231的模具结构设计葵花宝典

开亮

1.
滑块导轨的高至少要为滑块高的1/3

2.
有滑动摩擦的位置注意开设润滑槽，为了防止润滑油外流，不宜把槽开成“开式”，而应该为“封闭式”，一般可以用单片刀在铣床上直接铣出。
3 {  y6 R/ y5 d% T0 Z6 V3 t3 X- T3.
' F9 L( V' C* ~& _固定模仁的型腔，对小模一般用线割，这样可以提高模具的精度；而较大模的模腔一般铣削的形式加工出来，加工时注意其垂直度，并且为了防止装配时，模仁不到位，模框的四周应该用铣刀铣深0.2。
( I; m0 W% {1 f+ Q5 S" s4.
入子与模仁，模仁与模仁，模仁与模框的相互穿插一般要加1°的斜度，以防装配时碰伤。
5.
( I1 D# e- P; e! w& O% \" m入子的靠位部分长度公差为-0.02，大小公差为-0.10，模仁相对应的靠位公差为+0.02。
6.
& Y1 q$ o" \/ W  G. }# A有C角的入子最底端到C角部位的公差为+0.01，以防跑毛边。
) m4 p  T' k* p# D4 F  q% `7.
3 N$ {" p+ \# r/ Z# Q本体模具的主体部分用NAK80的材料，入子、梢等用SKH9、SKH51（材料处理：室化处理，也可以不要）的材料，必要时可以使用VIKING材料。
8.
. v5 `3 \7 v* ^画好部品之后，应先定滑块的位置、大小，防止发生干涉、及强度不够的现象，然后才定模仁寸法。
4 P3 n- q& V; s& A9.
入子大小公差设为-0.01，模仁上入子孔对应的公差为+0.01。
6 x: ?' O- O3 S10.
模仁上的线割方孔尖角部分用R0.20过度，对应的入子部分也为R0.20，以对应线切割时的线径影响，同时可以防止尖角部分磨损，而产生益边。
& X! H( q) }4 i/ Z( B4 g11.
! x; s6 r5 Z! b# I- M* A; l与定位珠相对应的小凹坑寸法一般为底径φ3夹角90°-120°的圆锥孔。
12.
' v, d( @" j5 @; p- f固定侧的拔模角应该大于可动侧，以便离型留在可动侧；而且可以防止部品变形，尤其是壁薄，件长容易变形的零件，固定侧对它的拉力不均容易使部品翘曲，或留在固定侧。
8 w% D" s+ p+ p3 d! m2 q) A" a13.
  m( g* p1 Y0 G8 Y( Y# k1 O% ~4 Q' W对于侧面抽芯力大而部品精度要求又严的零件，最好采用二次抽芯结构。
9 i$ Z1 ~  ~  @% ~14.
斜梢的斜度+2°=压紧块的斜度（一般为18°或20°或22°）.
15.
* G" D7 k8 w9 B1 a$ l& _+ r模具组立时，应该养成如下习惯：
a.
7 M2 S; T% _; ^' U7 e6 ?! X1 ~用空气枪清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。
b.
装配前用油石打光模仁、模腔、入子、分模面的表面，以便装配时顺tang。
2 w& }0 m# u% d6 Bc.
注意清角，以防干涉、碰伤。
+ p6 r- O8 ^* o& K/ P$ c+ Od.
装配前应该考虑后面的工作如何进行。
16.
大模具模仁的侧面压紧块应该设计成锁紧后底于分模面0.5-1.0mm,以防干涉。
17.
: n0 s$ G3 F: r2 Q$ U) U) P+ @PC+GF20收缩率3/1000
18.
: _. @& K. y7 \: mPOM收缩率正常为20/1000，但有时局部会达30/1000。
19.
- X% W2 z1 f) o; f6 E- O为防止潜伏式浇口在部品顶出时刮伤部品，在流道离潜伏式浇口2-4mm处增加一锲形块，高约为流道一半，夹角为单边10°，供顶出时折断浇口。
20.
* r6 g' w5 ?/ b- |' F
主流道拉料井，采用深8-10mm，夹角为单边10°，顶径为流道宽的倒圆锥；这样的好处是可防止单边磨成锲形的拉料在顶出时勾住流道，造成离型不良。
21.
开闭器有两种：1.橡胶制成，靠中心的螺杆调节变形量，来调节拉力。2.用弹簧钢制成。其作用都为：延迟可动侧与固定侧的开模时间，应用于小水口模。

chaoqun9452

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a5236102

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phantomlin

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mengzhongyoulon

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