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熔模和模组的制造
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- C: t" ]: l" T" K6 H, c模料的配制及回收* K" v& d9 ?. w, [+ I$ C; f$ H
1）模料的配制. t4 P* y; J# I1 R) s& {. K+ ]
配制模料的目的是将组成模料的各种原材料混合成均匀的一体，并使模料的状态符合压制熔模的要求。 ( ^+ Z; N- K) W9 R0 ~ w
配制时主要用加热的方法使各种原材料熔化混合成一体，而后在冷却情况下，将模料剧烈搅拌，使模料成为糊膏状态供压制熔模用。有时也有将模料熔化为液体直接浇注熔模的情况。6 E2 T: u7 H$ |
& k% [) e/ M1 j# w: { 2）模料的回收。1 Q! V+ E. e1 Y) m
使用树脂基模料时，由于对熔模的质量要求高，大多用新材料配制模料压制铸件的熔模。而脱模后回收的模料，在重熔过滤后用来制作浇冒口系统的熔模。5 ~# M! y6 m) s3 S% X7 `7 u
熔模和模组的制造1 N# Y3 Q7 ]8 O. k+ T" x
1）熔模的制造
# j# O! `. p; n" f 生产中大多采用压力把糊状模料压入压型的方法制造熔模。压制熔之前，需先在压型表面涂薄层分型剂，以便从压型中取出熔模。压制蜡基模料时，分型剂可为机油、松节油等；压制树脂基模料时，常用麻油和酒精的混合液或硅油作分型剂。分型剂层越薄越好，使熔模能更好地复制压型的表面，提高熔模的表面光洁度。压制熔模的方法有三种，柱塞加压法、气压法和活塞加压法。9 T- r* M8 c1 v+ S6 K8 C% P9 f
5 J; t; {$ w# [ w 2）熔模的组装
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熔模的组装是把形成铸件的熔模和形成浇冒口系统的熔模组合在一起，主要有两种方法：3 }- w2 B! M8 b6 J0 l! t
; W! a3 ]% ~2 g, _+ w# U8 D( w) ~ 1.焊接法 用薄片状的烙铁，将熔模的连接部位熔化，使熔模焊在一起。此法较普遍。
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4 o* P+ J- r- ]- O) J5 D- c 2.机械组装法 在大量生产小型熔模铸件时，国外已广泛采有机械组装法组合模组，采用此种模组可使模组组合和效率大大提高，工作条件也得到了改善。
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模料, E& L+ z! u- f
制模材料的性能不单应保证方便地制得尺寸精确和表面光洁度高，强度好，重量轻的熔模，它还应为型壳的制造和获得良好铸件创造条件。模料一般用蜡料、天然树脂和塑料（合成树脂）配制。凡主要用蜡料配制的模料称为蜡基模料，它们的熔点较低，为 60～700C；凡主要用天然树脂配制的模料称为树脂基模料，熔点稍高，约70～1200C。# d4 o0 w3 ]" m9 X! J
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使用蜡基模料时，脱模后所得的模料可以回收，再用来制造新的熔模。可是在循环使用时，模料的性能会变坏，脆性增大，灰分增多，流动性下降，收缩率增加，颜色由白变褐，这些主要与模料中硬脂酸的变质有关。因此，为了尽可能地恢复旧模料的原有性能，就要从旧模料中除去皂盐，常用的方法有盐酸（硫酸）处理法，活性白土处理法和电解回收法。0 ]/ U+ k) E% U$ X( @. d! Z
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熔模铸造生产的第一个工序就是制造熔模，熔模是用来形成耐火型壳中型腔的模型，所以要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先熔模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。此外熔模本身的性能还应尽可能使随后的制型壳等工序简单易行。为得到上述高质量要求的熔模，除了应有好的压型（压制熔模的模具）外，还必须选择合适的制模材料（简称模料）和合理的制模工艺。
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发表于 2010-5-3 09:29:02