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发表于 2010-5-11 19:58:52
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来自: 中国湖南株洲
浇注速度较高:可使金属液较快充满型腔.能防止浇不足,减少金属液氧化,减少铸件各部的温度差,从而避免产生裂纹.
5 R% `) P' r( y8 m% ?; M3 h; q% X0 q# x1)浇注速度过高:对型腔冲涮力增大,易产生冲砂.0 k2 T, ~2 F" h7 K5 h" o
2)浇注速度较低:能增大铸件各部温度差.顶注时能使铸件的缩孔集中,利于补缩;使型腔受热烘烤时间长.易使砂型翘起脱落.易产生裂纹、冷隔、夹渣等。
# |1 L0 D7 m4 W5 m3 z5 z- `! Q: F) G. |8 V) A
原则要求:' t k: p7 R! @4 Z9 s8 d0 q A
1)薄壁、形状复杂或具有大水平面的铸件,要求采取快速浇注。3 E' R W8 T: ]$ l
2)厚实、形状简单的铸件,宜采取慢速浇注。! u/ f0 l8 k _ {
, v; I5 f. q$ s! v. G8 c
灰铸铁件浇注时间
% r: h# j9 Y5 M) @1 i
9 T7 M3 c( J1 z9 m6 z% S铸件重量/kg
7 Y( V, o# v4 D5~6/ Q( Q5 W$ B/ t
10~50
% N% U- v- V3 c+ F0 A+ E0 N0 b50~100
( U4 x- e. v% D( }- u( u100~250
, a0 o& T' [+ l7 ~& [: q9 u250~500
/ E, y/ z% O: w; K9 z! {500~1000* b9 A+ ~; m. p0 h5 F' M7 c
1000~50006 w4 [3 }" k; f
浇注时间/s
/ J$ n& m* |6 u3~4% w; }0 h4 ?! ]
4~9
7 U2 A2 ^% i t) R$ f& u# M9~12
! H" [) A0 V+ d7 O( l, ]9 R12~20" ^! a2 I- W( { y! C: p
20~28- I5 _# x) Y# q8 T/ A' B
28~40
- c9 B& N2 I) g& [40~85 |
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