具材料研究进展
9 L4 B0 Q- p  e; L5 ]第三节超硬刀具材料的发展特点
' t( o% V5 C9 u  U# Q第四节超硬刀具材料的主要品种、性能特点及其适用范围
0 H% _7 Q) m/ M第五节对超硬刀具材料的综合评价
第二章刀具材料的复合途径、关键技术与制造方法
第一节材料的复合途径及问题
0 A4 U. j! B$ f8 O9 c第二节材料烧结中的关键技术
; p6 L. ~4 W! h8 L7 R0 K第三节刀具材料的制造方法及分类
第四节国产六面顶超高压设备合成大直径材料的发展前景、问题及对策
第三章钴扩散浸渍法金刚石超高压烧结过程及其规律
0 q" }( n9 }% x7 Y第一节金刚石粉末超高压挤压破碎规律
7 a$ I5 h; j- X) o/ {: @第二节超高压高温烧结中金刚石表面石墨化
第三节金属钴在金刚石层中的扩散浸渍过程,,
第四节钴扩散浸渍法金刚石超高压烧结过程,
第四章超高压烧结中聚晶金刚石晶粒异常生长及其抑制机制,
第一节金刚石晶粒异常生长现象观察,
2 X. b; b5 }$ d2 ^. ~% Z8 `: d8 x第二节聚晶金刚石晶粒异常生长抑制机制
刀具设计制造工艺技术手册
第五章-结合型金刚石聚晶晶界结构及其生长模式
第一节层-结合界面特征./0观察分析
' g7 p( X& ~2 L; Q: m6 k第二节-结合型聚晶晶界生长模式
. I9 s1 n! c/ {3 O, K; Q- C第六章,122超硬复合刀具材料的超高压烧结,
第一节大腔体烧结材料的问题与对策,
第二节高压烧结实验程序和测试方法
7 x7 [8 y' o. h7 u第三节,122复合刀具材料的组成、结构和性能1
( ?3 {/ z" z( {: B0 i3 L第七章材料超高压液相烧结机理
( D9 ^9 n2 Y3 \% ]- M0 G" H第一节对前人有关聚晶金刚石超高压烧结机理的分析与评价
第二节钴熔体对金刚石石墨的浸润性及其相互作用规律1
第三节石墨、金刚石在钴熔体中的熔解过程及其作用方式1
第四节碳原子及其原子团在钴熔体中的相互作用与扩散1,
第五节金刚石再结晶成核与聚晶生长热力学条件1
第六节金刚石超高压烧结过程动力学特征1
第七节聚晶金刚石超高压液相烧结机理11
( }6 D7 W' z+ W! X; b第八章聚晶金刚石的物理力学性能1
7 X! r; w9 B' L第一节聚晶金刚石的力学性能1
& q% }# e  g( c1 R第二节材料的耐磨性
5 Q! y, h2 b  l第三节材料的耐热性
第四节材料的导热性
; e5 w, t% v" @% ~# ]第九章刀具材料的磨削与研磨加工技术
) n% ^$ U! y: Z  N第一节金刚石砂轮磨削加工工艺
. {" H" s1 X. P+ b: q0 u7 ?第二节电火花磨削加工工艺/0
; W$ b6 ?' Z: J; C刀具设计制造工艺技术手册
第三节聚晶金刚石的研磨抛光工艺
第十章刀具制造技术
第一节刀具的制造过程
第二节刀具的设计
& M# W, e7 U" U5 `第三节专用金刚石砂轮刃磨工艺及其特点
第四节电火花刃磨加工技术
第五节复合刀具的使用,
第十一章超硬复合刀具的应用-
第一节概况-
5 h+ g6 ^* h- h第二节加工非铁金属时刀具的切削性能
第三节加工非金属时刀具的切削性能..
2 E2 k& s9 h5 q/ q第四节用刀具进行超精密切削..
第十二章超硬复合刀具磨损机理与规律.
第一节刀具的磨损形态.
第二节刀具磨损机理.
第三节刀具磨损规律.
" _2 U+ _) F" T0 ?6 ~第四节结束语.
第一章量块创新设计制造.,/
第一节量块及其应用.,/
5 A6 ~! d6 O" ^* c: b9 V4 J/ V$ l第二节量块的检定.,
9 {- ^) R, D! I* [( w7 }- R第二章线纹尺创新设计制造.-,
7 |% _/ ~& U: [/ [( N' m% \8 q第一节概述.-,
第二节三等标准金属线纹尺.-,
% A4 {- n9 J3 @$ A9 R7 a第三节钢直尺.-
  a! V( ~& U: O- O4 e8 a第四节钢卷尺.
2 _# [2 g! d. T! D2 f" ^第五节木直尺.
4 I. w% e# t  x; j" a8 B6 g0 A第六节布卷尺.
: t3 d1 T) l8 A6 B1 |; F6 G刀具设计制造工艺技术手册
第三章游标量具创新设计制造.
第一节游标量具的读数原理和方法.
8 O6 Q8 f* f* a. `& @第二节游标卡尺./
第三节高度游标卡尺.,
第四节深度游标卡尺.
第五节齿厚游标卡尺..
第六节光学测齿卡尺.
第七节带表卡尺..
第八节数显卡尺.-
第四章千分尺类量具创新设计制造.
第一节概述.
9 c4 W0 `2 k/ x) W! \/ N+ [第二节千分尺.
第三节内径千分尺
第四节内测千分尺,,
) P/ Y' e5 Z5 {2 V第六节杠杆千分尺
( ~. ?4 v( _  p6 k4 M: j- T第七节公法线千分尺
. F' Y0 b4 o# q* X( f6 i* S第八节公法线杠杆千分尺
* U# X! @; q) d5 N9 M  m第九节螺纹千分尺
  z: K; C! a% {+ [3 |) b/ e第十节大尺寸千分尺
9 ^- c$ b3 [* L1 {3 {( O8 f% g第十一节形砧千分尺
第十二节电子数显千分尺
刀具设计制造工艺技术手册
0 p6 s8 m  p, S5 D, `* s% U第五章指示表类量具创新设计制造
+ \. `: {2 `& f$ e第一节百分表和千分表
第二节杠杆百分表和杠杆千分表
& X8 l1 g4 a+ X* E5 ^# A第三节内径百分表和内径千分表
9 t& a* k) G3 a5 O' @8 ^第四节深度百分表
0 {; ^9 J- ~( v  _1 m. ]8 G( W第五节大量程百分表
$ L7 _0 h9 M$ D# C' s: J# A. j第六节机械式比较仪
2 P  _8 X4 L3 d+ z% q# p第七节扭簧比较仪
$ g$ h  V1 r& A1 L4 ~$ A+ l' l5 J第八节电子数显指示表
第六章角度量具创新设计制造
第一节角度单位及其换算
8 f# I/ N9 i1 W9 Q1 ]$ R4 A6 T第二节角度块
: J) D, }4 z1 R! q1 m- [) G, P$ {第三节直角尺
第四节方箱
+ u: h3 J8 h: L第五节正弦尺
# m5 S6 D* ]! K3 A/ o4 |6 z. u* ?第六节角度规
第七节组合式角度规
& m* |6 @# f- P6 R; k第八节光学倾斜仪
第七章平直量具创新设计制造
第一节平面平晶
) u, x9 [5 @$ m5 l第二节平行平晶
: t7 L3 [3 t  s9 Q* g! E( t6 E7 {第三节刀口形直尺
0 e* x, [% U9 H6 N6 Y第四节平尺
& n; H7 w, |" R$ m& e8 s第五节平板
( x2 H8 m# f8 K& u4 {第六节框式和条式水平仪
第八章极限量规创新设计制造
3 a% N" Y1 B$ I) R  D第一节光滑极限量规
第二节圆柱螺纹量规
第三节其它量规简介
  j& s# F" k1 R! k1 j- J5 p刀具设计制造工艺技术手册
- r4 k7 y- _8 x+ A4 L第九章其它量具创新设计制造
第一节表面粗糙度比较样块
第二节三针
4 O& e6 J5 c8 C" g第三节塞尺
  o* O/ y4 U* Y2 `  \9 S5 R第四节螺纹样板
第十章各类量仪最新通用技术参数
- L8 P, ~1 A, e4 }* Y- e5 x第一节通用量仪
第二节表面粗糙度量仪
5 h/ R" q/ v+ T* f; Q第三节齿轮量仪
" }$ _- A5 G- U: P第四节自动量仪
9 A- c' g3 x9 S  j- m第五节刀具量仪

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周波213213

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