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刀具设计制造工艺技术手册 目录：
" b. o0 h' n0 |. A3 j A* y: ~ 刀具设计制造工艺技术手册
" v R3 k. G) m2 z' @第一章刃具与刀具制造工艺规程的依据和内容* u; i1 L1 T1 b! Y3 b2 @
第一节编制刀具制造工艺规程的基本依据
1 J9 x& h' A, f- B. d第二节刀具制造工艺规程的内容
$ C) u4 o7 A/ l* }& w0 X# V第二章刃具与刀具制造工艺规程的表格) ?" E, t0 Q' F# b
第一节工具制造工艺规程底册4 W" K5 @' g+ ]: X' j/ \' ~
第二节工具制造单4 g# d9 o6 Y; i" k3 D( X* V a# |# x
第三章刃具与刀具制造工艺规程的编制方法
$ h N3 C, l9 Z7 w s第一节柄式和套式刀具的工艺步骤
+ E4 x7 J( _' G第二节平形刀具的工艺步骤* F3 [7 S' n$ M6 {8 V# ?( C) Z
第四章刃具与刀具制造工艺规程示例
: I t% `. X( y" }第一章孔加工刀具创新设计制造
; J* `! ]- |+ e& E第一节孔加工的特点和工艺方法
' `! W2 N1 N7 p* y! ~1 D5 b第二节高速钢麻花钻
5 T& ~4 H0 S& G' W1 o第三节硬质合金钻头麻花钻2 Z# o/ S! Y5 B" k
第四节新型硬质合金钻头麻花钻
0 i$ j# j G0 k$ q i9 r* Z第五节铰刀& [5 V0 u# j7 F# D: u
第六节车孔刀和镗刀
& a" m$ `$ m0 R+ h) R' z6 C. n第七节深孔刀具
5 f3 C7 O2 T' V刀具设计制造工艺技术手册2 x. F) t+ N; a4 ~! j$ e8 W5 \! k
第二章硬质合金面铣刀的创新设计制造: `& a; [& K. Z* z7 t0 m! d8 }
第一节硬质合金面铣刀的破损与分类8 ?7 o, @6 A+ x7 M. ~ t( S6 v
第二节断续切削时的机械冲击& J% W8 t; P; N4 C8 f; E: D" U
第三节端铣削时最佳切削条件的选择
5 u& F( n" e" H第四节面铣刀的合理使用
7 F) ~/ H0 e, ~第三章插齿刀创新设计制造
5 P2 J% N: L& a8 p; b第一节直齿外啮合插齿刀* }, R4 l6 B- K7 `* M3 Q
第二节加工内啮合齿轮插齿刀的选用; E- F& p$ x$ f2 e8 }: K6 D" V9 ~' p
第四章齿轮滚刀创新设计制造) E. s6 W, }+ p9 L, T
第一节滚齿原理与滚刀的几何形状- [' N0 V) o% N. ]( P- g
第二节铲齿滚刀
D7 M* w8 B# z- M8 m0 a- p第三节铲磨滚刀# a# W5 {. W d) V Y: y8 v4 w
第四节蜗轮滚刀( T6 c8 X. w: V( b* k5 D+ }
第五章车刀创新设计制造; W9 N$ a# q$ N- k& v5 T' n
第一节车刀的类型# U0 C3 t# E' o3 }" K
第二节焊接车刀
2 V6 y" _3 B/ o第三节机夹车刀
4 g/ I" g! H& f3 v! @5 Q第四节可转位车刀" C( p9 t6 x# h. ]( j0 _
第六章成形车刀创新设计制造
% t! b; ]0 l5 [# p! j第一节成形车刀的种类与用途
1 \- T& _# T' }1 A% \第二节成形车刀的几何角度
3 k9 j8 R; X7 Z9 Q# I6 k& A% H第三节成形车刀廓形设计+ J5 O& {* B0 ]
第四节成形车刀其它部分设计简介& g7 W/ T6 D- D, K; i( N5 M( t
\刀具设计制造工艺技术手册) G* l; J) i) y {2 P/ p, B
第七章钻削与钻头创新设计制造
h$ U. l- Y2 L. n& i, q8 [% m第一节麻花钻0 q4 D- D( t" J. O( l( z0 Q% d f
第二节钻削原理6 t: z. y1 Q* f' @7 A" Y& p
第三节钻头的修磨5 b F. V8 h9 h+ Q
第四节先进钻型与结构特点简介
9 J; Z$ w" o, H- d6 j第五节深孔钻
* w3 `8 L: U8 v0 ~; I- n第八章扩孔钻、锪钻和复合孔加工刀具创新设计制造
: i! R7 ?3 z1 C' v7 B第一节扩孔钻和锪钻
! Y* [6 q" I0 ~% P第二节复合孔加工刀具
+ v. ?5 o- `& W第九章拉刀创新设计制造5 n% Y. U' |' ?& V9 R* o8 B' K4 f
第一节拉刀的种类与用途6 s) H; K( z8 A
第二节拉刀的组成与拉削方式
' s' l+ X: O- {0 }2 ?. M* u第三节圆拉刀设计
5 h& k; {1 J4 H) {1 ^1 f( ]第四节矩形花键拉刀的结构特点
1 w7 `0 x) s) {* d6 E9 V第五节拉刀的合理使用4 \* d4 a; K4 b: D. k; c
第十章铣削与铣刀设计制造及新品种开发3 d g4 o2 a/ k1 c$ T: K
第一节铣刀的几何参数* Q* o# c8 O$ o- e0 W
第二节铣削用量和切削层参数# i& p: f; _7 r+ z" P0 [6 v8 l6 m5 U; r
第三节铣削力
) \7 [- l6 V. g3 d2 C第四节铣削方式& s# I5 J) Y: V: f, p# X
第五节铣刀的磨损与铣刀寿命
7 q: P4 m b7 x% ^+ V/ k第六节常用尖齿铣刀的结构特点与应用+ D& f8 J$ w" J7 S+ S
第七节可转位面铣刀1 b' i# f9 m! P. ^& S; ]$ t2 e
第八节铲齿成形铣刀
1 b9 d4 B- e9 s }6 Y4 o7 g9 _: U刀具设计制造工艺技术手册
5 e! W9 Z3 p! G$ E. o) X. z第十一章切齿刀具创新设计制造, V8 h' Q, k2 P- ^2 y
第一节切齿刀具的分类5 L" R! V) O+ m" V
第二节齿轮铣刀$ _' {, { p5 D# S- n
第十二章盘形剃齿刀创新设计制造
: S, p0 `' \/ e) ~1 x# u6 n: J第一节概述6 c5 r1 j. s3 p. Z9 q
第二节剃齿啮合原理
' n5 B& L: M( t. }( R, F第三节齿形中凹原因及解决措施
- g% h. r! H5 B第四节几种新型剃齿刀
/ [& a+ ~$ L4 l8 M8 o第十三章非渐开线齿轮滚刀创新设计制造
. g1 @: ~4 z" v第一节花键滚刀+ J: m) v8 j0 |6 ?2 }
第二节圆弧齿轮滚刀
& D- b/ L. t- V2 u5 @第三节链轮滚刀
' G6 r- @8 Q5 _) X# l第一章陶瓷刀具材料的发展和动向& M* I. v( u0 ]' Y
第一节国外陶瓷刀具材料的发展+ U- ]. u8 Q' W* u4 H I" I
第二节国内陶瓷刀具材料的发展
v! Q& f* W. [( `( z. j' c0 P第三节展望4 w. G. v o/ S( {/ L o9 \
第二章陶瓷刀具材料的类型、制造方法及性能" B6 f+ J0 [) B# F, |( K, U
第一节陶瓷刀具材料的类型
Z$ j }1 _" V: v; h/ Q第二节陶瓷刀具材料的制造方法2 |8 p) E1 Y0 ]: ]- h* w
第三节陶瓷刀具材料的特性' c; I, u# D" i% U; s2 j/ \
第四节陶瓷刀具材料的应用
/ h J, a8 g" a$ j2 v8 ]" \第三章陶瓷刀具切削过程的特征
0 R% q5 j, k6 L5 ?; Q3 G第一节切屑形成的特点
, k* Q- o. |! u* L* R! J第二节陶瓷刀具的切削力, G x) [$ R# M, z# O3 [
第三节陶瓷刀具的切削温度 H1 Q( K2 {; j
第四章陶瓷刀具的磨损和破损. R- M0 }2 v- ~4 o u/ q
第一节陶瓷刀具的切削性能
1 t2 w, }' j, }9 C4 ~& z8 N; U第二节陶瓷刀具的磨损特征与磨损机理
' |/ `2 W- e. [7 L第三节陶瓷刀具的磨钝标准和磨损耐用度& D' v; h; h+ V% p
第四节陶瓷刀具的破损
. z0 m2 a* D0 X4 X刀具设计制造工艺技术手册
, L2 o1 e, Q3 P4 }/ X& L第五章陶瓷刀具的几何参数4 w( n, N. c* k* v7 K4 H+ \; y9 k
第一节前角的选择) E/ p- t% f' W3 {- I/ N
第二节切削刃的倒棱
- j( a: J0 n2 x第三节后角的选择) `; Y1 @ V5 c. k) y
第四节主偏角的选择
; v* V9 r- A. u7 B" G& O第五节刃倾角的选择9 d7 Q7 o% B3 w$ r
第六节刀尖的形状及其尺寸# x9 w# n- b8 a3 b$ G
第六章陶瓷刀具的切削用量
: x3 x" x/ ^" T' V第一节切削用量与刀具耐用度的关系
5 H1 V a& H: {- G: F4 A2 Z1 {" S第二节陶瓷刀具切削用量的选择% d% x! H) e' u
第三节陶瓷刀具加工的经济分析
: K! C" T# A+ K; m9 K7 i) A! f第七章陶瓷刀具加工的表面质量
) q* x9 q, @* }7 q% b4 b# V第一节已加工表面的形成+ H8 I1 e& {/ c) T) ]
第二节已加工表面的粗糙度+ Y* g) {8 B, M$ t/ k. }
第三节已加工表面硬化) k1 _. F8 ?1 L7 n7 K- m+ D) A
第四节已加工表面的残余应力" J @# b/ k, _$ D1 |/ E
第八章陶瓷刀具的使用
2 \2 [# [1 W8 r3 J- p$ ~第一节陶瓷刀具的结构; O* b+ @4 n3 p8 O0 Y
第二节使用陶瓷刀具时机床的选择
& ^# f( b' B, }第三节陶瓷刀具切削时的卷屑和断屑
- C$ F6 c/ p8 I) \% F/ f第四节陶瓷刀具的刃磨和研磨
; ?; t3 \& d3 o: O/ `, ~& w7 S第五节合理使用陶瓷刀具
# Q9 e, l1 _0 T9 m# a刀具设计制造工艺技术手册' v) O, O1 C( h
第一章概论2 q( f' r% U+ M- L* k7 i+ o
第二章螺纹车刀
: e" z$ A7 F8 d) r3 u1 S2 H4 g第一节平体螺纹车刀+ ~! Z& }1 E$ k! Y' L5 v8 L% u
第二节棱体螺纹车刀
4 n2 U2 @ P* ]. T第三节圆体螺纹车刀$ | M: r* M' q6 d
第三章丝锥
1 ]6 D+ O2 Y4 R$ ^3 T第一节概述" {( P! ?0 Y1 _
第二节普通螺纹丝锥的设计* T" H1 N9 h; m2 D; o+ h% ]/ z+ \
第四章板牙+ |$ m3 |3 @" D
第一节概述
* ~# r0 ]4 w- O( F. t- v第二节圆板牙的设计
& l# n: X8 v8 j* K第三节板牙丝锥/ J% Q- O1 I/ J! ^; N% B# [& O$ o
第五章普通螺纹铣刀' n' A3 z* x4 r7 I3 p% z
第一节概述
+ O9 t$ k( m; I+ A# ?/ |" V6 U第二节梳形圆柱螺纹铣刀' E, w- j Q1 X( o/ n1 ?
第三节盘形螺纹铣刀
# |6 @: Y, Z T第六章高速铣削螺纹刀具
& S5 B2 I: s8 B# a9 w第一节概述
" |- n* E! U: g C+ [9 L6 A# t第二节旋风铣削头
; ^" V) `5 Z' X6 N: a第三节密齿硬质合金螺纹端铣刀. N* C3 ~" k1 | z2 x# H A" ~" b
第七章螺纹切头
7 _2 Y8 ?- f2 w, p! u& L, X( R/ Z; p' N第一节圆梳刀螺纹切头
- c8 A$ I7 Z, m0 k, O第二节圆梳刀内螺纹切头+ O. x! l8 K$ {3 B3 \
第三节平梳刀螺纹切头1 m& S4 x& b+ N% ^- s- L
第八章螺纹滚压工具
- w2 g6 z5 V. a第一节概述# X1 {3 X6 X6 D# f2 W% \4 _
第二节滚丝轮
$ o, X7 J: q! f. r6 G第三节搓丝板
1 [, K6 |5 u" _; t, t第一章绪论
- b% U' B5 d; w' K, o: F! ?' t第一节数控刀具材料在数控加工中的地位和作用
2 F! i( C$ L& b# N5 V/ A9 [第二节数控刀具材料国内外发展状况
: l3 c" s$ z2 ?. e第二章数控刀具基础# ]6 o. J. _/ G/ E2 X
第一节刀具基本术语
7 E# F) v* v% G第二节可转位刀具1 T! A; b& A8 h' D/ h5 ~
第三节数控工具系统+ `5 X: I) y. @0 o
刀具设计制造工艺技术手册6 X8 Z# f6 ?# J8 e. K9 v7 s
第三章数控刀具材料的种类、性能和特点
, }2 p1 p5 m& R0 {第一节数控加工的特点及其对刀具材料的要求
% N4 Z" |( c; _- |* Q第二节金刚石刀具材料的种类、性能和特点
, ~4 T, w0 u W |2 _第三节立方氮化硼刀具材料的种类、性能和特点" h! Q! t# O) l3 }9 V
第四节涂层刀具材料的种类、性能和特点
- O' S r8 d9 C5 O第五节硬质合金刀具材料的种类、性能和特点
" M, }; ^) O3 a- r% {9 l8 W第六节高速钢刀具材料的种类、性能和特点% D% r* c) S- m* J8 V8 I
第四章数控刀具材料的选用
& o- n% o! z! v( e第一节数控刀具材料的选用原则
# [+ ?/ C) h9 e第二节金刚石刀具材料的选用
/ R9 Z, E& h, [* G( u第三节立方氮化硼刀具材料的选用" Q$ @7 W8 s+ f1 \5 l) }# U0 X
第四节涂层刀具材料的选用. ^+ G, P. f3 e! @
第五节硬质合金刀具材料的选用( H6 Q) w. W; P9 e; p# v! n
第六节高速钢刀具材料的选用% T+ m# g: w9 T
第五章数控刀具的结构类型
# t+ e' ?2 m* I1 ~6 \6 J3 p第一节数控车削刀具的结构类型和特点
7 i+ a J" {$ D1 f5 D/ T0 k( |第二节数控铣削刀具的结构类型和特点
4 _" b5 O2 l m3 a. w! \/ ^第三节数控孔加工刀具的结构类型和特点8 m) S) c3 G3 l' b
刀具设计制造工艺技术手册5 n* U& x8 a2 j. z- w2 h$ S. j' `
第六章数控高速切削刀具材料
0 z" c5 h! p, q$ U. [& i @第一节高速切削的概念、特点和应用
" Q3 g& S1 }2 @, u第二节高速切削加工刀具材料的种类及其合理选择
% T o7 s7 q6 R6 i: ]! R第三节高速切削加工刀具的构造特点
& S; B# c w3 t6 Z第一章绪论
3 X! w" p# _& V- Y9 V第一章常用量具基础知识
4 W' x2 Y6 v1 C9 | \0 e/ y# L第一节长度计量的基准、标准与量值传递
3 J# ^& m! T6 r# B8 c; H( v! |# N第二节测量、测量方法与测量器具4 c; q p- G, s5 Q/ _# G7 {
第三节与常用量具有关的基本术语4 M9 H% J% L$ M9 e' l( f
第四节测量误差及其处理
# u" ^: r: ^' s4 d/ O7 N! T第五节测量误差的来源. ~( k, n+ \% S& j" W7 O
第六节测量结果的表达* Z* E. _. U- D
第七节计量器具的选用' j' ^1 t( O }# P% ], U2 O
第八节量具检定中常用的两种光学方法* c- Z8 @2 ?0 Y1 Y0 X7 T
第二章刀具与刀具制造概述
" l2 f' l2 J3 v! Z4 V4 A1 W第一节刀具的分类& Q$ ^9 H/ o6 Y$ d5 U
第二节刀具的组成和几何参数
( `7 {& c+ I- O' p; g3 x第三节常用刀具的结构和几何参数7 C/ S/ x% ?, S- x' |& ?' H
第四节刀具制造中应注意的问题' J2 n4 S# k! x6 ^7 G
第三章刃具与刀具材料
) r2 m* C8 h( D+ ^第一节对刀具切削部分材料的要求5 I4 h* E- _# Y3 _5 i
第二节常用刀具材料及其选择
5 U- v1 b! w5 i4 ^" B' q; x; B! G% p第三节其它刀具材料+ K [2 F; z2 w( c4 r
刀具设计制造工艺技术手册
& H" |7 l# r5 F9 ~. Q第四章刃具与刀具毛坯的制备
: O" Z f7 }) |; O第一节刀具材料的质量检验/ B1 D) X! a% ]$ i6 e; a
第二节高速钢刀具毛坯的锻造4 L4 E* {5 J- ]* ^
第三节刀具毛坯的焊接和粘接- q' ?/ |8 ]+ ?7 k; G
第五章刀具基面的加工
( y% }( a# |7 g第一节基面的种类/ b4 g1 g& N$ s. ?2 {9 k2 l
第二节中心孔的加工
, O) l: ` A( j+ n- t; Y第三节外圆基面的加工8 S8 i" T. M2 d l
第四节内孔基面的加工1 n; a5 W- p: m2 E/ c' d
第五节平面基面的加工
! Q! o! c; h+ E8 }: b3 l0 A3 Q第六节基面的检验+ N- E+ P) ^7 K; g
第六章刀具的开齿
, j, I# s. `0 A) u第一节刀具齿槽和开齿用工作铣刀
+ x: ?! ]% |$ {' @& x0 \第二节直齿槽与齿背的加工2 V% W4 ?8 p' G2 O9 F9 W" X0 Y; G" ~
第三节螺旋齿槽的加工
6 Q2 s/ M# c; s6 a3 w' o- K' p第四节扁钻的开齿! Y: ^ w3 x. f7 j% O% m
刀具设计制造工艺技术手册' E9 J6 D) H9 `6 Y2 O
第七章刀具的刃磨7 H) i. _5 x5 y* c6 \- b
第一节刀具刃磨机床和砂轮
+ v) G9 i9 n8 h1 R& p0 u第二节刀具前面的刃磨( r D- x" ?- ]3 v i% {
第三节刀具后面的刃磨
% r4 V* f7 o1 o第四节其它刀面的刃磨5 @2 O% d% a0 d J/ F
第五节刀具刃磨后的检验
4 _$ \! w6 A, t$ m- \ b" k第八章刀具的铲齿( e1 A# J4 [6 N, O) n
第一节铲齿铣刀和铲齿方法/ V8 h9 n; `/ f6 g" F
第二节铲齿
3 o: M0 w' U" y" U# C5 M$ |第三节铲磨, T7 Y( @1 I d$ | c u- C
第九章刀具的热处理/ f; ?# d/ {" ?+ U3 }
第一节热处理概述
! c* ?4 D- W9 N" Y+ t# V第二节刀具钢的退火# d0 v; U' W; X9 E
第三节刀具钢的淬火
6 L+ u+ W3 i# m7 _" L第四节刀具钢的回火
- P& k& a' P: Z* x: a第五节刀具钢的冷处理
% K6 u- I7 n3 `2 J; _* V( Y第六节刀具热处理常见缺陷和防止措施; y3 [9 e- z8 d' d' F$ e
第七节刀具热处理设备
, O" F) [+ f1 Y- V& G# p' S第十章刀具表面强化8 G4 ^: g6 V4 Z
第一节化学热处理
. l6 S' {' ?/ N第二节电火花表面强化
! U# b0 B* ?" q第三节表面涂覆技术
: ], ?9 u k' H刀具设计制造工艺技术手册4 e9 w3 k$ O0 ^
第十一章刀具切削部分几何参数的选择( u- L4 u/ `6 O) K0 `
第一节前角及前面形状的选择
! \: I& b/ V. k( @0 c+ \( }第二节后角及后面形状的选择$ k Y- }& C% m
第三节主偏角、副偏角及刀尖形状的选择
7 n8 Y2 q; D/ k) c" ^7 T/ G: l第四节斜角切削及刃倾角的选择) y2 l% b7 a, G+ Q
第五节切削刃形状
8 \3 m) k0 o, y6 j0 U/ Y第一节刀具材料的发展简史+ p: _6 q& q9 x/ Z( Q2 Q
第二节超硬刀具材料研究进展
9 Y9 | A9 R l- Y8 E3 a第三节超硬刀具材料的发展特点" w F# ?$ S0 J8 N
第四节超硬刀具材料的主要品种、性能特点及其适用范围- q, j& K; ^) V6 f: d
第五节对超硬刀具材料的综合评价
( c# f7 _1 J. O! m% V$ x/ w: Q第二章刀具材料的复合途径、关键技术与制造方法" f' h1 A( r/ @$ i
第一节材料的复合途径及问题
2 X- K# O+ ~) [- `9 q% m4 f$ I第二节材料烧结中的关键技术1 O8 R5 Y" x) Z% Y/ f- A: s5 [; ^6 \
第三节刀具材料的制造方法及分类: Y" _9 i/ d! \- Q/ ~
第四节国产六面顶超高压设备合成大直径材料的发展前景、问题及对策" f! d$ R% w: A6 B( Z1 z
第三章钴扩散浸渍法金刚石超高压烧结过程及其规律; o! ]) ?: |. n, q& L* t/ D4 y
第一节金刚石粉末超高压挤压破碎规律2 v$ F" I1 t' E7 X
第二节超高压高温烧结中金刚石表面石墨化
0 g* e5 G6 r& x2 [+ [第三节金属钴在金刚石层中的扩散浸渍过程,,$ N v, |( B9 R2 z4 K& l+ F
第四节钴扩散浸渍法金刚石超高压烧结过程,+ l( M9 U @7 S8 |) f
第四章超高压烧结中聚晶金刚石晶粒异常生长及其抑制机制,- b& s( K7 k& N+ A
第一节金刚石晶粒异常生长现象观察,
6 {; \. a4 p4 ?, l) M1 x5 s第二节聚晶金刚石晶粒异常生长抑制机制( h [+ l- P) a: N) x" f
刀具设计制造工艺技术手册
, T; I- R2 ~: w4 T第五章-结合型金刚石聚晶晶界结构及其生长模式( W( F" |0 M3 p8 v
第一节层-结合界面特征./0观察分析& ^; O. F" ], C5 W
第二节-结合型聚晶晶界生长模式
' M6 I, G9 f. S5 r* U$ u第六章,122超硬复合刀具材料的超高压烧结,- L/ x1 L) m" o% I
第一节大腔体烧结材料的问题与对策,
6 H# q; k# B& L. z第二节高压烧结实验程序和测试方法; f4 {9 Z1 @! e4 z3 v/ `8 S
第三节,122复合刀具材料的组成、结构和性能1
6 L% {" r: }% k6 T第七章材料超高压液相烧结机理2 B6 B! Z2 j% i1 K8 K: e# Y5 n
第一节对前人有关聚晶金刚石超高压烧结机理的分析与评价
6 I7 Y7 K8 _ ^; M# U8 p) g' Q第二节钴熔体对金刚石石墨的浸润性及其相互作用规律1
+ w! J2 y* @0 U, @% {第三节石墨、金刚石在钴熔体中的熔解过程及其作用方式1
# J+ i; \; O$ N' ?3 w第四节碳原子及其原子团在钴熔体中的相互作用与扩散1,: O( B. {" m, d$ F* Z
第五节金刚石再结晶成核与聚晶生长热力学条件1, Y9 H8 H ^! i Y5 M" l" h
第六节金刚石超高压烧结过程动力学特征11 |; d( Y: z# j
第七节聚晶金刚石超高压液相烧结机理11: D3 J; J/ h: {) p' s
第八章聚晶金刚石的物理力学性能1
" |9 l5 Q8 V4 i- K% u2 {9 Z第一节聚晶金刚石的力学性能10 `: _9 h! Q3 _, T
第二节材料的耐磨性
+ z9 T: T7 i5 H- j: u% p3 ~& j2 H第三节材料的耐热性
& J' G# y0 B$ y1 C: D- k第四节材料的导热性2 j( m) ?3 A4 r' Y% d
第九章刀具材料的磨削与研磨加工技术0 J1 z' t. Z# r
第一节金刚石砂轮磨削加工工艺1 ?3 D# x( r) H9 O$ q
第二节电火花磨削加工工艺/0- Y/ {# z* }& v8 ]! U
刀具设计制造工艺技术手册
. H, V+ J- O" S0 d4 l' j第三节聚晶金刚石的研磨抛光工艺
# u: Z& ^. V6 g H. h& x- Z% V第十章刀具制造技术6 _% j' l! b3 U9 r7 g4 D
第一节刀具的制造过程
+ ~ y4 H/ f+ l第二节刀具的设计! F( Z, n+ A/ @$ G8 w0 _
第三节专用金刚石砂轮刃磨工艺及其特点
k; u0 {5 k5 ? t第四节电火花刃磨加工技术
) K3 |* H" i& ?& S) a( u4 Q- p第五节复合刀具的使用,
8 o- l \" T# q, ?. U第十一章超硬复合刀具的应用-) a; Y/ n R4 r9 D9 o$ n6 z* Y; V
第一节概况-# C# h+ D. l# P; z
第二节加工非铁金属时刀具的切削性能8 ~' x; b: {' x3 ~
第三节加工非金属时刀具的切削性能..+ ~. {; E9 n3 s. A
第四节用刀具进行超精密切削..( P+ F# i% K! M3 f
第十二章超硬复合刀具磨损机理与规律. B. B5 j% b0 {0 E
第一节刀具的磨损形态.
; v. q) d# S g2 @第二节刀具磨损机理.
! T* x2 T/ H0 K6 X第三节刀具磨损规律.- p/ a* k3 S6 d: M+ w/ t2 @
第四节结束语.& g; u. G5 X( P: c3 O
第一章量块创新设计制造.,// b; w* m: p9 t3 H$ S+ O% o
第一节量块及其应用.,/
' z/ Y, T3 M8 B第二节量块的检定.,5 Q u0 u6 V* n$ x- m
第二章线纹尺创新设计制造.-,8 A1 s- M/ @, u$ n [
第一节概述.-,1 P: E- u4 h+ ^. Y
第二节三等标准金属线纹尺.-,
: ^+ S$ \- N7 i5 U$ X: T第三节钢直尺.-, K& o- M( Q) W, r
第四节钢卷尺.5 {- u2 N) {9 @9 V9 ]
第五节木直尺.
) ~ z2 l, y5 \第六节布卷尺.
3 x" D8 y* d* ?/ D% J8 H# k9 k8 S刀具设计制造工艺技术手册
6 E# ` i, u$ {! Z第三章游标量具创新设计制造.
/ U6 Q \5 F; O, K: P. s- A, m" J0 U第一节游标量具的读数原理和方法.4 j- x' Z8 a0 C0 y- a
第二节游标卡尺./5 x4 R# b ?/ I' r- Q* a8 N
第三节高度游标卡尺.," r" T( Q B5 B4 Z
第四节深度游标卡尺.
! z8 G1 |0 d* x& e; _第五节齿厚游标卡尺../ m4 }8 m* n% S6 O
第六节光学测齿卡尺.! H" j( {. q) c7 B/ x+ b
第七节带表卡尺..; p: A+ p0 l; E/ ~. T& g: `
第八节数显卡尺.-
7 g W; r0 Z$ M# @% W6 p4 r, i3 j5 z第四章千分尺类量具创新设计制造.
& {9 ?* p0 K0 P第一节概述." S4 u, S) @1 W/ {' S/ v
第二节千分尺.. @" K9 W% `& f: ~
第三节内径千分尺# [6 u) x. ?3 V
第四节内测千分尺,,( v1 I7 n3 b2 A2 f# c" x$ Y
第六节杠杆千分尺# D P" r7 i- k7 D; m
第七节公法线千分尺
% s: b( Z4 O9 n) J第八节公法线杠杆千分尺
9 T Z/ z' J0 Y第九节螺纹千分尺& W1 H2 T# e1 w" g& ^% n: e
第十节大尺寸千分尺9 f+ B$ S- o- x* h) q/ I
第十一节形砧千分尺
! S L$ c, q `第十二节电子数显千分尺
1 c$ b* ^- E6 \1 u5 s! J刀具设计制造工艺技术手册1 o1 e+ I* a1 T; C( Q d
第五章指示表类量具创新设计制造
7 @, J" }+ V& N& ~. {第一节百分表和千分表( T/ d0 h) @; X- R' i1 ?
第二节杠杆百分表和杠杆千分表: L: }; K5 l1 }
第三节内径百分表和内径千分表
p, m' \3 n e第四节深度百分表
" y: Z, ]* \% H; I2 L) C第五节大量程百分表
5 b6 y3 z r7 n$ E第六节机械式比较仪/ S; L2 o' A1 Q3 _
第七节扭簧比较仪
$ D- g, |4 @0 G8 ^7 k2 [0 ] k第八节电子数显指示表
" X& W- T4 O5 m8 y$ k第六章角度量具创新设计制造6 t5 W: r. C4 t' k
第一节角度单位及其换算8 C$ |4 G; U# i& l9 O5 u+ X: c
第二节角度块, n& x* D' e* ^
第三节直角尺 E5 C6 _* ~+ |/ |& n8 T
第四节方箱
5 `# k8 u1 @. U$ h第五节正弦尺. i2 Z! x9 ]% W+ U% q$ |! {
第六节角度规
Y6 f( W6 V& x第七节组合式角度规
- `/ e" h' f [. L- T& n8 c第八节光学倾斜仪
# W) @ |% b- I- _! s( d& R( b第七章平直量具创新设计制造7 ]5 \" e' P+ m# ~. q! Z
第一节平面平晶
) D/ \. ?. P2 ?( q! Y) _6 E第二节平行平晶
- g+ n1 ?: o( u' o; } v第三节刀口形直尺* q1 m. k$ K! k& F
第四节平尺
" x( H0 ` P7 Y) h第五节平板
! ~0 I* g5 t/ ~3 i0 |第六节框式和条式水平仪/ E* J( b8 Q/ ]0 L) Q* z
第八章极限量规创新设计制造( y* z7 ]4 b% E6 q8 N- x
第一节光滑极限量规
" N3 c% g; W2 x! |: N/ g第二节圆柱螺纹量规8 h8 x) M4 w, Z% D8 n
第三节其它量规简介
5 a0 P8 I3 e- g3 p$ |8 g/ r刀具设计制造工艺技术手册 X, G1 u3 }# F2 y. m0 ]; v1 E& H& r
第九章其它量具创新设计制造
! x! m# W/ h' I; y' N2 k第一节表面粗糙度比较样块
) h8 M& {0 T/ J% z5 f第二节三针* x9 m+ X/ [) W2 P* X
第三节塞尺
* w+ f3 u6 v5 k% n6 g第四节螺纹样板
! T$ }5 R5 t; `, z- g- Y第十章各类量仪最新通用技术参数
1 [9 _" ?# ?' Z7 M- z第一节通用量仪
9 i/ ?, L) p2 C- S# C( l第二节表面粗糙度量仪/ P) i/ v, H) e4 P2 g: S: |9 `
第三节齿轮量仪
- {6 t+ E9 F" ?; ]2 L第四节自动量仪
) G, |- a- u* |4 i. ]第五节刀具量仪
1 C5 _3 g+ u! _* h% x/ z* [5 Z' M8 p6 k" P% W
QQ:45164861 E:yygyfnn@163.com 非常感谢! |
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发表于 2010-4-9 07:45:23