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[已答复] 毛坯的加工工艺选择

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发表于 2010-4-26 13:29:36 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江温州

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我公司是做液压支架用阀的 毛坯一般多为长方体 请大家说下毛坯加工用什么工艺好 锻压 型材锯 等等
发表于 2010-4-26 13:35:00 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
一般锻造的毛坯质量比较好,尺寸精度还容易控制,是首选
发表于 2010-4-26 14:15:22 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
液压一般都是承受高压力的,用锻件要比型材的好点,但是如果能够承压已经足够还是用比较经济的了

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发表于 2010-4-26 15:44:07 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
用锻造的方法应该是最好的吧,型材锯还要多道工艺
发表于 2010-4-26 20:52:59 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
阀体用锻件最合理。

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发表于 2010-4-26 20:55:37 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
我也知道个大概不清楚但依楼上的所看我想也应该用锻造
发表于 2010-4-26 22:52:29 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
一般选择锻件
) a8 f7 a. B, f锻件需要每片都是一致的,没有任何多孔性、多余空间、内含物或其他的瑕疵。这种方法生产的元件,强度与重量比有一个高的比率。
发表于 2010-4-27 06:18:57 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
本帖最后由 zhoushan403 于 2010-4-27 06:22 编辑
: m9 m5 ^% ?4 F* g) u0 D
. J  i5 Q; J, \3 Z! ^1 x对于阀体毛配成型,目前最常用主要二种:
( [0 a. I* L% n+ B1 Z% Q, D1)翻砂(铸造)
( F; i9 x6 J9 J6 ~4 h( P8 C& q9 C2)锻件(红冲)' I+ k1 O+ x4 R" I; {
对比:翻砂优点:成型结构可较复杂,外形尺寸限制就少,制作成本低;缺点:易出现缺陷(夹杂,气孔等),报废率高;
8 x' G3 o+ Y' c: ?3 V     锻件优点:产品内部组织严密,生产效率高;缺点:前期制作投入较大(开模),对结构有限制;) J" z0 }& z0 J5 }; U7 m
阀体成型后毛配外表面一般是不需要不加工,只进行表面处理(抛丸等),只加工内部几个台阶及几个端面。
发表于 2010-4-27 09:37:16 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
锻件成本较高,不推荐8 J+ X: n( h* v/ c; t4 D! o
推荐铸件
发表于 2010-4-27 12:33:09 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
原材料是什么?批量如何
发表于 2010-4-27 12:35:55 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
主要看批量和材料要求。两种工艺各有优缺点。& O! K7 Y- i  r" }+ v" d3 n( q
型材内部质量比锻件高,强度比锻件低。
发表于 2010-4-27 12:44:12 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
锻造和铸造两种工艺各有特点,阀体最好用铸件,只要控制铸造的材质就可以了
发表于 2010-4-27 14:13:28 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
锻造需要开模具,看批量大小,如果量小且有型材可直接使用,用型材切割也可以
 楼主| 发表于 2010-4-27 14:56:31 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
谢谢大家 我们公司是小批量生产的 经常订单就50-100只 我们现公司是锻压后调质处理的
; Z$ }  d2 s% J. e锻压件经常出现的裂纹 主要是什么引起的?
发表于 2010-4-27 15:36:11 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
14# zhanguihan
) \. Z, X0 M( O因液压系统压力较高,液压阀体毛坯应该用锻件。阀体裂纹是因热处理不当造成,要根使用材料安排热处理工艺,调质处理即淬火后高温回火,在淬火过程中容易出现裂纹,严格按材料制订的热处理工艺条件进行处理,就会避免热处理裂纹。

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